WO2006027048A1 - Vorrichtung zum sperren der lenkspindel eines kraftfahrzeugs - Google Patents

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housing
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Martin Pieronczyk
Werner Trischberger
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Huf Hülsbeck & Fürst Gmbh & Co. Kg
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Definitions

  • the invention relates to a device for locking the steering shaft of a motor vehicle against rotation by means of a in a housing via a reciprocating control member between a locking position and a release position axially reciprocable locking pin, which consists of a locking part and an actuating part, wherein the control member enclosing the actuating member and having two helically extending inner grooves and a subsequent to the grooves, flat and the axis of rotation of the control member vertical end surface, whereby a cooperating in a transverse bore of the actuating member axially displaceable cross pin, and wherein the locking member against the action of a helical compression spring in the operating part is inserted.
  • Such a device is known (DE 100 30 688 C1).
  • the actuating part of the locking pin and the control member cooperate such that the actuating member when rotating the control member in the direction in which the two out of the transverse bore of the actuating part projecting ends of the transverse pin in the grooves of the control member to the outside by a bottom of a groove in the distance at the other groove over to the operating part extending side edge limited end face run, is axially displaced accordingly, then, when the ends of the cross pin from the grooves on the end face pass, stand still and remain in the axial position achieved until the control member in is rotated in the opposite direction and the ends of the transverse pin in the grooves of the end face away, so that the actuating member moves axially in the opposite direction.
  • the ends of the cross pin are pressed by an intermediate between the locking part of the locking bolt end of the actuating member and the closure lid of a mounting opening of the housing of the device provided disc or coil spring against the end face to enter upon rotation of the control member in said opposite direction readily in the grooves.
  • the invention has for its object to further improve the known device and in particular to reduce the number of springs and to simplify the assembly.
  • the invention provides in particular the advantage that the helical compression spring which presses apart the locking part and the actuating part of the locking pin, in addition serves to push the transverse pin of the actuating part in the release position of the locking pin against the end face of the control member and for the introduction of the transverse pin in the inner To provide grooves of the control member, so that a separate spring for this purpose is not required, which also benefits a simpler installation of the locking pin in the associated housing.
  • FIG. 2 shows the longitudinal section along the line II-II in FIG. 1, wherein the associated motor vehicle steering spindle and its jacket tube are also shown;
  • FIG. 3 shows the longitudinal section along the line IM - III in Fig. 1.
  • FIG. 4 shows the plan view of Figure 1, wherein the locking pin is in the release position ..;
  • FIG. 5 shows the longitudinal section along the line V - V in Figure 4, wherein also the associated motor vehicle steering spindle and the jacket tube are shown.
  • FIG. 6 shows the longitudinal section along the line VI - VI in Fig. 4.
  • FIGS. 2 and 5 shows the longitudinal section according to FIGS. 2 and 5, wherein the locking pin assumes an intermediate position
  • Fig. 8 shows the longitudinal section of FIG. 3 and 6 on a larger scale and without housing and without control member, wherein the locking pin assumes the intermediate position of FIG.
  • the illustrated device for locking the steering shaft 1 of a motor vehicle against rotation has a locking pin 2, which with a mounted on the steering shaft 1 locking sleeve 3 with locking grooves. 4 interacts.
  • the steering shaft 1 and the locking sleeve 3 are enclosed by a jacket tube 5.
  • the locking pin 2 consists of a locking part 6 and an actuating part 7, which are arranged coaxially to each other and against the action of a helical compression spring 8 are mutually telekopierbar.
  • the locking member 6 has a rectangular cross section and is axially displaceably mounted in a channel 9 corresponding cross section of a housing 10, the longitudinal axis 11, the common longitudinal axis 12 of the steering shaft 1 and the coaxial jacket tube 5 intersects at right angles.
  • the housing 10 is provided on the side facing away from the steering shaft 1 and the jacket tube 5 with a closed by a cover 13 mounting opening 14 and secured in a provided outside on the jacket tube 5 pickup 15.
  • the actuating member 7 is formed as a cylindrical bolt and axially displaceably mounted in a cylindrical bore 16 of the housing 10, which extends coaxially to the locking member 6 receiving channel 9. Opposite the two narrow side surfaces 17, 18 of the locking member 6 open two formed in the housing 10 longitudinal grooves 19, 20 in the bore 16. In the two longitudinal grooves 19, 20 protrude two outer radial projections 21, 22 of the actuating part. 7
  • the steering spindle 1 facing away from the end 23 of the locking member 6 is received in a blind hole 24 having a rectangular cross-section of the locking member 6 corresponding cross section of the actuating member 7 and provided with a grooved pin 25 which is perpendicular to the two wide side surfaces 26, 27 of the locking member. 6 extends and its two protruding from the locking part 6 ends 28, 29 in two lateral slots 30, 31 of the Engage operating part 7.
