DE3507144A1

DE3507144A1 - Mixing unit with two servo-controlled valves

Info

Publication number: DE3507144A1
Application number: DE19853507144
Authority: DE
Inventors: Peter Oliver Würenlos Honegger
Original assignee: Huba Control AG
Current assignee: Huba Control AG
Priority date: 1984-03-02
Filing date: 1985-02-28
Publication date: 1985-09-05
Also published as: CH667707A5

Abstract

Of the two servo-controlled valves (11,11') intended for mixing hot and cold water, one is intended for cold water and the other for hot water. Both valves (11,11'), which are arranged next to one another, each have a projecting control lever (42). Actuation is effected by means of a rocker lever (54) which acts on one control lever (42) with each of its two ends. To open and close the two valves (11,11'), the rocker lever (54) is moved in parallel with itself (116). Opening is generally effected by a manual actuation device while return is effected in a delayed manner by means of a delay device. For adjusting the mixing ratio, the rocker lever (54) is arranged in a manner which allows it to be tilted about the axis of a rod (70). For the at least approximately parallel adjustment, the rod (70) is swivelled up or down. In such a mixing unit, the two valves (11,11') serve both for the adjustment of the mixing ratio and for simultaneous opening or closure. A preferred area of application is for showers in public facilities. <IMAGE>

Description

Mischeinheit mit zwei servogesteuerten Mixing unit with two servo-controlled

Ventilen Die Erfindung bezieht sich auf eine Mischeinheit mit zwei servogesteuerten Ventilen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Valves The invention relates to a mixing unit with two Servo-controlled valves according to the preamble of claim 1.

Eine solche, aus der DE-PS 12 38 736 bekannte Mischeinheit dient zum stetig veränderbaren Mischen von Kalt-und Warmwasser. Durch ein exzentrisch angeordnetes Steuerorgan mit einer kegelförmigen Innenfläche ist der Durchfluss durch die beiden Ventile, von denen das eine für Warmwasser und das andere für Kaltwasser bestimmt ist, gegengleich verstellbar. Eine solche Mischeinheit gestattet ein Mischungsverhältnis zwischen den Extremwerten "nur Warmwasser" oder "nur Kaltwasser". Zum Oeffnen und Schliessen der Wasserleitungen-muss dieser bekannten Mischeinheit entweder ein doppeltes Absperrorgan auf der Zuflusseitevorgeschaltet oder ein einfaches Absperrorgan auf der Abflussseite nachgeschaltet werden.Such a mixing unit known from DE-PS 12 38 736 is used for continuously changeable mixing of cold and hot water. By an eccentrically arranged The control element with a conical inner surface is the flow through the two Valves, one for hot water and the other for cold water is adjustable in opposite directions. Such a mixing unit allows a mixing ratio between the extreme values "only hot water" or "only cold water". To open and Closing the water pipes - this known mixing unit must either have a double Shut-off element upstream on the inflow side or a simple shut-off element downstream of the discharge side.

Eine andere konstruktive Ausführung einer solchen Mischeinheit zeigt die US-PS 3 717 301. Bei dieser bekannten Ausführung dient eine in Längsrichtung verstellbare Stange als Kupplungselement, die mit ihren beiden Enden mit je einem Hebel gekuppelt ist, von denen der eine das Warmwasserventil und der andere das um 1800 versetzt angeordnete Kaltwasserventil steuert. Auch bei dieser bekannten Ausführung erfolgt die Durchflussverstellung gegengleich.Another structural design of such a mixing unit is shown U.S. Patent No. 3,717,301. In this known embodiment, one serves in the longitudinal direction adjustable rod as a coupling element, each with its two ends with one Lever is coupled, one of which is the hot water valve and the other the controls the cold water valve arranged offset by 1800. Even with this well-known Execution, the flow rate adjustment takes place in opposite directions.

Zum Absperren ist ebenfalls ein separates Absperrorgan erforderlich.A separate shut-off device is also required for shut-off.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Mischeinheit zu schaffen, bei welcher die beiden zum Mischen der zwei Wasserströme dienenden Ventile auch die Funktion als hydraulisch voneinander getrennte Absperrorgane übernehmen.The invention is therefore based on the object of a mixing unit to create in which the two to mix of the two streams of water Serving valves also function as hydraulically separated shut-off devices take over.

Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.The task set is according to the invention by the characterizing Part of claim 1 specified features solved.

Durch die erfindungsgemässe Lösung ist ein separates Absperrorgan überflüssig. Es ist zwar bekannt, dass eine nur ein Warmwasserventil und ein Kaltwasserventil aufweisende Mischbatterie zum Mischen und zum Absperren dient wenn beide Ventile einzeln einstellbar sind. Es ist jedoch hinreichend bekannt, dass die Einstellung des gewünschten Mischungsverhältnisses, beispielsweise in Duschanlagen, Geduld erfordert und zeitraubend sein kann. Aus diesem Grund ist es bei derartig eingerichteten Duschanlagen allgemein üblich, nach erfolgreicher Einstellung des gewünschten Mischungsverhältnisses das Wasser bis zum Ende des Duschvorganges laufen zu lassen, auch wenn das laufende Wasser nicht ununterbrochen benötigt wird.The solution according to the invention provides a separate shut-off device superfluous. Although it is known that one only has a hot water valve and a cold water valve having mixer tap for mixing and shut-off is used when both valves are individually adjustable. However, it is well known that the setting the desired mixing ratio, for example in shower facilities, requires patience and can be time consuming. For this reason, it is with shower systems set up in this way common practice after setting the desired mixing ratio to let the water run until the end of the shower process, even if the current one Water is not needed continuously.

Durch die erfindungsgemässe Lösung ist es nun möglich, mit insgesamt nur zwei Ventilen den laufenden Wasserstrahl zu unterbrechen, beispielsweise zum Einseifen und Schamponieren, ohne das mühsam herausgefundene Mischungsverhältnis zu verändern. Durch das vorübergehende Unterbrechen des laufenden Wasserstrahls, nicht nur in Duschanlagen, sondern an allen Zapfstellen, an denen Warmwasser in einem bestimmten Mischungsverhältnis erforderlich ist, lässt sich, gegebenenfalls in erheblichem Masse, Energie einsparen.With the solution according to the invention it is now possible with a total of only two valves to interrupt the running water jet, for example to Lathering and shampooing without the painstakingly figured out mixing ratio to change. By temporarily interrupting the running water jet, not only in shower systems, but at all draw-off points where hot water is in a certain mixing ratio is required, can, if necessary to a considerable extent, save energy.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform nach Anspruch 2 dient ein Kipphebel als Betätigungselement der beiden Ventile sowohl zum Oeffnen und Schliessen derselben als auch zur gegengleichen Durchflussverstellung. Eine solche erfindungsgemässe Ausführungsform stellt eine besonders einfache konstruktive Lösung dar.In a preferred embodiment according to claim 2, a rocker arm is used as an actuating element of the two valves both for opening and closing the same as well as for opposite flow adjustment. Such an inventive Embodiment represents a particularly simple structural solution.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform nach Anspruch 3 behält der Kipphebel seine, dem Mischungsverhältnis entsprechende Kippstellung bei, wenn er zum gemeinsamen Oeffnen und Schliessen der beiden Ventile mindestens annähernd parallel zu sich selbst verstellt wird. Durch die Einfachheit einer solchen Lösung ist es nicht erforderlich, dass zum gegengleichen Verstellen der Durchflussmenge und zum Oeffnen und Schliessen verschiedene Betätigungselemente mit den beiden Ventilen gekuppelt werden müssen.In a preferred embodiment according to claim 3, the rocker arm retains its tilt position, corresponding to the mixing ratio, when it joins the common Opening and closing of the two valves at least approximately parallel to each other is adjusted itself. The simplicity of such a solution does not require that for opposite adjustment of the flow rate and for opening and closing different actuators have to be coupled with the two valves.

