CN101616618B

CN101616618B - 具有扭矩限制器的化妆品施用装置

Info

Publication number: CN101616618B
Application number: CN2008800058236A
Authority: CN
Inventors: P·J·怀亚特; D·E·威尔森; D·F·雷尼二世; T·S·杰丁
Original assignee: Procter and Gamble Ltd
Current assignee: Procter and Gamble Ltd; Procter and Gamble Co
Priority date: 2007-02-21
Filing date: 2008-02-21
Publication date: 2012-03-14
Anticipated expiration: 2028-02-21
Also published as: JP5250566B2; CN101616618A; US20080196735A1; KR20090113302A; CA2675681A1; WO2008103795A1; US8485201B2; CA2675681C; EP2120632A1; AU2008218310A1; JP2010518983A

Abstract

本发明公开了一种化妆品施用装置，所述包括手柄(102)、连接到手柄(102)上的驱动器(104)、连接到驱动器(104)上的施用头(106)、以及扭矩限制器(108)。扭矩限制器(108)包括磁性联轴器(600，630，660，690，720)，该磁性联轴器(600，630，660，690，720)连接到驱动器(104)和施用头(106)中的至少一个上，使得通过施用头(106)所施加的扭矩不超过预定的允许的扭矩。

Description

具有扭矩限制器的化妆品施用装置

发明领域

本公开涉及一种具有扭矩限制器的化妆品施用装置，以及具体地讲涉及一种具有带有用于将化妆品材料例如睫毛膏施用到角质纤维例如睫毛上的旋转运动组件的施用头的施用装置和一种供这样一种施用装置使用的扭矩限制器。

发明背景

本领域已知各种类型的化妆品施用装置。例如，用于将睫毛膏施用到睫毛上的刷子或棒一般包括带有茎杆的施用头，所述茎杆具有连接到柄部的第一末端。所述施用头也包括连接到茎杆的第二末端上的一个或多个施用元件。使用时，在施用元件中装上睫毛膏并将睫毛膏施用到睫毛上。

常规睫毛膏刷通常要求操纵手柄或其它构件，并且常常要求刷子在睫毛上重复刷涂以用睫毛膏完全且均匀地施用每根睫毛，并同时保持或促进睫毛相互分离。例如为了施用整个睫毛，使用者可在垂直方向上移动刷子以确保覆盖整个睫毛。此外，取决于待施用到睫毛上的所需睫毛膏量，使用者可旋转刷子以使刷头的不同部分接触睫毛。更进一步，使用者也可在水平方向上往复移动刷子以促进睫毛的分离和/或确保更好地覆盖睫毛。因此，使用者必须提供用于将刷子施用到睫毛上的动力，并且必须具有足够的灵巧性从而以令人满意的方式按覆盖睫毛所需地那样操纵刷子。此外，用常规刷子施用睫毛膏还要求刷子数次刷涂睫毛，因此效率不高。

最近有人构想出其中刷子的茎杆被支承而相对于手柄作旋转运动的旋转睫毛膏刷。用于旋转茎杆和连接的刷头的力可为手动的，例如授予Clay的美国专利6,145,514和授予Clay的美国专利5,937,871中所描述的刷子；所述力也可为电动的，例如授予Mantelet的美国专利4,056,111中所描述的刷子。此类刷子通过使把睫毛膏施用到睫毛上的过程至少在某种程度上自动化来帮助使用者，从而解决使用其中将施用头固定到手柄上的刷子所遇到的一些困难和低效率。

应当认识到，在某些情形下，在施用睫毛膏期间睫毛可能会粘结到施用头上或缠在施用元件上。例如，当旋转施用头时，睫毛可被连接到施用元件上，并可开始围绕施用头缠绕。当施用头的旋转运动持续时，施用装置可开始拉扯或牵引睫毛乃至眼睑。自动化可增加这种效应发生的速度，从而缩小了使用者采取纠正措施的时间窗口。

因此，期望提供一种系统或制品，其限制施用到与所述系统或制品的旋转元件相接触的睫毛上的力量。同样期望提供一种系统或制品，其自动地限制施用元件和睫毛的不受控制的粘结或缠绕(即，不用使用者干预)。同样期望提供一种系统或制品，其有利于使用者的努力，同时克服了传统技术的一种或多种缺陷。

发明概述

一种化妆品施用装置包括手柄、连接到所述手柄上的驱动器、连接到所述驱动器上的施用头和扭矩限制器。扭矩限制器包括磁性联轴器，磁性联轴器连接到驱动器和施用头中的至少一个上，使得通过施用头所施加的扭矩不超过预定的允许的扭矩。

附图简述

虽然本说明书通过特别指出并清楚地要求被视为本发明的主题作出结论，但据信结合附图阅读下文说明可更充分地理解本发明。为了更清楚地显示其它元件，某些附图可通过省略选择的元件进行简化。在任何示例性实施方案中，除了在相应的文字说明书明白无误地描述之外，某些附图中元件的此类省略并不一定指示具体元件的存在或不存在。附图中没有一个是必定符合比例的。