  • the helical compression spring 8 is arranged, which is supported on the one hand at the end 23 of the locking member 6 and on the other hand on the actuating part 7 and the two protruding ends 28, 29 of the notched pin 25 of the locking member 6 against the steering shaft 1 adjacent ends of the two Long holes 30, 31 of the operating part 7 presses.
  • the locking pin 2 is in the housing 10 between the apparent from Fig. 2 and 3 blocking position in which it engages with the steering spindle 1 adjacent end 32 of the locking member 6 in a locking groove 4 of the locking sleeve 3, so that the steering shaft 1 are no longer rotated can, and the apparent from Fig. 5 and 6 release position back and forth, in which the locking pin 2 engages with the end 32 of the locking member 6 in no locking groove 4 of the locking sleeve 3 and the steering shaft 1 releases so that it can be rotated.
  • the locking member 6 can run against the action of the helical compression spring 8 in the blind hole 24 of the actuating member 7, if during the movement of the locking pin 2 in the locked position no locking groove 4 of the locking sleeve 3 should be aligned with the locking member 6 to accommodate the free end 32.
  • the control member 34 is disposed coaxially with the actuating member 7 and surrounds the actuating member 7, is in the housing 10 about the common longitudinal axis eleventh of the locking part channel 9 and the actuating part bore 16 between a longitudinal axis 11 coaxial Ring surface 35 of the housing 10 and a longitudinal axis 11 coaxial ring of inner projections 36 rotatably mounted on the closure cover 13 of the mounting opening 14 of the housing 10 and is formed as a worm wheel with external teeth 37, in which a mounted on the output shaft 38 of the electric motor 33 drive worm 39 engages ,
  • the outer control member 34 cooperates with a cylindrical transverse pin 40 of the inner actuating part 7, which is mounted axially displaceably in a cylindrical transverse bore 41 of the actuating part 7.
  • the control member 34 is provided with two helically extending inner grooves 42, 43 and a flat end surface, which is oriented perpendicular to the axis of rotation 11 of the control member 34 and consists of two sections 44a and 44b, each to the one groove 42 and to the connect another groove 43, which merges via an intermediate surface 45 and 46 and an inclined surface 47 and 48 in the end surface portion 44a and 44b.
  • the two intermediate surfaces 45 and 46 lie in the same plane perpendicular to the axis of rotation 11 of the control member 34 and the two inclined surfaces 47 and 48 each have the same pitch as each of the two grooves 42 and 43, which extend along the cylindrical bore 49 of the control member 34, which serves to receive the operating part 7.
  • the intermediate surface 45, the subsequent inclined surface 47 and the following end surface portion 44a of a groove 42 of the control member 34 are bounded by a vertical first side edge 50, which from the bottom 51 of this groove 42 outside at a certain distance on the other groove 43 of the control member 34 over to which the inclined surface 47 distal end 52 of the end surface portion 44a extends.
  • the intermediate surface 46, the subsequent inclined surface 48 and the following end surface portion 44b of the other groove 43 of the control member 34 are bounded by a vertical second side edge 53, which from the bottom 54 of this groove 43 to the outside and then extends inwardly to the recording of the actuating member 7 serving bore 49 of the control member 34 out to pass at the mouth 55 of the groove 42 on the intermediate surface 45 in the bore 49.
  • the plunger 56 has a slot 57 through which the transverse pin 40 of the actuating member 7 extends, and is axially displaceable in the actuating member 7 by means of a housing fixed stop 58, so that the helical compression spring 8 in the release position of the locking pin 2, the transverse pin 40 of the actuating member against the end surface (end surface portions 44a and 44b) of the control member 34 presses.
  • the plunger 56 is provided for transmitting the force of the helical compression spring 8 on the actuating part 7 with two lateral projections 59 and 60 which rest on the actuating part 7. As long as the plunger 56 is not applied to the housing-fixed stop 58, the plunger 56 is supported by the projections 59 and 60 on the actuating part 7, without touching the transverse pin 40, so that it is not loaded by the helical compression spring 8 and correspondingly easy in the transverse bore 41 of the actuating part 7 and in the slot 57 of the plunger 56 can be moved axially.
  • the plunger 56 is cylindrical and axially displaceably mounted in a cylindrical bore 61 of the actuating member 7, which opens into the blind hole 24 which is provided in the actuating part 7 for receiving the locking member 6.
  • the two projections 59 and 60 of the plunger 56 project from the same on diametrically opposite sides radially to the two narrow side surfaces 62 and 63 of the blind hole 24 out and have, together with the plunger 56 has a rectangular outline, which rectangular cross section corresponds to the blind hole 24.
  • Vorspr ⁇ nge 59 and 60 facilitate the installation of the transverse pin 40 of the actuating member 7, because they ensure so that the slot 57 of the plunger 56 is aligned with the transverse bore 41 of the actuating member 7, so that the transverse pin 40 readily through the slot 57th can be inserted through into the transverse bore 41.