Bei einer Ausführungsform nach Anspruch 4 ist der Kipphebel durch die schwenkbare Stange mindestens annähernd parallel zu sich selbst verstellbar. Da der Kipphebel bei einer solchen Konstruktion keine besonderen Führungselemente benötigt, sondern lediglich die Stange an dem von der Lagerstelleentfernten Ende geführt werden sollte, arbeitet eine solche Konstruktion bei sehr geringen Reibungskräften, so dass die zum Oeffnen und Schliessen der beiden Ventile erforderliche Kraft klein gehalten werden kann.In one embodiment according to claim 4, the rocker arm is through the pivotable rod can be adjusted at least approximately parallel to itself. Since the rocker arm does not have any special guide elements in such a construction is required, but only the rod at the end remote from the bearing point should be guided, such a construction works with very low frictional forces, so that the force required to open and close the two valves is small can be held.

Bei einer Ausführungsform nach Anspruch 5 wird aufgezeigt, wie sich die zum Oeffnen und Schliessen der beiden Ventile und zur gegengleichen Durchflussverstellung erforderlichen Bewegungen mit einfachen Mitteln auf die Stange und damit auf den Kipphebel übertragen lassen. Auch diese Merkmale gewährleisten eine reibungsarme Uebertragung der erforderlichen Kräfte.In one embodiment according to claim 5 it is shown how to open and close the two valves and to adjust the flow rate in opposite directions required movements with simple means on the rod and thus on let the rocker arm transfer. These features also ensure low-friction Transfer of the necessary forces.

Eine Ausführungsform nach Anspruch 6 weist zum Oeffnen und Schliessen und zum Einstellen des gewünschten Mischungsverhältnisses nur ein einziges Handverstellelement auf, so dass die erfindungsgemässe Mischeinheit bedienungsfreundlich ist. Die Merkmale der vorhergehenden Unteransprüche tragen wesentlich zu einer solchen konstruktiven Lösung bei.An embodiment according to claim 6 shows opening and closing and only a single manual adjustment element to set the desired mixing ratio so that the mixing unit according to the invention is easy to use. The characteristics the preceding subclaims contribute significantly to such a constructive Solution at.

Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung nach Anspruch 7 ermöglicht das Verzögerungsglied das automatische Schliessen der beiden Ventile nach einer vorbestimmten Zeit. Eine solche Ausführungsform trägt wesentlich dazu bei, dass das Wasser nicht unnötig lange läuft und somit Energie eingespart werden kann. Diese Ausführungsform eignet sich besonders für Duschanlagen und Handwaschbecken.In a particularly preferred embodiment of the invention according to Claim 7 enables the delay element to automatically close the two Valves after a predetermined time. Such an embodiment is essential helps to ensure that the water does not run for an unnecessarily long time and thus saves energy can be. This embodiment is particularly suitable for shower systems and hand basins.

Anspruch 8 beschreibt eine vorteilhafte konstruktive Ausführungsform, um mit einfachen Mitteln bei einer langsam ablaufenden Bewegung des Verzögerungsgliedes eine plötzliche Kippbewegung herbeizuführen.Claim 8 describes an advantageous structural embodiment, to with simple means with a slow movement of the delay element cause a sudden tilting movement.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform nach Anspruch 9 dient ein Betätigungsknopf als einziges Handbetätigungselement, um durch Drücken desselben die beiden Ventile zu Oeffnen und durch Drehen das gewünschte Mischungsverhältnis einzustellen, welches auch nach dem Schliessen der beiden Ventile für den nächsten Oeffnungsvorgang erhalten bleibt.In a preferred embodiment according to claim 9, an actuating button is used as the only hand-operated element to activate the two valves by pressing it to open and turn to set the desired mixing ratio, which received for the next opening process even after the two valves have been closed remain.

Eine bevorzugte Ausführungsform nach Anspruch 10 ermöglicht eine flache Bauweise der Mischeinheit, so dass sich diese insbesondere für Unterputzmontage eignet.A preferred embodiment according to claim 10 enables a flat Construction of the mixing unit so that it is particularly suitable for flush mounting suitable.

Bei einer Ausführungsform nach Anspruch 11 genügt es, dass der Kipphebel nur auf einer Seite an dem als Steuerorgan dienenden Hebel angreift und dieser Hebel durch die Kraft der Rückstellfeder eine ausreichend stabile Stellung einnimmt, um nicht nur die Pilotdüse zu drosseln, sondern auch den Hub des Schliesskörpers als Anschlag wirksam zu begrenzen.In an embodiment according to claim 11, it is sufficient that the rocker arm only engages on one side of the lever serving as a control element and this lever assumes a sufficiently stable position by the force of the return spring to not only to throttle the pilot nozzle, but also the stroke of the closing body as Limit stop effectively.

Ausführungsformen nach den Ansprüchen 12 und 13erleichtern nicht nur die Lösung der Dichtunssprobleme nach aussen, sondern die taschenartige Umhüllung aus einem gummielastischen Werkstoff gewährleistet auch einen einwandfreien Verschluss der Pilotdüse, um dadurch Leckverluste zu vermeiden, wenn die Mischeinheit nicht beansprucht wird.Embodiments according to claims 12 and 13 not only facilitate the solution of the sealing problems to the outside, but the pocket-like covering made of a rubber elastic material also ensures a perfect closure the pilot nozzle in order to avoid leakage losses when the mixing unit is not is claimed.

