DE1172500B

DE1172500B - Tilt valve

Info

Publication number: DE1172500B
Application number: DED33480A
Authority: DE
Inventors: Jean Dunz
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1959-06-09
Filing date: 1960-06-03
Publication date: 1964-06-18

Description

Kippventil Die Erfindung bezieht sich auf ein Kippventil, dessen Verschlußkörper zwecks Öffnens mittels eines Hebels allseitig um eine ringförmige Kante kippbar ist und dessen Hebel gegenüber dem Ventilgehäuse durch eine elastische Kappe abgedichtet ist.Tilt valve The invention relates to a tilt valve, the closure body of which can be tilted around an annular edge on all sides by means of a lever for the purpose of opening and its lever is sealed off from the valve housing by an elastic cap is.

Die Erfindung bezweckt, ein solches Ventil so auszubilden, daß einem bestimmten Schwenkwinkel des Hebels anfangs eine kleine Ventilöffnung, beim Weiterschwenken des Hebels aber eine relativ größere Ventilöffnung entspricht. Diese Ausbildung bezweckt, daß dem ersten Lüften des Ventils gegen den vollen Druck des abgesperrten Mediums nur ein kleiner Ventilweg entspricht, so daß das erste Lüften des Ventilverschlußkörpers mit verhältnismäßig geringem Kraftaufwand ermöglicht wird.The invention aims to form such a valve that one a certain pivot angle of the lever initially a small valve opening, when pivoting further of the lever corresponds to a relatively larger valve opening. This training The aim is that the first release of the valve against the full pressure of the shut-off Medium corresponds to only a small valve travel, so that the first venting of the valve closure body is made possible with relatively little effort.

Bei hebelbetätigten Ventilen, deren Verschlußkörper nur angehoben, aber nicht gekippt werden, ist es bekannt, daß der Schwenkpunkt ihres Betätigungshebels sich im obengenannten Sinne verlagert. Der Anwendung einer solchen Hebelanordnung auf Kippventile steht aber die Tatsache hinderlich entgegen, daß der Hebel mit dem veränderbaren Schwenkpunkt innerhalb des nach außen durch die Kappe abgeschlossenen Ventilgehäuses vorgesehen werden müßte, was praktisch nicht ausführbar ist. Außerdem läßt die bekannte Konstruktion ein Kippen nur in einer Ebene zu, während bei Kippventilen laut Erfindung ein Kippen des Hebels in jeder Richtung möglich ist.In the case of lever-operated valves, the closure body of which has only been raised, but not be tilted, it is known that the pivot point of its operating lever shifts in the above sense. The use of such a lever arrangement on toggle valves but the fact that the lever with the changeable pivot point within the closed to the outside by the cap Valve housing would have to be provided, which is not practically feasible. aside from that the known construction allows tilting only in one plane, while tilting valves According to the invention, the lever can be tilted in any direction.

Die Erfindung erreicht dies und den angestrebten Zweck dadurch, daß am Verschlußkörper eine zweite ringförmige Kippkante vorgesehen ist, deren Durchmesser größer als der Durchmesser der erstgenannten Kante ist.The invention achieves this and the intended purpose in that a second annular tilting edge is provided on the closure body, the diameter of which is larger than the diameter of the first-mentioned edge.

Die Zeichnung zeigt mehrere Ausführungsformen der Erfindung, und zwar zeigt Fig. 1 einen Längsschnitt durch ein Ventil in geschlossener Stellung, F i g. 2 eine etwas abgeänderte Ausführungsform bei gänzlich gekipptem Verschlußkörper, F i g. 3 Einzelheiten des Ventiles einer abgeänderten Ausführungsform im Längsschnitt bei geschlossener Stellung und F i g. 4 einen Längsschnitt durch eine weitere Ausführungsform, die sich im Augenblick des Beginns des Kippens des Verschlußkörpers befindet.The drawing shows several embodiments of the invention, namely FIG. 1 shows a longitudinal section through a valve in the closed position, FIG. 2 shows a somewhat modified embodiment with a completely tilted closure body, FIG. 3 details of the valve of a modified embodiment in longitudinal section in the closed position and FIG . 4 shows a longitudinal section through a further embodiment, which is located at the moment of the beginning of the tilting of the closure body.