  • the plunger 56 is made of such a material, which makes no noise or only a slight noise when hitting the plunger 56 on the housing-fixed stop 58 arise.
  • the plunger 56 is made of a plastic suitable for this purpose.
  • the housing-fixed stop 58 is opposite to the plunger 56 of the actuating part 7 of the locking pin 2 and is arranged inside the closure lid 13 of the mounting opening 14 of the housing 10.
  • the common longitudinal axis 64 of the stopper 58 and the plunger 56 coincides with the common longitudinal axis 11 of the locking part channel 9 and the Betchan Trentssteil- bore 16 around which the control member 34 rotates.
  • the described device works as follows.
  • the actuating member 7 When the locking member 6 is in the locked position, then the actuating member 7 is located with its surrounding the locking part 6 end face at the bottom of the bore 16 of the housing 10, in which the actuating member 7 is arranged, wherein the transverse pin 40 of the actuating member 7 and both ends 65 and 66 of the transverse pin 40, which protrude from the transverse bore 41 of the actuating part 7, extending or extend adjacent to the annular surface 35 of the housing 10, on which the control member 34 abuts.
  • the Helical compression spring 8 presses on the one hand the free end 32 of the locking member 6 in a locking groove 4 of the locking sleeve 3 of the steering shaft 1, so that the two of the locking member 6 projecting ends 28, 29 of the grooved pin 25 of the steering shaft 1 adjacent ends of the slots 30, 31 of Do not touch operating part 7, and on the other hand on the plunger 56 and the actuating part 7 whose transverse pin 40 against the control member 34th
  • the electric motor 33 is turned on in that it rotates the drive worm 39 in the direction of the arrow 68 and the control member 34 in the direction of the arrow 69 in FIG.
  • the electric motor 33 is turned on in that it rotates the drive worm 39 in the direction of the arrow 71 and the control member 34 in the direction of the arrow 72 in FIG.
  • This has the consequence that the two of the transverse bore 41 of the actuating part 7 projecting ends 65 and 66 of the transverse pin 40 of the actuating member 7 under the action of the helical compression spring 8 of the two end surface portions 44a and 44b on the two inclined surfaces 47 and 48 and the two intermediate surfaces 45 and 46 in the two helical grooves 42 and 43 of the control member 34 are inserted to run in the grooves 42 and 43 to the annular surface 35 of the housing 10.
  • Figs. 7 and 8 show the state of the locking pin 2 in an intermediate position, which is present between the locking position shown in FIG. 2 and 3 and the release position shown in FIG. 5 and 6 and in which the two outwardly projecting ends 65 and 66 of the transverse pin 40 of the actuating part 7 in the two helically extending inner grooves 42 and 43 of the control member 34 are received.

Abstract

Vorrichtung zum Sperren der Lenkspindel (1) eines Kraftfahrzeugs gegen Drehen mittels eines in einem Gehäuse (10) über ein hin- und herdrehbares Steuerglied (34) zwischen einer Sperrstellung und einer Freigabestellung axial hin- und herbewegbaren Sperrbolzens (2), welcher aus einem Sperrteil (6) und einem Betätigungsteil (7) besteht. Das Steuerglied (34) umschließt das Betätigungsteil (7) und weist zwei schraubenlinienförmig verlaufende innere Nuten (42,43) sowie eine an die Nuten anschließende, ebene und zur Drehachse (11) des Steuergliedes (34) senkrechte Endfläche (44a,44b) auf, womit ein in einer Querbohrung (41) des Betätigungsteils (7) axial verschieblicher Querstift (40) zusammenwirkt. Das Sperrteil (6) ist entgegen der Wirkung einer Schraubendruckfeder (8) in das Betätigungsteil (7) einschiebbar. Erfindungsgemäß ist die Schraubendruckfeder am Betätigungsteil über einen Stößel (56) abgestützt, welcher ein vom Querstift (40) des Betätigungsteils (7) durchsetztes Langloch (57) aufweist und im Betätigungsteil (7) mittels eines gehäusefesten Anschlags (58) axial verschiebbar ist, so daß die Schraubendruckfeder (8) in der Freigabestellung des Sperrbolzens (2) den Querstift (40) des Betätigungsteils (7) gegen die Endfläche (44a,44b) des Steuergliedes (34) drückt, und zwar über das Sperrteil (6) und das Betätigungsteil (7).