Die Hebel der Steuerorgane können flach ausgebildet und in einer rechteckförmigen Durchführung gelagert sein. Es ist aber auch möglich, die Hebel mindestens im Bereich der Durchführung mit einem runden Querschnitt zu versehen und zur Lagerung und Abdichtung nach aussen einen O-Ring zu verwenden. In einem solchen Fall ist jedoch eine Verdrehsicherung erforderlich, die sich bei einem rechteckigen Querschnitt erübrigt. Bei der Verwendung eines O-Ringes besteht die Absperrdichtung für die Pilotdüse aus einem vom O-Ring getrennten Werkstoff. Bei Verwendung eines 0-Ringes als Lagerung wird eine geringere Stellkraft benötigt, da dieser weniger Reibung als eine rechteckige Durchführung aufweist.The levers of the controls can be flat and rectangular Implementation be stored. But it is also possible to use the levers at least in the area to provide the implementation with a round cross-section and for storage and sealing to use an O-ring on the outside. In such a case, however, there is an anti-twist device required, which is unnecessary with a rectangular cross-section. When using of an O-ring, the shut-off seal for the pilot nozzle consists of one of the O-rings separated material. If an O-ring is used as a bearing, a lower one is used Actuating force is required, as this has less friction than a rectangular implementation having.

Anhand der Zeichnungen wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert. Es zeigt: Fig. 1 ein servogesteuertes, stetig verstellbares Ventil im Axialschnitt, entlang der Schnittlinie I - I nach Fig. 5, Fig. 2 einen Schnitt durch einen Teil einer Betätigungsvorrichtung mit einer Klinkenmechanik, Fig. 3 einen Axialschnitt durch eine verzögert auslösende Betätigungsvorrichtung, Fig. 4 einen Axialschnitt durch eine Mischeinheit mit aufgesetzter Betätigungsvorrichtung, Fig. 5 eine Draufsicht auf die Mischeinheit ohne Betätigungsvorrichtung und Fig. 6 eine Teilansicht der Betätigungsvorrichtung nach der Schnittlinie VI - VI der Fig. 5.An exemplary embodiment of the invention is illustrated using the drawings explained in more detail. It shows: FIG. 1 a servo-controlled, continuously adjustable valve in axial section, along the section line I - I according to FIG. 5, FIG. 2 shows a section by part of an actuating device with a ratchet mechanism, FIG. 3 an axial section through a delayed release actuating device, Fig. 4 shows an axial section through a mixing unit with an actuating device attached, FIG. 5 shows a plan view of the mixing unit without an actuating device, and FIG. 6 shows a partial view of the actuating device according to the section line VI - VI of FIG Fig. 5.

Das in der Fig. 1 im Axialschnitt dargestellte Ventil 11 weist ein Ventilgehäuse 10 mit einem Zuflussanschluss 12 und einem Abfluss 14 auf. Der Zuflussanschluss 12 mündet in eine ringförmige Zuflusskammer 16, welche koaxial eine Abflusskammer 18 umgibt, die mit dem radial gerichteten Abfluss 14 verbunden ist. Zwischen der Zuflusskammer 16 und der Abflusskammer 18 befindet sich ein Ventilsitz 20, welcher mit einem Schliesskörper 22 zusammenwirkt. Der in axialer Richtung verschiebbare Schliesskörper 22 weist ein rotationssymmetrisches Teil 24 und eine Membran 26 auf. Die Membran 26 ist an ihrem äusseren Rand 28 in einer im Ventilgehäuse 10 angeordneten Ringnut 30 eingespannt.The valve 11 shown in axial section in FIG. 1 has a Valve housing 10 with an inflow connection 12 and an outflow 14. The inflow connection 12 opens into an annular inflow chamber 16, which is coaxially an outflow chamber 18, which is connected to the radially directed drain 14. Between the Inflow chamber 16 and the outflow chamber 18 is a valve seat 20, which cooperates with a closing body 22. The axially displaceable Closing body 22 has a rotationally symmetrical part 24 and a membrane 26. The membrane 26 is arranged on its outer edge 28 in a valve housing 10 Annular groove 30 clamped.

Der Schliesskörper 22 begrenzt auf seiner dem Ventilsitz 20 entgegengesetzten Seite eine Steuerkammer 32 variablen Inhalts. Die Steuerkammer 32 befindet sich innerhalb eines haubenförmigen Teils 34. Von der Zuflusskammer 16 mündet eine im Schliesskörper 22 angeordnete Steuerdüse 36 in die Steuerkammer 32. Eine in der Mittelachse des Schliesskörpers 22 angeordnete Pilotdüse 38 verbindet die Steuerkammer 32 mit der Abflusskammer 18. Ein Steuerorgan 40 dient zur Drosselung des durch die Pilotdüse 38 zirkulierenden Flüssigkeitsstromes. Der besseren Uebersicht wegen ist der Schliesskörper 22 in seiner geschlossenen Stellung dargestellt, in welcher er mit der Membran 26 am Ventilsitz 20 anliegt. Der Abstand zwischen der Pilotdüse 38 und dem Steuerorgan 40 ist der besseren Uebersicht wegen in der Zeichnung übertrieben gross dargestellt.The closing body 22 limits on its opposite to the valve seat 20 Side a control chamber 32 of variable content. The control chamber 32 is located within a hood-shaped part 34. From the inflow chamber 16 opens an im Closing body 22 arranged control nozzle 36 in the control chamber 32. One in the The pilot nozzle 38 arranged in the center axis of the closing body 22 connects the control chamber 32 with the discharge chamber 18. A control element 40 serves to throttle the through the Pilot nozzle 38 circulating liquid flow. For the sake of a better overview the closing body 22 is shown in its closed position in which it with the membrane 26 rests on the valve seat 20. The distance between the pilot nozzle 38 and the control element 40 is exaggerated in the drawing for a better overview shown large.

Das Steuerorgan 40 weist einen rechtwinklig zur Hubrichtung des Schliesskörpers 22 in die Steuerkammer 32 hineinragenden und in der Wand der Steuerkammer 32 gelagerten Hebel 42 auf. In der Wand der Steuerkammer 32 ist der Hebel 42 durch eine Dichtung 44 aus einem gummielastischen Werkstoff abgedichtet und innerhalb der Steuerkammer 32 durch eine aus dem selben Werkstoff wie die Dichtung 44 bestehende taschenartige Umhüllung 46 vollständig umgeben. Die Dichtung 44 und die Umhüllung 46 sind einstückig ausgebildet. Die Dichtung 44 ist mittels einer Platte 48 am haubenförmigen Teil 34 befestigt. Die Umhüllung 46 des Steuerorgans 40 dient auch als Dichtfläche zum vollständigen Verschliessen der Pilotdüse 38.The control element 40 has a direction at right angles to the stroke direction of the closing body 22 protruding into the control chamber 32 and stored in the wall of the control chamber 32 Lever 42 open. In the wall of the control chamber 32, the lever 42 is through a seal 44 made of a rubber elastic material and sealed within the control chamber 32 by a pocket-like one made of the same material as the seal 44 Enclosure 46 completely surrounded. The seal 44 and the envelope 46 are integral educated. The seal 44 is by means of a plate 48 on the hood-shaped part 34 attached. The envelope 46 of the control member 40 also serves as a sealing surface for complete Closing the pilot nozzle 38.