Das Ventilgehäuse 1 gemäß F i g . 1 besteht aus einem rohrfönnigen Formstück aus Metall, Kunststoff od. dgl., welches drei Abzweigungen 2, 3 und 4 besitzt. Der Zweig 2 gestattet mittels eines Gewindes die Befestigung auf einem das Fördermittel im Sinne des Pfeiles f zuführenden Rohr. An den Zweig 3 wird mittels eines Gewindes ein Rohr angeschlossen, welches das vom Ventil gesteuerte Druckmittel weiterleitet. Der Zweig 3 besitzt im Inneren eine Schulter 5. Oberhalb der Schulter befindet sich eine Scheibe 6 aus Gummi od. dgl., welche den Ventilsitz bildet.The valve housing 1 according to FIG. 1 consists of a tubular shaped piece made of metal, plastic or the like, which has three branches 2, 3 and 4. The branch 2 allows fastening by means of a thread to a pipe feeding the conveying means in the direction of arrow f. A pipe is connected to branch 3 by means of a thread, which pipe forwards the pressure medium controlled by the valve. The branch 3 has a shoulder 5 inside. Above the shoulder there is a disk 6 made of rubber or the like, which forms the valve seat.

In der Abzweigung 4 des Ventilgehäuses 1 ist in einer Ausnehmung 7 ein Seigerring 8 od. dgl. angeordnet, gegen den sich ein gehäusefester Ring 9 abstützt. Zwischen dem Ring 9 und einer kegeligen Schulter 10 des Ventilgehäuses 1 liegt eine biegsame elastische Scheibe 11, die aus Gummi oder irgendeinem biegsamen und dichten Material besteht. Durch eine geeignete Montagevorrichtung wird diej Scheibe 11 bei Einführung des Seigerringes an ihrem Randteil zusammengepreßt. Durch den Anpreßdruck des gehäusefesten Ringes 9 und die Form des kegeligen Schulterteiles 10 wird die elastische Scheibe 11 gestaucht und radial gedehnt, so daß sie sich gegen die innere Wand des Gehäuses 1 preßt, womit eine Abdichtung nach außen erzielt wird. Bei der abgeänderten Ausführungsform gemäß F i g. 3 ist im Zweige 4 ein Gewinde 32 und an Stelle des Seigerringes 8 eine Hohhnutter 33 vorgesehen, welche die elastische Scheibe 11 über den gehäusefesten Ring 9 f estpreßt.In the junction 4 of the valve housing 1 , a Seiger ring 8 or the like is arranged in a recess 7 , against which a ring 9 fixed to the housing is supported. Between the ring 9 and a tapered shoulder 10 of the valve housing 1 is a flexible elastic disc 11 made of rubber or any flexible and dense material. By means of a suitable assembly device, the disk 11 is pressed together at its edge part when the Seiger ring is inserted. Due to the contact pressure of the ring 9 fixed to the housing and the shape of the conical shoulder part 10 , the elastic disc 11 is compressed and expanded radially so that it presses against the inner wall of the housing 1 , whereby a seal to the outside is achieved. In the modified embodiment according to FIG. 3 a thread 32 is provided, and in place of the Seigerringes 8 is a Hohhnutter 33 in the branches 4, which 11 estpreßt the elastic disk on the housing-fixed ring 9 f.

Der Ventilsitz 6 wird durch einen in eine Bohrung 31 des Ventilgehäuses streng passend eingeführten Ring 12 gegen die Schulter 5 gedrückt oder, wie dies in der abgeänderten Ausführungsform nach F i g. 2 ersichtlich ist, in eine oberhalb der Schulter 5 vorgesehene Ringnut unter Pressung unterhalb der Schulter 30 einizesetzt. Der den Verschlußkörper 18 betätigende Hebel 13 mit seiner Handhabe 27 bzw. 28 (F i g. 2 und 3) ist durch den Ring 9 hindurchgeführt und liegt mit einer kegeligen Anlagefläche eines Flansches 25 a an dem ein Widerlager bildenden Ring 9 an, so daß er nach allen Richtungen ausschwingen kann.The valve seat 6 is pressed against the shoulder 5 by a ring 12 inserted into a bore 31 of the valve housing, or, as in the modified embodiment according to FIG. 2, it is inserted under pressure into an annular groove provided above the shoulder 5 below the shoulder 30 . The lever 13 actuating the closure body 18 with its handle 27 or 28 (F i g. 2 and 3) is passed through the ring 9 and rests with a conical contact surface of a flange 25 a on the ring 9 forming an abutment so that it can swing out in all directions.