Description

Beschreibung
Vorrichtung zum Sperren der Lenkspindel eines Kraftfahrzeugs
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Sperren der Lenkspindel eines Kraftfahrzeuges gegen Drehen mittels eines in einem Gehäuse über ein hin- und herdrehbares Steuerglied zwischen einer Sperrstellung und einer Freigabestellung axial hin- und herbewegbaren Sperrbolzens, welcher aus einem Sperrteil und einem Betätigungsteil besteht, wobei das Steuerglied das Betätigungsteil umschließt und zwei schraubenlinienförmig verlaufende innere Nuten sowie eine an die Nuten anschließende, ebene und zur Drehachse des Steuergliedes senkrechte Endfläche aufweist, womit ein in einer Querbohrung des Betätigungsteils axial verschieblicher Querstift zusammenwirkt, und wobei das Sperrteil entgegen der Wirkung einer Schraubendruckfeder in das Betätigungsteil einschiebbar ist.
Eine solche Vorrichtung ist bekannt ( DE 100 30 688 C1 ). Dabei wirken das Betätigungsteil des Sperrbolzens und das Steuerglied derart zusammen, daß das Betätigungsteil beim Drehen des Steuergliedes in derjenigen Richtung, in welcher die beiden aus der Querbohrung des Betätigungsteils vorstehenden Enden des Querstiftes in den Nuten des Steuergliedes zu dessen durch eine vom Boden einer Nut außen im Abstand an der anderen Nut vorbei zum Betätigungsteil hin verlaufende Seitenflanke begrenzte Endfläche hinlaufen, entsprechend axial verschoben wird, um dann, wenn die Enden des Querstiftes von den Nuten auf die Endfläche übergehen, stillzustehen und in der erreichten Axialstellung zu bleiben, bis das Steuerglied in der entgegengesetzten Richtung gedreht wird und die Enden des Querstiftes in den Nuten von der Endfläche weg laufen, so daß das Betätigungsteil sich in der entgegengesetzten Richtung axial verschiebt. Die Enden des Querstiftes werden durch eine zwischen dem dem Sperrteil des Sperrbolzens abgewandten Ende des Betätigungsteils und dem Verschlußdeckel einer Montageöffnung des Gehäuses der Vorrichtung vorgesehene Scheiben- oder Schraubenfeder gegen die Endfläche gedrückt, um beim Drehen des Steuergliedes in der besagten entgegengesetzten Richtung ohne weiteres in die Nuten einzutreten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bekannte Vorrichtung weiter zu verbessern und insbesondere die Anzahl der Federn zu verringern sowie die Montage zu vereinfachen.
Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 aufgeführten Merkmale gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Vorrichtung nach der Erfindung sind in den restlichen Patentansprüchen angegeben.
Die Erfindung vermittelt insbesondere den Vorteil, daß die Schraubendruckfeder, welche das Sperrteil und das Betätigungsteil des Sperrbolzens auseinanderdrückt, zusätzlich dazu dient, den Querstift des Betätigungsteils in der Freigabestellung des Sperrbolzens gegen die Endfläche des Steuergliedes zu drücken und für die Einführung des Querstiftes in die inneren Nuten des Steuergliedes zu sorgen, so daß eine gesonderte Feder zu diesem Zweck nicht erforderlich ist, was auch einer einfacheren Montage des Sperrbolzens im zugehörigen Gehäuse zugute kommt.
Nachstehend ist eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung anhand von Zeichnungen beispielsweise beschrieben .Darin zeigt : Fig. 1 die Draufsicht in Richtung des Pfeils I in Fig. 2, wobei der Ver¬ schlußdeckel von der Montageöffnung des Gehäuses abgenommen ist und der Sperrbolzen sich in der Sperrstellung befindet;
Fig. 2 den Längsschnitt entlang der Linie Il - Il in Fig. 1 , wobei auch die zugehörige Kraftfahrzeug-Lenkspindel und deren Mantelrohr dargestellt sind;
Fig. 3 den Längsschnitt entlang der Linie IM - III in Fig. 1 ;
Fig. 4 die Draufsicht gemäß Fig. 1 , wobei der Sperrbolzen sich in der Freigabestellung befindet;
Fig. 5 den Längsschnitt entlang der Linie V - V in Fig. 4, wobei auch die zugehörige Kraftfahrzeug-Lenkspindel und deren Mantelrohr dargestellt sind;
Fig. 6 den Längsschnitt entlang der Linie VI - VI in Fig. 4;
Fig. 7 den Längsschnitt gemäß Fig. 2 und 5, wobei der Sperrbolzen eine Zwischenstellung einnimmt;
Fig. 8 den Längsschnitt gemäß Fig. 3 und 6 in größerem Maßstab und ohne Gehäuse sowie ohne Steuerglied, wobei der Sperrbolzen die Zwischenstellung nach Fig. 7 einnimmt.
Die dargestellte Vorrichtung zum Sperren der Lenkspindel 1 eines Kraftfahrzeugs gegen Drehen weist einen Sperrbolzen 2 auf, welcher mit einer auf der Lenkspindel 1 befestigten Sperrhülse 3 mit Sperrnuten 4 zusammenwirkt. Die Lenkspindel 1 und die Sperrhülse 3 sind von einem Mantelrohr 5 umschlossen.