Ein durch eine Druckfeder 50 belasteter und im Ventilgehäuse 10 gelageter Rückholstössel 52 ist bestrebt, den Hebel 42 des Steuerorgans 40 gegen den Schliesskörper 22 zu bewegen und dabei die Pilotöffnung 38 zu verschliessen.One loaded by a compression spring 50 and positioned in the valve housing 10 Return ram 52 tries to move the lever 42 of the control member 40 against the closing body 22 to move and thereby the pilot opening 38 to be closed.

Gegen die Kraft der Druckfeder 50 wirkt ein Betätigungselement 54, welches mit einer Stellschraube 56 auf das äussere Ende des Hebels 42 einwirkt. Das Betätigungselement 54 wird anhand der nachfolgend zu beschreibenden Figuren noch näher erläutert werden.An actuating element 54 acts against the force of the compression spring 50, which acts on the outer end of the lever 42 with an adjusting screw 56. The actuating element 54 is based on the figures to be described below will be explained in more detail.

Nachfolgend wird vorerst die Wirkungsweise des in der Fig. 1 dargestellten Ventils näher erläutert. Im Ruhezustand berührt das Betätigungselement 54 den Hebel 42 nicht, so dass der Rückholstössel 52 unter dem Einfluss der Druckfeder 50 den Hebel 42 in eine Lage zwingt, in welcher sein in die Steuerkammer 32 hineinragendes Ende mit der Umhüllung 46 die Pilotdüse 38 verschliesst. Darüberhinaus bewirkt der Hebel 42 des Steuerorgans 40 auch eine Rückstellung des Schliesskörpers 22, der dabei mit seiner Membran 26 die Zuflusskammer 16 gegen die Abflusskammer 18 am Ventilsitz 20 verschliesst.The mode of operation of the illustrated in FIG. 1 is initially shown below Valve explained in more detail. In the rest state, the actuating element 54 touches the lever 42 not, so that the return ram 52 under the influence of the compression spring 50 den Forces lever 42 into a position in which its protruding into the control chamber 32 The pilot nozzle 38 closes off at the end with the casing 46. In addition, the Lever 42 of the control member 40 also resets the closing body 22, the thereby with its membrane 26 the inflow chamber 16 against the outflow chamber 18 on the valve seat 20 locks.

Der in der Zuflusskammer 16 anstehende Druck des zu regelnden Mediums, beispielsweise Warm- oder Kaltwasser, gleicht sich bei geschlossenem Ventil über die Steuerdüse 36 aus, so dass in der Steuerkammer 32 der gleiche Druck herrscht, wie in der Zuflusskammer 16. Da jedoch die der Steuerkammer 32 zugekehrte Fläche des Schliesskörpers 22 grösser ist als die der Zuflusskammer 16 zugekehrte Fläche, ist die in Schliessrichtung auf den Schliesskörper 22 einwirkende Kraft grösser, als jene, welche in Oeffnungsrichtung auf ihn einwirkt, so dass der Schliesskörper 22 allein durch den Druck in der Schliessstellung gehalten wird.The pressure of the medium to be regulated in the inflow chamber 16, for example hot or cold water, balances each other when the valve is closed the control nozzle 36 off so that the same pressure prevails in the control chamber 32, as in the inflow chamber 16. Since, however, the surface facing the control chamber 32 of the closing body 22 is larger than the area facing the inflow chamber 16, is the one acting on the closing body 22 in the closing direction force larger than that which acts on it in the opening direction, so that the closing body 22 is held in the closed position solely by the pressure.

Wird aber nun das Steuerorgan 40von der Pilotdüse 38 durch das Betätigungselement 54 abgehoben, dann kann aus der Steuerkammer 32 Medium durch die Pilotdüse 38 in die Abflusskammer 18 abströmen. Dadurch nimmt der Druck in der Steuerkammer 32 und damit auch die auf den Schliesskörper 22 in Schliessrichtung einwirkende Kraft ab, so dass der Schliesskörper 22 nun durch die von der Zuflusskammer 16 auf ihn einwirkende Kraft vom Ventilsitz 20 abgehoben wird und den Durchfluss von der Zuflusskammer 16 zur Abflusskammer 18 zumindest teilweise freigibt. Der Schliesskörper 22 kann dabei soweit öffnen, bis der Durchfluss durch die in ihm angeordnete Pilotdüse 38 wieder gedrosselt wird, da sich die Pilotdüse 38 dem Steuerorgan 40 nähert. Die Annäherung wird jedoch nicht derart gross werden, dass die Pilotdüse 38 wieder verschlossen wird, da sonst die in Schliessrichtung wirkende Kraft zunehmen würde. In der Folge stellt sich also ein Gleichgewichtszustand ein, welcher dadurch gegeben ist, dass die auf den Schliesskörper 22 in Oeffnungs- und in Schliessrichtung einwirkenden Kräfte gleich gross sind. Ein solcher Gleichgewichtszustand kann sich also in Abhängigkeit von der Stellung des Steuerorgans 40 in jeder beliebigen Stellung zwischen der vollständig geschlossenen und der vollständig offenen Stellung einstellen. Die Kraft für die Betätigung des Schliesskörpers 22 wird nahezu vollständig vom Druck des zu regelnden Mediums aufgebracht.If, however, the control element 40 is now removed from the pilot nozzle 38 by the actuating element 54 is lifted, then medium can flow out of the control chamber 32 through the pilot nozzle 38 in outflow chamber 18. This increases the pressure in the control chamber 32 and thus also the force acting on the closing body 22 in the closing direction, so that the closing body 22 now acts on it from the inflow chamber 16 Force is lifted from the valve seat 20 and the flow from the inflow chamber 16 at least partially releases the discharge chamber 18. The closing body 22 can open until the flow through the pilot nozzle 38 arranged in it is throttled again, since the pilot nozzle 38 approaches the control element 40. the However, the approach will not be so great that the pilot nozzle 38 closes again otherwise the force acting in the closing direction would increase. Subsequently a state of equilibrium arises, which is given by the fact that which act on the closing body 22 in the opening and in the closing direction Forces are equal. Such a state of equilibrium can thus become dependent of the position of the control member 40 in any position between the complete the closed and fully open positions. The power for that Actuation of the closing body 22 is almost entirely dependent on the pressure of the to be regulated Medium applied.

Ueber das Steuerorgan 40 muss im wesentlichen lediglich die Kraft zum Schliessen der Pilotdüse 38 aufgebracht werden, wozu die Druckfeder 50 dient. Lediglich bei voll geöffnetem Ventil muss die Druckfeder 50 die durch das strömende Wasser auf den Schliesskörper einwirkenden dynamischen Kräfte mit überwinden. Durch die Servowirkung ist das Ventil also imstande, auch gegen einen relativ grossen Druck auf dem Wasserleitungsnetz bei nur geringen von aussen aufzubringenden Betätigungskräften zu schliessen. Bei Druckausfall gewährleistet die Druckfeder 50, dass das Ventil schliesst.Essentially, only the force has to be applied via the control element 40 applied to close the pilot nozzle 38 what the compression spring 50 serves. The compression spring 50 only has to pass through when the valve is fully open the flowing water acting on the closing body with dynamic forces overcome. Due to the servo effect, the valve is also able to counteract you relatively high pressure on the water supply network with only low pressure to be applied from the outside To close actuating forces. In the event of a pressure failure, the compression spring guarantees 50 that the valve closes.