Das freie Ende des Hebels 13 weist eine bundartige Verdickung 15 auf und ragt in das Innere 16 eines hohlen Ansatzes 17 des Verschlußkörpers 18. Letzterer sitzt in seiner Schließstellung mit einer kreisförmigen Stirnfläche 19 eines zylindrischen Ansatzes 21 am Ventilsitz 6 auf. Der zentrisch zu einer kegeligen Fläche 20 des Verschlußkörpers 18 angeordnete Ansatz 21 ist im Durchmesser etwas kleiner als die mittlere Ausnehmung der durch den Ring 12 bzw. die Ringschulter 30 gebildeten stufenförmigen Ab- setzung oberhalb des Ventilsitzes 6, und seine Länge ist etwas größer als die Höhe der Absetzung 12 bzw. 30. Durch die beschriebene Ausbildung des Verschlußkörpers und der Schulter 30 bzw. dem Ring 12 liegt der Verschlußkörper 18 dicht am Ventilsitz 6 an. Das diametrale Spiel zwischen der Umfläche des Ansatzes 21 und der Bohrung des Ringes 12 bzw. der Schulter 30 ist kleiner als das Spiel zwischen dem größten Durchmesser des Verschlußkörpers 18 und der Bohrung 31 des Ventilgehäuses 1. Im Inneren des Ventilgehäuses 1 befindet sich eine den Hebel 13 um-,gebende Schraubenfeder 22, welche sich einerseits gegen die elastische Scheibe 11 und anderseits gegen den Verschlußkörper 18 abstützt und deren unteres Ende ohne Spiel auf den hohlen Ansatz 17 des Verschlußkörpers aufgeschoben ist. Zwischen der bundartigen Verdickung 15 und der zylindrischen Sitzfläche 23 der elastischen Scheibe 11 und ihrer ringförmigen Lippe 29 ist der Hebel 13 zwecks Bildung einer Ringnut 24 geschwächt. Der aus dem Ring 9 herausragende Teil des Hebeis 13 weist eine sich gegen sein Betätigungsende hin verjüngende Drehfläche 25 auf, deren Erzeugende Kreisbögen sind. Der geometrische Ort der Mittelpunkte der Kreisbögen der Umfangsfläche des Drehkörpers ist der Umfangskreis 25 b seiner großen Basisfläche. Die Höhe der Fläche 25 ist groß genug bemessen, um das Ausschwingen des Hebels 13 innerhalb des Ringes 9 zu gestatten. Der größte Durchmesser der Drehfläche 25 ist geringfügig kleiner als der innere Durchmesser des Ringes 9. Das aus dem Verschlußkörper 18 vorstehende Ende des Hebels 13 ist mit einem Gewindeteil 26 versehen, auf welchem die Handhabe 27 aufgeschraubt ist, deren Durchmesser am unteren Ende größer als der innere Durchmesser des Ringes 9 ist. Bei den abgeänderten Ausführungsformen gemäß F i g. 2 und 3 besteht der Hebel 13 und die zylindrische Handhabe 28 aus einem einzigen Stück, wobei der Ring 9 längs eines Durchmessers geteilt ist, um den Zusammenbau zu ermöglichen.The free end of the lever 13 has a collar-like thickening 15 and protrudes into the interior 16 of a hollow extension 17 of the closure body 18. In its closed position, the latter sits on the valve seat 6 with a circular end face 19 of a cylindrical extension 21. The centrally arranged on a conical surface 20 of the closure body 18 projection 21 is slightly smaller in diameter than the central aperture defined by the ring 12 and the annular shoulder 30 stepped waste formed reduction above the valve seat 6, and its length is slightly larger than the Height of the offset 12 or 30. Due to the described design of the closure body and the shoulder 30 or the ring 12, the closure body 18 rests tightly on the valve seat 6 . The diametrical play between the surface of the projection 21 and the bore of the ring 12 or the shoulder 30 is smaller than the play between the largest diameter of the closure body 18 and the bore 31 of the valve housing 1. Inside the valve housing 1 is a lever 13 surrounding helical spring 22, which is supported on the one hand against the elastic disc 11 and on the other hand against the closure body 18 and the lower end of which is pushed onto the hollow projection 17 of the closure body without play. Between the collar-like thickening 15 and the cylindrical seat surface 23 of the elastic disc 11 and its annular lip 29 , the lever 13 is weakened for the purpose of forming an annular groove 24. The part of the hoist 13 protruding from the ring 9 has a rotating surface 25 which tapers towards its actuating end and the generators of which are circular arcs. The geometric location of the centers of the circular arcs of the circumferential surface of the rotating body is the circumferential circle 25 b of its large base area. The height of the surface 25 is large enough to allow the lever 13 to swing out within the ring 9 . The largest diameter of the rotating surface 25 is slightly smaller than the inner diameter of the ring 9. The end of the lever 13 protruding from the closure body 18 is provided with a threaded part 26 on which the handle 27 is screwed, the diameter of which at the lower end is greater than that inner diameter of the ring 9 is. In the modified embodiments according to FIG. 2 and 3 , the lever 13 and the cylindrical handle 28 consist of a single piece, the ring 9 being divided along a diameter to enable assembly.