Der Sperrbolzen 2 besteht aus einem Sperrteil 6 und einem Betätigungsteil 7, welche koaxial zueinander angeordnet und entgegen der Wirkung einer Schraubendruckfeder 8 gegenseitig telekopierbar sind.
Das Sperrteil 6 weist einen rechteckigen Querschnitt auf und ist in einem Kanal 9 entsprechenden Querschnitts eines Gehäuses 10 axial verschieblich gelagert, dessen Längsachse 11 die gemeinsame Längsachse 12 der Lenkspindel 1 und des dazu koaxialen Mantelrohres 5 rechtwinklig schneidet. Das Gehäuse 10 ist auf der der Lenkspindel 1 und dem Mantelrohr 5 abgewandten Seite mit einer durch einen Deckel 13 verschlossenen Montageöffnung 14 versehen und in einem außen am Mantelrohr 5 vorgesehenen Aufnehmer 15 befestigt.
Das Betätigungsteil 7 ist als zylindrischer Bolzen ausgebildet und in einer zylindrischen Bohrung 16 des Gehäuses 10 axial verschieblich gelagert, welche sich koaxial zu dem das Sperrglied 6 aufnehmenden Kanal 9 erstreckt. Gegenüber den beiden schmalen Seitenflächen 17, 18 des Sperrteils 6 münden zwei im Gehäuse 10 ausgebildete Längsnuten 19, 20 in die Bohrung 16. In die beiden Längsnuten 19, 20 ragen zwei äußere radiale Vorsprünge 21 , 22 des Betätigungsteils 7.
Das der Lenkspindel 1 abgewandte Ende 23 des Sperrteils 6 ist in einem Sackloch 24 mit einem dem rechteckigen Querschnitt des Sperrteils 6 entsprechenden Querschnitt des Betätigungsteils 7 aufgenommen und mit einem Kerbstift 25 versehen, welcher sich senkrecht zu den beiden breiten Seitenflächen 26, 27 des Sperrteils 6 erstreckt und dessen beide aus dem Sperrteil 6 ragenden Enden 28, 29 in zwei seitliche Langlöcher 30, 31 des Betätigungsteils 7 eingreifen. Im Sackloch 24 des Betätigungsteils 7 ist die Schraubendruckfeder 8 angeordnet, welche sich einerseits am Ende 23 des Sperrteils 6 und andererseits am Betätigungsteil 7 abstützt und die beiden vorstehenden Enden 28, 29 des Kerbstiftes 25 des Sperrteils 6 gegen die der Lenkspindel 1 benachbarten Enden der beiden Langlöcher 30, 31 des Betätigungsteils 7 drückt.
Der Sperrbolzen 2 ist im Gehäuse 10 zwischen der aus Fig. 2 und 3 ersichtlichen Sperrstellung, in welcher er mit dem der Lenkspindel 1 benachbarten Ende 32 des Sperrteils 6 in eine Sperrnut 4 der Sperrhülse 3 eingreift, so daß die Lenkspindel 1 nicht mehr gedreht werden kann, und der aus Fig. 5 und 6 ersichtlichen Freigabestellung hin- und herbewegbar, in welcher der Sperrbolzen 2 mit dem Ende 32 des Sperrteils 6 in keine Sperrnut 4 der Sperrhülse 3 eingreift und die Lenkspindel 1 freigibt, so daß sie gedreht werden kann. Das Sperrteil 6 kann gegen die Wirkung der Schraubendruckfeder 8 in das Sackloch 24 des Betätigungsteils 7 hineinlaufen, falls bei der Bewegung des Sperrbolzens 2 in die Sperrstellung keine Sperrnut 4 der Sperrhülse 3 auf das Sperrteil 6 ausgerichtet sein sollte, um dessen freies Ende 32 aufzunehmen.
Zur Axialverschiebung des Sperrbolzens 2 in die Freigabestellung und in der entgegengesetzten Richtung in die Sperrstellung bzw. des Betätigungsteils 7 in die Stellung gemäß Fig. 5 und 6 unter Mitnahme des Sperrteils 6 in die Freigabestellung und in der entgegengesetzten Richtung in die Stellung gemäß Fig. 2 und 3 unter Mitnahme des Sperrteils 6 in die Sperrstellung dient ein mittels eines Elektromotors 33 mit umkehrbarer Drehrichtung hin- und herdrehbares Steuerglied 34. Das Steuerglied 34 ist koaxial zum Betätigungsteil 7 angeordnet und umgibt das Betätigungsteil 7, ist im Gehäuse 10 um die gemeinsame Längsachse 11 des Sperrteil-Kanals 9 und der Betätigungsteil-Bohrung 16 zwischen einer zur Längsachse 11 koaxialen Ringfläche 35 des Gehäuses 10 und einem zur Längsachse 11 koaxialen Kranz von Innenvorsprüngen 36 am Verschlußdeckel 13 der Montageöffnung 14 des Gehäuses 10 drehbar gelagert und ist als Schneckenrad mit einer Außenverzahnung 37 ausgebildet, in welche eine auf der Ausgangswelle 38 des Elektromotors 33 befestigte Antriebsschnecke 39 eingreift.