Um eine in Abhängigkeit vom Hub des Schliesskörpers 22 lineare Regelcharakteristik zu erzielen, weist der Schliesskörper 22 einen profilierten Ansatz 58 auf. Zur axialen Führung des Schliesskörpers 22 dienen drei sich in die Abflusskammer 18 hineinerstreckenden Rippen 60, 0 die um je 120 zueinander versetzt angeordnet sind.To achieve a control characteristic that is linear as a function of the stroke of the closing body 22 To achieve this, the closing body 22 has a profiled extension 58. For axial The closing body 22 is guided by three extending into the outflow chamber 18 Ribs 60, 0 which are arranged offset from one another by 120 each.

Anstelle des im Ausführungsbeispiel dargestellten Hebels 42 kann das Steuerorgan 40 auch ein axial angeordneter Stössel oder eine Spindel sein, welche über eine Gleitdichtung, beispielsweise einen O-Ring, aus der Steuerkammer 32 herausgeführt ist. Bei einer solchen Ausführung ist jedoch das Risiko vorhanden, dass Ablagerungen, wie beispielsweise Kalkansatz, zu Störungen an der Dichtungsstelle führen können. Aus diesen Gründen ist die Verwendung eines Hebels als Steuerorgan besonders vorteilhaft.Instead of the lever 42 shown in the exemplary embodiment, this can Control member 40 can also be an axially arranged ram or spindle, which Lead out of the control chamber 32 via a sliding seal, for example an O-ring is. With such a design, however, there is a risk that deposits, such as lime deposits, can lead to malfunctions at the sealing point. For these reasons, the use of a lever as a control element is particularly advantageous.

Ein weiterer Vorteil des Hebels ist eine geringere Bautiefe, so dass der Konstrukteur mehr Möglichkeiten hat, das Gerät möglichst flach zu gestalten, da der Einbau üblicherweise in eine Wand erfolgt. Ferner ist die Betätigung eines Hebels mit weniger Reibung verbunden als diejenige eines Stössels oder einer Spindel.Another advantage of the lever is a smaller installation depth, so that the designer has more options to make the device as flat as possible, as it is usually installed in a wall. Furthermore, the operation is a Lever connected with less friction than that of a ram or a spindle.

Das in der Fig. 1 dargestellte Ventil kann durch beliebige Betätigungsvorrichtungen, wie beispielsweise durch eine Handbetätigungsvorrichtung, durch ein thermisches oder ein elektrisches Stellglied betätigt werden.The valve shown in Fig. 1 can be operated by any actuating devices, such as by a manual control device, by a thermal or an electric actuator can be operated.

Bei Betätigung durch einen Elektromagneten kann eine elektronische Steuerung, beispielsweise ein elektronischer Temperaturregler, verwendet werden. Die besonderen Vorteile des erfindungsgemässen Ventiles liegen jedoch darin, dass es mit geringer Betätigungskraft nicht nur Oeffnen und Schliessen, sondern auch stetig verstellt werden kann. Deshalb eignet sich ein solches Ventil ganz besonders zur Verwendung in einer Mischeinheit, welche für Warm- und für Kaltwasser je ein solches Ventil aufweist, die zur Beeinflussung der Mischtemperatur gegegenläufig verstellt werden. Zum Schliessen werden selbstverständlich beide Ventile in die gleiche Richtung verstellt.When operated by an electromagnet, an electronic Control, for example an electronic temperature controller, can be used. The particular advantages of the valve according to the invention, however, are that it not only opens and closes with a low operating force, but also can be adjusted continuously. That is why such a valve is particularly suitable for use in a mixing unit that has one for hot and one for cold water has such a valve that counteracts influencing the mixing temperature adjusted. To close both valves are of course in the adjusted in the same direction.

Eine U-förmige Abdeckung 62 dient einerseits zum Schutz der darunter angeordneten Bauelemente und andererseits als Zwischenglied zur Befestigung einer Betätigungsvorrichtung.A U-shaped cover 62 serves on the one hand to protect the underneath arranged components and on the other hand as an intermediate member for fastening a Actuator.

In der Fig. 2 ist ein Schnitt durch die U-förmige Abdeckung 62 in einer anderen Ebene dargestellt. Durch eine in der Abdeckung 62 befestigte Führungsbuchse 64 erstreckt sich ein Betätigungsstössel 66, der einen Kopf 68 aufweist.2 shows a section through the U-shaped cover 62 in shown at another level. Through a guide bushing fixed in the cover 62 64 extends an actuating plunger 66 which has a head 68.

Die beiden Pfeile neben dem Betätigungsstössel 66 deuten an, dass der Stössel zum Oeffnen des Ventils relativ rasch nach unten gedrückt wird und danach langsam wieder in seine obere Ruhelage zurückkehrt. Zur verzögerten Rückstellung dient beispielsweise eine Steuervorrichtung, wie sie in der DE-OS 30 46 084 beschrieben ist.The two arrows next to the actuating plunger 66 indicate that the plunger is pressed down relatively quickly to open the valve and then slowly returns to its upper resting position. For delayed resetting For example, a control device as described in DE-OS 30 46 084 is used is.

Im rechts dargestellten Schenkel der U-förmigen Abdeckung 62 ist in einer Lagerbohrung 71 eine Stange 70 drehbar und um einen begrenzten Winkel schwenkbar gelagert. Gegen Axialverschiebung ist die Stange 70 mit Sicherungsringen 72 gesichert. Mit ihrem anderen Ende ist die Stange 70 in einem im anderen Schenkel der U-förmigen Abdeckung 62 angeordneten Langloch 74 in Pfeilrichtung verschiebbar. Dem verschiebbaren Ende der Stange 70 benachbart ist das bereits zur Erläuterung der Fig. 1 erwähnte Betätigungselement 54 mittels einer Bride 76 befestigt. Das Betätigungselement 54 ist ein Kipphebel, der sich beidseits von der Stange weg erstreckt. Die in der Fig. 1 dargestellte Stellschraube 56 befindet sich am Ende des Kipphebels 54.In the leg of the U-shaped cover 62 shown on the right is shown in FIG a bearing bore 71 a rod 70 rotatable and pivotable through a limited angle stored. The rod 70 is secured against axial displacement with locking rings 72. With its other end, the rod 70 is in one in the other leg of the U-shaped Cover 62 arranged elongated hole 74 displaceable in the direction of the arrow. The sliding one Adjacent to the end of the rod 70 is that which has already been mentioned for the explanation of FIG. 1 Actuating element 54 fastened by means of a clamp 76. The actuator 54 is a rocker arm that extends away from the rod on both sides. The in Fig. 1 is located at the end of the rocker arm 54.