Die biegsame Scheibe 11 sitzt streng auf der Zylinderfläche 23 des Hebels 13 und ihre ringförmige Lippe 29 liegt dicht an der Fläche 23 des Hebels 13 an und verhindert den Austritt des Fördermittels aus dem Ventil. Durch die gegen die Durchtrittsstelle des Hebels 13 hochgewölbte und etwas geschwächte Querschnittsfonn der Scheibe 11 kann der Hebel nach allen Richtungen unter Verformung der Scheibe 11 ungehindert verschwenkt werden. Die Durchtrittsstelle des Hebels 13 durch den Ring 9 sowie die Drehfläche 25 ist durch eine elastische Kappe 35 aus Gummi od. dgl. abgedeckt, um den Zutritt von Staut zu verhindern. Die Kappe 35 sitzt mit einer bund artigen Verstärkung in einer Ringnut 36 der Hand habe 27, die beim Zusammenbau des Ventiles geger die Durchtrittsstelle des Hebels verformt wird un( daher mit ihrem äußeren Randteil unter Druck. wirkung am Seigerring 8 (F i g. 1 und 2) bzw. arr Ring 9 (F i g. 3) anliegt.The flexing disc 11 is seated strictly on the cylindrical surface 23 of the lever 13 and its annular lip 29 is close to the surface 23 of the lever 13 and prevents the exit of the conveying means from the valve. As a result of the somewhat weakened cross-sectional shape of the disk 11 , which arches up towards the passage point of the lever 13 , the lever can be pivoted unhindered in all directions while the disk 11 is deformed. The passage point of the lever 13 through the ring 9 and the rotating surface 25 is covered by an elastic cap 35 made of rubber or the like in order to prevent the entry of jams. The cap 35 sits with a collar-like reinforcement in an annular groove 36 of the hand has 27, which is deformed when the valve is assembled against the passage point of the lever and (therefore with its outer edge part under pressure. Effect on the Seigerring 8 ( Fig. 1 and 2) or arr ring 9 ( Fig. 3) is applied.