Das äußere Steuerglied 34 wirkt mit einem zylindrischen Querstift 40 des inneren Betätigungsteils 7 zusammen, welcher in einer zylindrischen Querbohrung 41 des Betätigungsteils 7 axial verschieblich gelagert ist. Dazu ist das Steuerglied 34 mit zwei schraubenlinienförmig verlaufenden inneren Nuten 42, 43 und einer ebenen Endfläche versehen, welche senkrecht zur Drehachse 11 des Steuergliedes 34 orientiert ist und aus zwei Abschnitten 44a und 44b besteht, die jeweils an die eine Nut 42 bzw. an die andere Nut 43 anschließen, welche über eine Zwischenfläche 45 bzw. 46 und eine Schrägfläche 47 bzw. 48 in den Endflächenabschnitt 44a bzw. 44b übergeht. Die beiden Zwischenflächen 45 und 46 liegen in derselben zur Drehachse 11 des Steuergliedes 34 senkrechten Ebene und die beiden Schrägflächen 47 und 48 weisen jeweils dieselbe Steigung wie jede der beiden Nuten 42 und 43 auf, welche sich entlang der zylindrischen Bohrung 49 des Steuergliedes 34 erstrecken, die zur Aufnahme des Betätigungsteils 7 dient.
Die Zwischenfläche 45, die anschließende Schrägfläche 47 und der folgende Endflächenabschnitt 44a der einen Nut 42 des Steuergliedes 34 sind von einer senkrechten ersten Seitenflanke 50 begrenzt, welche vom Boden 51 dieser Nut 42 außen in einem gewissen Abstand an der anderen Nut 43 des Steuerglieds 34 vorbei bis zu dem der Schrägfläche 47 fernen Ende 52 des Endflächenabschnitts 44a verläuft. Die Zwischenfläche 46, die anschließende Schrägfläche 48 und der folgende Endflächenabschnitt 44b der anderen Nut 43 des Steuergliedes 34 sind von einer senkrechten zweiten Seitenflanke 53 begrenzt, welche vom Boden 54 dieser Nut 43 nach außen und anschließend nach innen zu der der Aufnahme des Betätigungsteils 7 dienenden Bohrung 49 des Steuergliedes 34 hin verläuft, um an der Mündung 55 der Nut 42 auf die Zwischenfläche 45 in die Bohrung 49 überzugehen.
Die Schraubendruckfeder 8, entgegen deren Wirkung das Sperrteil 6 des Sperrbolzens 2 in dessen Betätigungsteil 7 einschiebbar ist, ist am Betätigungsteil 7 über einen Stößel 56 abgestützt. Der Stößel 56 weist ein Langloch 57 auf, durch welches sich der Querstift 40 des Betätigungsteils 7 erstreckt, und ist im Betätigungsteil 7 mittels eines gehäusefesten Anschlags 58 axial verschiebbar, so daß die Schraubendruckfeder 8 in der Freigabestellung des Sperrbolzens 2 den Querstift 40 des Betätigungsteils 7 gegen die Endfläche ( Endflächenabschnitte 44a und 44b ) des Steuergliedes 34 drückt.
Der Stößel 56 ist zur Übertragung der Kraft der Schraubendruckfeder 8 auf das Betätigungsteil 7 mit zwei seitlichen Vorsprüngen 59 und 60 versehen, welche am Betätigungsteil 7 anliegen. Solange der Stößel 56 nicht am gehäusefesten Anschlag 58 anliegt, stützt der Stößel 56 sich mit den Vorsprüngen 59 und 60 am Betätigungsteil 7 ab, ohne dessen Querstift 40 zu berühren, so daß dieser nicht durch die Schraubendruckfeder 8 belastet wird und entsprechend leicht in der Querbohrung 41 des Betätigungsteils 7 und im Langloch 57 des Stößels 56 axial verschoben werden kann.
Der Stößel 56 ist zylindrisch ausgebildet und in einer zylindrischen Bohrung 61 des Betätigungsteils 7 axial verschieblich gelagert, welche in das Sackloch 24 mündet, das im Betätigungsteil 7 zur Aufnahme des Sperrteils 6 vorgesehen ist. Die beiden Vorsprünge 59 und 60 des Stößels 56 stehen von demselben auf einander diametral gegenüberliegenden Seiten radial zu den beiden schmalen Seitenflächen 62 und 63 des Sacklochs 24 hin ab und weisen zusammen mit dem Stößel 56 einen rechteckigen Umriß auf, welcher dem rechteckigen Querschnitt das Sackloch 24 entspricht. Dadurch erleichtern die Vorsprϋnge 59 und 60 den Einbau des Querstiftes 40 des Betätigungsteils 7, weil sie so sicher stellen, daß das Langloch 57 des Stößels 56 auf die Querbohrung 41 des Betätigungsteils 7 ausgerichtet ist, so daß der Querstift 40 ohne weiteres durch das Langloch 57 hindurch in die Querbohrung 41 eingesteckt werden kann.