Der Kipphebel 54 dient als Anschlag für eine die Stange 70 umgebende Druckfeder 78, welche bestrebt ist, einen auf der Stange 70 verschiebbar angeordneten Schieber 80 in Richtung des Stössels 66 zu stossen. Der Schieber 80 weist eine Nase 82 auf, die sich durch einen in der U-förmigen Abdeckung 62 angeordneten Schlitz 84 erstreckt. Die Nase 82 ist mit einer Klinke 86 versehen. Dem Kopf 68 des Betätigungsstössels 66 benachbart weist der Schieber 80 eine Schrägfläche 88 auf.The rocker arm 54 serves as a stop for a rod 70 surrounding it Compression spring 78 which strives to have a displaceably arranged on the rod 70 Push the slide 80 in the direction of the plunger 66. The slide 80 has a nose 82 which extends through a slot arranged in the U-shaped cover 62 84 extends. The nose 82 is provided with a pawl 86. The head 68 of the actuating plunger Adjacent 66, the slide 80 has an inclined surface 88.

Am rechten Ende der Stange 70 ist in diese ein Stift 90 eingesetzt, der sich radial vom Betrachter der Fig. 2 aus nach hinten erstreckt. Der Stift 90 steht in Kontakt mit dem stirnseitigen Ende eines Einstellstössels 92. Der Einstellstössel 92 ist axial verschiebbar und dient zum Verschwenken des Kipphebels 54. Durch eine nicht dargestellte Zugfeder wird der Stift 90 in Kontakt mit dem Einstellstössel 92 gehalten.At the right end of the rod 70 a pin 90 is inserted into it, which extends radially from the viewer of FIG. 2 to the rear. The pin 90 is in contact with the front end of an adjusting ram 92. The adjusting ram 92 is axially displaceable and is used to pivot the rocker arm 54. By a The tension spring, not shown, makes the pin 90 in contact with the adjusting ram 92 held.

Nachfolgend wird der in der Fig. 2 dargestellte Teil einer Betätigungsvorrichtung näher erläutert. Zum Oeffnen des in der Fig. 1 dargestellten Ventils wird der Betätigungsstössel 66 nach unten bewegt, bis er an der Stange 70 anliegt und diese nach unten drückt, bis ihr linkes Ende die untere Begrenzung des Langloches 74 erreicht hat.The part of an actuating device shown in FIG. 2 is subsequently used explained in more detail. To open the valve shown in FIG. 1, the actuating plunger is used 66 moves down until it rests against the rod 70 and pushes it down, until its left end has reached the lower limit of the elongated hole 74.

Bei dieser Bewegung wird über den Kipphebel 54, der seine Winkelstellung beibehält, mittels der Stellschraube 56 gemäss Fig. 1 der Hebel 42 gegen die Kraft der Feder 50 an seinem linken Ende nach unten bewegt, so dass das Steuerorgan 40 in der Steuerkammer 32 die Pilotdüse 38 freigibt und das Ventil öffnen kann. zeitz nach unten verschwenkter Stange 70 hat die Klinke 86 den Schlitz 84 verlassen, so dass der Schieber 80 unter der Wirkung der Druckfeder 78 ein Stück a.eitnach rechts verschoben werden konnte. Dadurch wird die Stange 70 und mit ihr der Kipphebel 54 in der unteren Stellung verklinkt gehalten, auch wenn sich der Kopf 68 des Betätigungsstössels 66 beim langsamen Zurückbewegen des Betätigungsstössels von der Stange 70 abhebt. Beim langsamen Aufwärtsbewegen des Betätigungsstössels 66 wird der Schieber 80 durch den an seiner Schrägfläche 88 anliegenden Kopf 68 wieder nach links verdrängt, bis die Klinke 86 wieder ausrastet und die Stange 70 unter der Wirkung einer nicht dargestellten Feder nach oben schnellt, wo ihr Weg durch das Langloch 74 begrenzt ist. Die in der Fig. 2 dargestellte Mittelstellung der Stange 70 nimmt diese tatsächlich nie ein, da sie sich entweder in der verklinkten unteren Stellung oder in der oberen Ruhestellung befindet. Durch die Anordnung der Klinke 86 wird also erreicht, dass die Stange 70 zusammen mit dem Betätigungsstössel 66 nach unten verschwenkt wird und beim langsamen Zurückziehen des Betätigungsstössels 66 erst dann wieder in ihre obere Ruhelage zurückkehrt, wenn die Klinke 86 ausgeklinkt ist. Die beiden durch das Langloch 74 begrenzten Endstellungen der Stange 70 entsprechen der geöffneten und der geschlossenen Stellung des in der Fig. 1 dargestellten Ventils. Zum Schliessen des Ventils ist es selbstverständlich erforderlich, dass die Stellschraube 56 vollständig vom Hebel 42 abhebt.During this movement, the rocker arm 54, which is its angular position maintains, by means of the adjusting screw 56 according to FIG. 1, the lever 42 against the force the spring 50 is moved downwards at its left end, so that the control element 40 in the control chamber 32, the pilot nozzle 38 releases and the valve can open. time With the rod 70 pivoted downwards, the pawl 86 has left the slot 84, see above that the slide 80 under the action of the compression spring 78 a little to the right could be moved. This becomes the rod 70 and with it the rocker arm 54 held latched in the lower position, even if the head 68 of the actuating plunger 66 lifts off the rod 70 when the actuating plunger is slowly moved back. When the actuating plunger 66 is slowly moved upwards, the slide 80 is pushed through the head 68 resting on its inclined surface 88 is again displaced to the left until the pawl 86 disengages again and the rod 70 under the action of a not shown The spring snaps upwards, where its path is limited by the elongated hole 74. In the The middle position of the rod 70 shown in FIG. 2 actually never takes it one, since they are either in the latched lower position or in the upper one Is in rest position. The arrangement of the pawl 86 thus achieves that the rod 70 is pivoted downwards together with the actuating plunger 66 and only then when the actuating plunger 66 is slowly withdrawn back into its upper rest position returns when the pawl 86 is disengaged. The two end positions of the rod 70 delimited by the elongated hole 74 correspond the open and closed positions of the valve shown in FIG. To close the valve it is of course necessary that the adjusting screw 56 lifts completely off the lever 42.

Wie weit das Ventil in der geöffneten Stellung öffnen soll, wird durch den Einstellstössel 92 gemäss Fig. 2 bestimmt.How far the valve should open in the open position is determined by the adjusting ram 92 according to FIG. 2 is determined.

Der Einstellstössel 92 wird durch eine später noch zu erläuternde Vorrichtung in Pfeilrichtung verschoben, um die jeweilige Oeffnungsstellung des Ventils zu wählen. Wie bereits angedeutet wurde, wird durch Verstellung des Einstellstössels 92 die Stange 70 gedreht und mit ihr der Kipphebel 54 gekippt, so dass die Stellschraube 56 in der geöffneten Stellung mehr oder weniger auf den Hebel 42 einwirkt.The adjustment plunger 92 is supported by a later to be explained Device moved in the direction of the arrow to the respective opening position of the Valve to choose. As already indicated, by adjusting the adjustment ram 92 rotated the rod 70 and tilted with it the rocker arm 54, so that the adjusting screw 56 acts more or less on the lever 42 in the open position.