Die Wirkungsweise des Ventils ist folgende: Unter der elastischen Streckwirkung der Feder 22 gegen den Verschlußkörper 18, unterstützt durch der Betriebsdruck des Fördermittels, wird die Stimfläche 19 des Ansatzes 21 gegen den Ventilsitz 6 (F i g. 1' ) gedrückt, so daß das Ventil geschlossen ist. Wenn der Hebel 13 sich selbst überlassen ist. stellt er sich infolge der elastischen Streckwirkung der Scheibe 11 in die Achse des Ventilgehäuses 1 ein. T Um das Ventil zu öffnen (F i g. _) und 4) genügt es, durch Betätigung der Handhabe 27 oder 28 des Hebels 13 diesen in irgendeiner Richtung zu verschwenken. Dabei bildet der Berührungspunkt c (F i g. 4) zwischen der kegeligen Anlagefläche des Schulterstückes 14 des Hebels 13 und dem unteren inneren Rand des Ringes 9 das Momentanzentrum dieser Schwenkbewegung. Das Verschwenken des Hebels 13 bewirkt das Kippen des Verschlußkörpers 18, und zwar auf folgende Weise: Die bundartige Verdickung 15 des Hebels 13 drückt gegen den oberen Umfassungsrand des hohlen Ansatzes 17 im Punkte d (F i g. 4). Das Momentanzentrum der Kippbewegung des Verschlußkörpers 18 befindet sich zunächst im Punkt a (F i g. 4) der Oberkante der stufenförinigen Absetzung der Schulter 30 oder des Ringes 12, d. h. im Berührungspunkt zwischen dem Ansatz 21 des Verschlußkörpers 18 und dem Innenrande des Ringes 12. Bei größeren Schwenkbewegungen wechselt das Momentanzentrum Nom Punkte a zum Punkte b (F i g. 2), d. h. vorn Berührungspunkt zwischen der kegeligen Fläche 20 mit dem Ansatz 21 zur äußeren Randkante dieser kegeligen Fläche und andererseits von der Innenkante der stufenförmigen Absetzung (12 bzw. 30) zu dem Winkel zwischen dieser Absetzung und der Bohrung 31 des Ventilgehäuses 1. Der Verschlußkörper kann so weit gekippt werden, bis der innere Umfangsrand des hohlen Ansatzes 17 sowohl die Verdickung 15 als auch die zylindrische Umfangsfläche der Ringnut 24 des Hebels 13 berührt (F i g. 2). Durch die Anordnung der Ringnut 24 hinter der Verdickung 15 ist der Schwenkbereich des Ventiltellers gegenüber der bekannten Ausbildung der Ventile mit durchgehend zylindrischern Betätigungsschaft wesentlich größer. liie Regelung der Durchflußmenge erfolgt rasch und stufenlos. Am Anfang des Kippens befinden sich die Berührungspunkte c, d und das Momentanzentrum a ungefähr in Strecklage, während in der Endphase des Kippens die Berührungspunkte c und d und das neue Momentanzentrum b sich ungefähr in Strecklage befinden. Durch diese Anordnung wird bewirkt, daß die Relativbewegung zwischen den sich in Berührung befindenden Teilen sehr gering ist, wodurch ein Klemmen der Teile untereinander und vorzeitige Abnützung vermieden ist.The mode of operation of the valve is as follows: Under the elastic stretching effect of the spring 22 against the closure body 18, supported by the operating pressure of the conveying means, the end face 19 of the extension 21 is pressed against the valve seat 6 ( Fig. 1 ') , so that the Valve is closed. When the lever 13 is left to its own devices. it adjusts itself to the axis of the valve housing 1 as a result of the elastic stretching effect of the disk 11. To open the valve ( FIG. 4) and FIG. 4) it is sufficient to pivot the lever 13 in any direction by actuating the handle 27 or 28. The point of contact c ( FIG. 4) between the conical contact surface of the shoulder piece 14 of the lever 13 and the lower inner edge of the ring 9 forms the instantaneous center of this pivoting movement. The pivoting of the lever 13 causes the closure body 18 to tilt, in the following way: The collar-like thickening 15 of the lever 13 presses against the upper peripheral edge of the hollow projection 17 at point d ( FIG. 4). The instantaneous center of the tilting movement of the closure body 18 is initially at point a ( FIG. 4) of the upper edge of the stepped offset of the shoulder 30 or of the ring 12, i. H. at the point of contact between the attachment 21 of the closure body 18 and the inner edge of the ring 12. In the case of larger pivoting movements, the instantaneous center Nom changes point a to point b ( FIG. 2), d. H. from the point of contact between the conical surface 20 with the approach 21 to the outer edge of this conical surface and on the other hand from the inner edge of the stepped deposition (12 or 30) to the angle between this deposition and the bore 31 of the valve housing 1. The closure body can go so far be tilted until the inner peripheral edge of the hollow appendix 17, both the thickening 15 and the cylindrical circumferential surface of the annular groove 24 of the lever 13 touches (F i g. 2). Due to the arrangement of the annular groove 24 behind the thickening 15 , the pivoting range of the valve disk is significantly larger compared to the known design of the valves with a continuously cylindrical actuating shaft. The flow rate is regulated quickly and continuously. At the beginning of the tilting the points of contact c, d and the instantaneous center a are approximately in the extended position, while in the end phase of the tilting the points of contact c and d and the new instantaneous center b are approximately in the extended position. This arrangement has the effect that the relative movement between the parts in contact is very small, whereby jamming of the parts with one another and premature wear is avoided.