Der Stößel 56 besteht aus einem solchen Material, welches überhaupt kein Geräusch oder nur ein schwaches Geräusch beim Auftreffen des Stößels 56 auf den gehäusefesten Anschlag 58 entstehen läßt. Vorzugsweise ist der Stößel 56 aus einem dazu geeigneten Kunststoff hergestellt. Allerdings ist es auch möglich, für den gehäusefesten Anschlag 58 oder für den Stößel 56 und den gehäusefesten Anschlag 58 einen solchen Werkstoff vorzusehen.
Der gehäusefeste Anschlag 58 liegt dem Stößel 56 des Betätigungsteils 7 des Sperrbolzens 2 gegenüber und ist innen am Verschlußdeckel 13 der Montageöffnung 14 des Gehäuses 10 angeordnet. Die gemeinsame Längsachse 64 des Anschlags 58 und des Stößels 56 fällt mit der gemeinsamen Längsachse 11 des Sperrteil-Kanals 9 und der Betätigungsteil- Bohrung 16 zusammen, um welche sich das Steuerglied 34 dreht.
Die geschilderte Vorrichtung funktioniert folgendermaßen.
Wenn das Sperrteil 6 sich in der Sperrstellung befindet, dann liegt das Betätigungsteil 7 mit seiner das Sperrteil 6 umgebenden Stirnfläche am Boden der Bohrung 16 des Gehäuses 10 an, in welcher das Betätigungsteil 7 angeordnet ist, wobei der Querstift 40 des Betätigungsteils 7 bzw. die beiden Enden 65 und 66 des Querstiftes 40, welche aus der Querbohrung 41 des Betätigungsteils 7 hervorragen, sich neben der Ringfläche 35 des Gehäuses 10 erstreckt bzw. erstrecken, an welcher das Steuerglied 34 anliegt. Die Schraubendruckfeder 8 drückt einerseits das freie Ende 32 des Sperrteils 6 in eine Sperrnut 4 der Sperrhülse 3 der Lenkspindel 1 , so daß die beiden aus dem Sperrteil 6 vorstehenden Enden 28, 29 des Kerbstiftes 25 die der Lenkspindel 1 benachbarten Enden der Langlöcher 30, 31 des Betätigungsteils 7 nicht berühren, und andererseits über den Stößel 56 und das Betätigungsteil 7 dessen Querstift 40 gegen das Steuerglied 34.
Um das Sperrteil 6 aus der Sperrstellung und das Betätigungsteil 7 aus der erläuterten Axialstellung in Richtung des Pfeils 67 in Fig. 2 und 3 axial in die Freigabestellung bzw. in die entsprechende Axialstellung gemäß Fig. 5 und 6 zu verschieben, wird der Elektromotor 33 eingeschaltet, so daß er die Antriebsschnecke 39 in Richtung des Pfeils 68 und das Steuerglied 34 in Richtung des Pfeils 69 in Fig. 1 dreht. Dieses hat zur Folge, daß die beiden aus der Querbohrung 41 vorstehenden Enden 65 und 66 des Querstiftes 40 des Betätigungsteils 7 in die beiden schraubenlinienförmig verlaufenden Nuten 42 und 43 des Steuergliedes 34 eintreten, um in den Nuten 42 und 43 zu deren Zwischenflächen 45 und 46 zu laufen und dann an den Zwischenflächen 45 und 46 sowie an den anschließenden Schrägflächen 47 und 48 entlang zu den Endflächenabschnitten 44a und 44b der Nuten 42 und 43 hin zu gleiten. Sobald dabei der Stößel 56 am gehäusefesten Anschlag 58 zur Anlage kommt, wird er in die Bohrung 61 des Betätigungsteils 7 hineingeschoben, um die Schraubendruckfeder 8 zu komprimieren. In derjenigen Drehstellung des Steuergliedes 34, in welcher die Enden 65 und 66 des Querstiftes 40 auf die Endflächenabschnitte 44a und 44b übergehen, hat das Betätigungsteil 7 diejenige Axialstellung erreicht, in welcher das Sperrteil 6 die Freigabestellung einnimmt. Dann drückt die über den Stößel 56 am gehäusefesten Anschlag 58 abgestützte Schraubendruckfeder 8 über das Sperrteil 6, dessen Kerbstift 25 und das Betätigungsteil 7 dessen Querstift 40 gegen die Endflächenabschnitte 44a und 44b des Steuergliedes 34, wie in Fig. 5 besonders deutlich zeigt. Um das Sperrteil 6 aus der Freigabestellung und das Betätigungsteil 7 aus der besagten Axialstellung in Richtung des Pfeils 70 in Fig. 5 und 6 axial in die Sperrstellung bzw. in die entsprechende Axialstellung gemäß Fig. 2 und 3 zu verschieben, wird der Elektromotor 33 eingeschaltet, so daß er die Antriebsschnecke 39 in Richtung des Pfeils 71 und das Steuerglied 34 in Richtung des Pfeils 72 in Fig. 4 dreht. Dieses hat zur Folge, daß die beiden aus der Querbohrung 41 des Betätigungsteils 7 vorstehenden Enden 65 und 66 des Querstiftes 40 des Betätigungsteils 7 unter der Wirkung der Schraubendruckfeder 8 von den beiden Endflächenabschnitten 44a und 44b über die beiden Schrägflächen 47 und 48 und die beiden Zwischenflächen 45 und 46 in die beiden schraubenlinienförmig verlaufenden Nuten 42 und 43 des Steuergliedes 34 eingeführt werden, um in den Nuten 42 und 43 zur Ringfläche 35 des Gehäuses 10 zu laufen.