In der tatsächlichen Ausführung betätigt der Kipphebel 54 gleichzeitig zwei nebeneinander angeordnete, servogesteuerte Ventile, von denen in der Fig. 1 nur das eine dargestellt ist. Das zweite ist mit dem dargestellten Ventil vollständig identisch. Durch den Kipphebel wird erreicht, dass bei einer Verstellung des Einstellstössels 92 das eine Ventil in Richtung seiner Offenstellung und das andere gleichzeitig in Richtung seiner Schliessstellung bewegt wird. Da die beiden Ventile durch die Anordnung des profilierten Ansatzes 58 eine in Abhängigkeit vom Hub lineare Durchlasskennlinie aufweisen, ergibt sich bei der gegenläufigenVerstellung eine gesamthaft gleichbleibende Durchflussmenge. Verändert wird lediglich das Mischungsverhältnis zwischen Warm- und Kaltwasser. Bei der Auslösung durch die Klinke 86 werden beide Ventile gleichzeitig geschlossen.In the actual embodiment, the rocker arm 54 operates simultaneously two servo-controlled valves arranged next to one another, of which in FIG. 1 only one is shown. The second is complete with the valve shown identical. The rocker arm achieves that when the adjustment ram is adjusted 92 one valve in the direction of its open position and the other at the same time is moved in the direction of its closed position. Since the two valves are through the Arrangement of the profiled extension 58 has a linear characteristic curve as a function of the stroke the opposite adjustment results in an overall constant Flow rate. Only that is changed Mixing ratio between hot and cold water. When triggered by the pawl 86, both Valves closed at the same time.

Anstelle der in der Fig. 1 dargestellten Membran 26 ist es auch möglich, den Schliesskörper 22 als Kolben in einem Zylinder zu führen. Der Vorteil der Membran ist jedoch eine geringere Reibung beim Hub des Schliesskörpers 22.Instead of the membrane 26 shown in FIG. 1, it is also possible to to guide the closing body 22 as a piston in a cylinder. The advantage of the membrane however, there is less friction during the stroke of the closing body 22.

In der Fig. 3 ist die in einem zylinderförmigen Gehäuse 94 eingebaute Betätigungs- und Verzögerungsvorrichtung im Axialschnitt dargestellt. Wiedererkennbar sind der Betätigungsstössel 66, der Einstellstössel 92 sowie der angedeutete Stift 90.In FIG. 3, the installed in a cylindrical housing 94 is Actuating and delaying device shown in axial section. Recognizable are the actuating plunger 66, the adjusting plunger 92 and the indicated pin 90

Unter dem nach innen gebördelten Rand 96 des Gehäuses 94 ist ein Betätigungsknopf 98 gehalten, welcher mit einem Flanschrand 100 hinter den Rand 98 greift. Durch eine Feder 102 wird der Knopf 98 am Rand 96 anliegend gehalten. Zum Oeffnen der Ventile wird der Knopf 98 gegen die Kraft der Feder 102 in das Gehäuse 94 hineingedrückt, wobei die Kraft über einen Druckstössel 104 auf die bekannte Verzögerungsvorrichtung übertragen wird. Die Verzögerungsvorrichtung überträgt den Hub auf den Betätigungsstössel 66, welcher, wie bereits erwähnt, verzögert zurückgestellt wird.Under the inwardly beaded edge 96 of the housing 94 is an actuation button 98 held, which engages behind the edge 98 with a flange 100. By the button 98 is held against the edge 96 by a spring 102. To open the Valves, the button 98 is pressed against the force of the spring 102 into the housing 94, the force acting on the known delay device via a pressure tappet 104 is transmitted. The delay device transfers the stroke to the actuating plunger 66, which, as already mentioned, is delayed.

Der Knopf 98 weist Mitnehmer 106 auf, die in ein drehbares, jedoch axial unverschiebbares Zwischenglied 108 eingreifen und damit eine Drehverbindung herstellen. Das Zwischenglied 108 weist einen Schneckengang 110 auf, an welchem der federbelastete Einstellstössel 92 mit seiner Stirnseite anliegt. Durch Drehen des Knopfes 98 wird der Einstellstössel 92 in eine Hubbewegung versetzt, welche, wie bereits erwähnt, auf den in Figuren 1 und 2 dargestellten Kipphebel 54 übertragen wird. Durch Drehen des Knopfes 98 wird demnach das Mischungsverhältnis und damit die Temperatur des gemischten Wassers verstellt. Es ist jedoch auch möglich, nur ein einziges servogesteuertes Ventil zu verwenden und durch Drehen des Knopfes die Durchflussmenge zu verstellen.The button 98 has drivers 106 which are in a rotatable, however engage axially non-displaceable intermediate member 108 and thus a rotary connection produce. The intermediate member 108 has a worm gear 110 on which the spring-loaded adjusting ram 92 rests with its end face. Go berserk of button 98 is the Adjusting ram 92 in a stroke movement offset, which, as already mentioned, are based on the ones shown in FIGS Rocker arm 54 is transmitted. Turning the knob 98 will adjust the mixing ratio and thus adjusts the temperature of the mixed water. However, it is also possible just use a single servo-operated valve and turn the knob to adjust the flow rate.

Der Knopf 98 ist ein sogenannter Lotterknopf, durch welchen auch bei rauher Behandlung eine Beschädigung der innenliegenden Teile weitgehend vermieden wird. Ferner ermöglicht ein solcher Knopf das Oeffnen der Ventile und das Verstellen derselben. Durch die Anordnung nur eines einzigen Knopfes wird nicht nur die Konstruktion der Mischeinheit, sondern auch der Einbau derselben in eine Anlage vereinfacht.The button 98 is a so-called lotter button, through which also at rough handling largely avoids damage to the internal parts will. Such a button also enables the valves to be opened and adjusted the same. The arrangement of just a single button not only improves the design the mixing unit, but also simplifies the installation of the same in a system.

In der Fig. 4 ist in einer teilweisen Schnittansicht die räumliche Anordnung der beiden servcqesteuerten Ventile 11 und 11' und der Betätigungs- und Verzögerungsvorrichtung zueinander dargestellt. Das zylinderförmige Gehäuse 94 ermöglicht einen unterschiedlich tiefen Einbau hinter eine Frontplatte 112. In der Fig. 4 ist auch eine Zugfeder 114 erkennbar, welche am Stift 90 gemäss Fig. 2 angreift, um erstens die Stange 70 in Richtung des Kopfes 68 zu ziehen und um zweitens den Stift 90 mit dem Einstellstössel 92 und diesen mit dem Schneckengang 110 gemäss Fig. 3 in Berührung zu halten.In Fig. 4 is a partial sectional view of the spatial Arrangement of the two servcqesteuerten valves 11 and 11 'and the actuation and Delay device shown to each other. The cylindrical housing 94 enables a different depth installation behind a front plate 112. In Fig. 4 is also a tension spring 114 can be seen which engages the pin 90 according to FIG firstly to pull the rod 70 towards the head 68 and secondly the pin 90 with the adjusting ram 92 and this with the worm gear 110 according to FIG. 3 to keep in touch.