Das Kippen des Verschlußkörpers erfolgt kontinuierlich, und zwar am Beginn des öffnungsvorganges langsamer als am Ende desselben. In der ersten Phase des Kippens ist der wirksame Hebelarrn d-a kleiner (F i g. 4) als der in der zweiten Phase wirksame Hebelarm d-b (F i g. 2), bei annähernd gleichbleibender Länge des Hebelarmes c-d. Die Durchflußöffnung nimmt bei Beginn des Öffnungsvorganges langsamer als am Ende desselben zu, da sie am Anfang nur von dem engen Raum zwischen dem zylindrischen Ansatz21 des Verschlußkörpers 18 und der mittleren Öffnung des Ringes 12, in der Folge jedoch vom weiteren Raum zwischen dem größten Durchmesser des Verschlußkörpers 18 und der Bohrung 31 des Ventilgehäuses 1 gebildet wird.The tilting of the closure body takes place continuously, more slowly at the beginning of the opening process than at the end of the same. In the first phase of tilting, the effective lever arm da is smaller (FIG . 4) than the lever arm db effective in the second phase (FIG. 2), while the length of the lever arm cd is approximately the same. The flow opening increases more slowly at the beginning of the opening process than at the end of the same, because at the beginning it is only from the narrow space between the cylindrical projection 21 of the closure body 18 and the central opening of the ring 12, but subsequently from the wider space between the largest diameter of the Closure body 18 and the bore 31 of the valve housing 1 is formed.

Durch die kombinierte Wirkung der verschieden langen Hebelarine d-a und d-b und die erwähnten Änderungen der Durchflußöffnung ist es möglich, am Anfang des Öffnungsvorganges eine sehr feine kontinuierliche Regelung der Durchflußmenge des Druckmittels zu erzielen, während die Durchflußmengen am Ende des öffnungsvorganges (F i g. 2) sehr groß sind. Die Möglichkeit des Feinregelns am Anfang und der großen Durchflußmengen am Ende des öffnens ist sehr erwünscht bei Ventilen dieser Art mit Handbetätigung. Auch beim Schließen des Ventiles ist diese Regelung gleichfalls erwünscht, wenn es sich z. B. um die Steuerung eines pneumatischen Lasthebezeuges beim stoßfreien Absetzen einer Last handelt.Due to the combined effect of the levers da and db of different lengths and the changes in the flow opening mentioned, it is possible to achieve a very fine continuous control of the flow rate of the pressure medium at the beginning of the opening process, while the flow rates at the end of the opening process (Fig . 2 ) are very large. The possibility of fine control at the beginning and the large flow rates at the end of the opening is very desirable for valves of this type with manual actuation. Even when closing the valve, this scheme is also desirable if it is z. B. is about the control of a pneumatic load hoist when a load is set down smoothly.

Claims

1. A tilt valve, the closure body for the purpose of opening on all sides can be tilted by means of a lever about a ringfönnige edge that is sealed to the valve housing, d a d u rch g e -kennzeichnet that the closure body (18) a second annular tilting edge (b) is provided, the diameter of which is greater than the diameter of the first-mentioned edge (a).

2. Tilt valve according to claim 1, characterized in that the lever (27, 28, 24, 15) is mounted in a known manner as a double-barrel lever in an elastic disc (11) and with its one end (15) with axial play in an approach engages the closure body (18) and that the lever near the elastic disc carries a frustoconical flange (25 a) to which a ring (9) fixed to the housing is assigned such that the lever rests on its inner edge, the contact point being closed when the lever is pivoted whose fulcrum becomes. 3. Tilt valve according to claim 1 and 2, characterized in that the lever (13, 27 or 13, 28) at the point of passage through the ring (9) fixed to the housing has a rotating surface (25) tapering towards its actuating end (27, 28) has, the generators of which are circular arcs, the centers of which lie on the circumference (25 b) of the large base area of this rotary area (FIGS . 1 to 4). 4. Tilt valve according to claim 2 or 3, characterized in that the elastic disc (11) rests on the side of the flange (25 a) facing towards the valve disc (18). 5. Tilt valve according to one of claims 1 to 4, characterized in that the lever (13, 27 or 13, 28 ) has an annular groove (24) adjoining its cylindrical seat surface (23) seated in the elastic disc (11), which is followed by a thickening (15) at the end of the lever, which protrudes into the interior (16) of a hollow projection (17) of the closure body (18) with little play. 6. Tilt valve according to claim 5, characterized in that the play between a cylindrical projection (21) of the closure body (18) and the inner edge of a stepped deposition (12 or 30) of the seat of the closure body is smaller than the play between the largest Diameter of the closure body and the bore of the valve housing (1). Considered publications: German Patent Nos. 106 847, 815 880; German Auslegesehrift No. 1 005 797; French Patent No. 1 002 329; USA. Pat. No. 2,532,210.