Fig. 7 und 8 lassen den Zustand des Sperrbolzens 2 in einer Zwischenstellung erkennen, welche zwischen der Sperrstellung gemäß Fig. 2 und 3 und der Freigabestellung gemäß Fig. 5 und 6 vorliegt und in welcher die beiden nach außen ragenden Enden 65 und 66 des Querstiftes 40 des Betätigungsteils 7 in den beiden schraubenlinienförmig verlaufenden inneren Nuten 42 und 43 des Steuergliedes 34 aufgenommen sind.

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zum Sperren der Lenkspindel (1) eines Kraftfahrzeugs gegen Drehen mittels eines in einem Gehäuse (10) über ein hin- und herdrehbares Steuerglied (34) zwischen einer Sperrstellung und einer Freigabestellung axial hin- und herbewegbaren Sperrbolzens (2), welcher aus einem Sperrteil (6) und einem Betätigungsteil (7) besteht, wobei das Steuerglied (34) das Betätigungsteil (7) umschließt und zwei schraubenlinienförmig verlaufende innere Nuten (42,43) sowie eine an die Nuten anschließende, ebene und zur Drehachse (11) des Steuergliedes (34) senkrechte Endfläche (44a,44b) aufweist, womit ein in einer Querbohrung (41) des Betätigungsteils (7) axial verschieblicher Querstift (40) zusammenwirkt, und wobei das Sperrteil (6) entgegen der Wirkung einer Schraubendruckfeder (8) in das Betätigungsteil (7) einschiebbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Schraubendruckfeder (8) am Betätigungs-teil (7) über einen Stößel (56) abgestützt ist, welcher ein vom Querstift (40) des Betätigungsteils (7) durchsetztes Langloch (57) aufweist und im Betätigungsteil (7) mittels eines gehäusefesten Anschlags (58) axial verschiebbar ist, so daß die Schraubendruckfeder (8) in der Freigabestellung des Sperrbolzens (2) über das Sperrteil (6) und das Betätigungsteil (7) dessen Querstift (40) gegen die Endfläche (44a, 44b) des Steuergliedes (34) drückt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß der Stößel (56) zur Übertragung der Kraft der Schraubendruckfeder (8) auf das Betätigungsteil (7) mit zwei seitlichen Vorsprüngen (59,60) versehen ist, welche am Betätigungsteil (7) anliegen.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Stößel (56) zylindrisch ausgebildet und in einer zylindrischen Bohrung (61) des Betätigungsteils (7) axial verschieblich gelagert ist, welche in ein Sackloch (24) mit rechteckigem Querschnitt mündet, das im Betätigungsteil (7) zur Aufnahme des mit einem entsprechenden rechteckigen Querschnitt versehenen Sperrteils (6) und der beiden vom Stößel (56) radial abstehenden, zusammen mit dem Stößel (56) einen entsprechenden rechteckigen Umriß aufweisenden Vorsprünge (59,60 ) vorgesehen ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Stößel (56) oder der gehäusefeste Anschlag (58) oder sowohl der Stößel (56) als auch der gehäusefeste Anschlag (58) aus einem solchen Material besteht, welches überhaupt keine oder nur eine geringe Geräuschentwicklung beim Auftreffen des Stößels (56) auf den Anschlag (58) bewirkt.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Stößel (56) oder der gehäusefeste Anschlag (58) oder sowohl der Stößel (56) als auch der gehäusefeste Anschlag (58) aus einem geeigneten Kunststoff besteht.
6. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der gehäusefeste Anschlag (58) am Verschlußdeckel (13) einer Montageöffnung (14) des Gehäuses (10) vorgesehen ist.
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