Die Fig. 5 zeigt eine Draufsicht auf die Anordnung der beiden servogesteuerten Ventile 11 und 11' bei abgencmtner Betätigungsvorrichtung. Die Bezugszeichen in der Fig. 5 entsprechen jenen in den vorher erläuterten Figuren.Fig. 5 shows a plan view of the arrangement of the two servo-controlled Valves 11 and 11 'with the actuator removed. The reference symbols in correspond to FIG. 5 those in the previously explained figures.

Aus der Fig. 6 ist die Anordnung des als Betätigungselement dienenden Kipphebels 54 insbesondere in bezug auf die als Steuerorgane für die beiden Ventile 11 und 11' dienenden Hebel 42 dargestellt. Durch die gestrichelt dargestellte Kippstellung 54' des Kipphebels 54 wird das Mischungsverhältnis zwischen Warm- und Kaltwasser bestimmt. Die gewählte Einstellung des Mischungsverhältnisses bleibt auch beim Schliessen der Ventile 11 und 11' erhalten, so dass beim erneuten Oeffnen keine Aenderung des Mischungsverhältnisses zu erwarten ist. Zum Oeffnen und Schliessen wird der Kipphebel 54 mindestens annähernd parallel zu sich selbst in Richtung des Doppelpfeiles 116 bewegt. Durch eine solche Anordnung ist gewährleistet, dass beide Ventile gleichzeitig öffnen und gleichzeitig schliessen.From Fig. 6 the arrangement of the serving as an actuating element is Rocker arm 54 in particular with respect to the control members for the two valves 11 and 11 'serving levers 42 are shown. By the tilt position shown in dashed lines 54 'of the rocker arm 54 is the mixing ratio between hot and cold water certainly. The selected setting of the mixing ratio also remains when closing of the valves 11 and 11 'received, so that when reopening no change in the Mixing ratio is to be expected. The toggle lever is used for opening and closing 54 at least approximately parallel to itself in the direction of double arrow 116 emotional. Such an arrangement ensures that both valves at the same time open and close at the same time.

Die erfindungsgemässe Mischeinheit entspricht den vielerorts geltenden Vorschriften, dass die Kalt- und die Warmwasserzuleitungen voneinander getrennt abgesperrt werden müssen. Es genügt nicht oder nach neueren Vorschriften nicht mehr, nur die nach dem Mischbereich liegende Abflussseite abzusperren, da bei einer solchen Ausführung das Risiko vorhanden ist, dass bei einem Druckunterschied zwischen Kalt- und Warmwasserzuleitung eine Rückspeisung durch den Mischbereich erfolgt, auch wenn das Absperrventil geschlossen ist.The mixing unit according to the invention corresponds to that which applies in many places Regulations that the cold and hot water supply lines are separated from each other need to be cordoned off. It is not sufficient or no longer sufficient according to newer regulations, only shut off the drainage side after the mixing area, as this is the case Execution there is a risk that in the event of a pressure difference between cold and hot water supply, there is a return through the mixing area, even if the shut-off valve is closed.

Ein bevorzugtes Anwendungsgebiet der Mischeinheit sind beispielsweise Duschen in öffentlichen Anlagen.A preferred field of application of the mixing unit is, for example Showers in public facilities.

Claims

Claims 1. Mixing unit with two servo-controlled valves (11, 11 ') for the continuously variable mixing of cold and hot water with one Actuating device (Fig. 2, 3, 6) coupled for flow adjustment in opposite directions are, characterized in that the actuating device is one with the valves (11, 11 ') coupled actuating element (54) for opposite flow adjustment and for joint opening and closing of both valves (11, 11 ').

2. Mixing unit according to claim 1, characterized in that the The actuating element is a rocker arm (54) mounted in its central area, with its two end regions (56) on a respective control member (40, 42) of the two Engages valves (11, 11 ').

3. Mixing unit according to claim 2, characterized in that the Rocker arm (54) for joint opening and closing of the two valves (11, 11 ') regardless of the respective mixing position at least approximately parallel to itself itself is adjustable.

4. Mixing unit according to claim 3, characterized in that the Rocker arm (54) for its mounting non-rotatably with a rotatably mounted rod (70) is connected, which is pivotable about its bearing point (71) remote from the rocker arm (54) is.

5. Mixing unit according to claim 4, characterized in that the Actuating device (Fig. 2, 3) a rod (70) against the force of a tension spring (114) pivoting, used to open and close the valves (11, 11 ') Actuating plunger (66) and a rod (70) that rotates to counterbalance Adjusting the valves (11, 11 ') serving adjusting tappets (92).

6. Mixing unit according to claim 5, characterized in that the Actuating device (Fig. 3, 4) a single, with the actuating plunger (66) and the manual adjustment element (98) coupled to the adjusting ram (92).

7. Mixing unit according to claim 6, characterized in that the Actuating device (Fig. 3, 4) between the manual adjustment element (98) and the actuating element (54, 56) arranged delay element for delayed resetting has in the closed position.

8. Mixing unit according to claim 7, characterized in that the The delay element is connected to a detachable holding device (80, 86), a slow return of the actuating plunger (66) towards the end of its return to convert into a sudden return movement of the rocker arm (54).

9. Mixing unit according to one of claims 5 to 8, characterized in that that the manual control element is a rotatable and push-in control button (98) which is equipped with a worm gear (110) for actuating the adjusting ram (92) connected is.

10. Mixing unit according to one of claims 2 to 9, characterized in that that the control members (40, 42) are substantially perpendicular to the stroke direction of the levers (42) arranged in each case closing body (22) of the two valves (11, 11 ') have, each of which is mounted in a housing wall (44, 48) which has a Control chamber (32) of the respective valve and in which control chamber the Lever (42) protrudes to one in the closing body within the control chamber (32) (22) arranged pilot nozzle (38) to throttle.

11. Mixing unit according to claim 10, characterized in that the Lever (42) by a return spring (50) in the closing direction of the pilot nozzle (38) is burdened.

12. Mixing unit according to claim 10 or 11, characterized in that that the control member (40) is made of a rubber-elastic material implementation (44) for the lever (42) through the wall of the control chamber (32) and that the into the control chamber (32) protruding end of the lever (42) a shut-off seal (46) for the pilot nozzle (38).

13. Mixing unit according to claim 12, characterized in that the The shut-off seal is a pocket-like covering (46) surrounding the lever (42), which is integral with the bushing (44) serving as a seal from the same Material as the implementation is made.