图1为标记有依照本公开的扭矩限制器的几种可供选择的位置的化妆品施用装置的示意图；

图2为呈滑动联轴器形式的扭矩限制器的示意图；

图3为呈滑动联轴器形式的扭矩限制器的示意图；

图4为呈滑动联轴器形式的扭矩限制器的示意图；

图5为呈滑动联轴器形式的扭矩限制器的示意图；

图6A和6B为呈滑动联轴器形式的扭矩限制器的示意图；

图7为呈滑动联轴器形式的扭矩限制器的示意图；

图8为呈滑动联轴器形式的扭矩限制器的示意图；

图9为呈滑动联轴器形式的扭矩限制器的示意图；

图10为呈滑动联轴器形式的扭矩限制器的示意图；

图11A和11B为呈滑动联轴器形式的扭矩限制器的示意图；

图12为呈滑动联轴器形式的扭矩限制器的示意图；

图13为呈滑动联轴器形式的扭矩限制器的示意图；

图14为呈磁性联轴器形式的扭矩限制器的示意图；

图15A和15B为呈磁性联轴器形式的扭矩限制器的示意图；

图16为呈磁性和滑动联轴器形式的扭矩限制器的示意图；

图17为图16的磁性和滑动联轴器的一个可供选择的实施方案的示意图；

图18为图16的磁性和滑动联轴器的一个可供选择的实施方案的示意图；

图19A和19B为呈液力或粘性联轴器形式的扭矩限制器的示意图；

图20为呈液力或粘性联轴器形式的扭矩限制器的示意图；

图21为呈液力或粘性联轴器形式的扭矩限制器的示意图；

图22为第一可供选择的扭矩限制器的示意图；

图23A和23B为第二可供选择的扭矩限制器的示意图；

图24为第三可供选择的扭矩限制器的示意图；

图25A和25B为第四可供选择的扭矩限制器的示意图；

图26为第五可供选择的扭矩限制器的示意图；

图27为第六可供选择的扭矩限制器的示意图；

图28A-E为可供选择的突出排列的侧正视图；

图29A-V为可供选择的突出的剖面图；

图30A和30B为可供选择的突出的透视图；

图31A-C为柔性和刚性突出组合的平面和侧视图；

图32A-K为可供选择的茎杆的剖面图；

图32L示出了偏心茎杆；

图33A-M为可供选择的突出分布的端视图；

图34A-D为施用头的不同象限的四个侧视图；

图35A-D为施用头的不同象限的四个侧视图；

图36A-D为施用头的不同象限的四个侧视图；

图37A-D为施用头的不同象限的四个侧视图；

图38A-D为施用头的不同象限的四个侧视图；

图39A-D为施用头的不同象限的四个侧视图；

图40A-D为施用头的不同象限的四个侧视图；

图41为用转速作为角度位置函数所绘制的正弦速度变量的图；

图42为用转速作为角度位置函数所绘制的阶梯状速度变量的图；

图43A为具有产生旋转运动的驱动器的施用装置的剖面图；

图43B-E为图43A中所示的驱动器的局部侧视图；

图44A为具有产生旋转运动的驱动器的施用装置的剖面图；

图44B和44C为图44A所示驱动器的局部侧视图；

图45A为具有产生旋转运动的驱动器的施用装置的剖面图；

图45B为图45A中所示驱动器的局部侧视图；

图45C和45D为图45A中所示施用装置的剖面图；

图46A和46B为具有产生轴向和旋转运动的驱动器的施用装置的剖面图；

图47A-C为具有产生轴向或振动运动以及旋转运动的驱动器的施用装置的剖面图；

图48为具有产生振动和旋转运动的驱动器的施用装置的剖面图；

图49为具有能够产生振动、径向和旋转运动中的一种或多种的驱动器的施用装置的剖面图；

图50为具有产生振动和旋转运动的施用装置的剖面图；

图51A为具有产生振动和旋转运动的驱动器的施用装置的剖面图；

图51B为图51A中所示驱动器的局部平面图；和

图52为包括依照一个或多个前述实施方案的施用装置的套盒的示意图。

发明详述

本公开详述了供具有施用元件的化妆品施用装置使用的多种扭矩限制器。所述施用元件至少在某些状态下是可运动的，并具有至少一个旋转运动分量。在参照图1至27讨论扭矩限制器的各种实施方案的同时，参照关于施用装置的各种组件(例如，施用头、驱动器等)的图28至51提供了其它公开内容，以部分地示出可与依照本公开的扭矩限制器一起使用的施用装置的可能范围。

定义

术语“化妆品施用装置”或“施用装置”是指用来将化妆品材料例如睫毛膏施用到角质材料例如睫毛上的设备、装置或系统。

术语“施用元件”是指由其将化妆品材料例如睫毛膏转移到角质材料例如睫毛上的结构。

术语“施用头”是指一个或多个施用元件和支撑所述施用元件的结构。依照某些实施方案，施用头可包括突出和所述突出由其伸出或悬垂的芯部。

术语“附连的”是指元件用适于将元件接合到一起的任何方法通过粘附、扣合、粘结等进行连接或一体化。用于将元件连接到一起的很多适用方法已为人们所熟知，包括粘合剂粘结、机械扣合等。此类连接方法可用来在特定区域内或是连续地或是间断地将元件连接到一起。

术语“连接的”是指其中通过将元件直接附连到另一个元件来使一个元件直接固定于另一个元件的构型和其中通过将一个元件附连于中间元件、中间元件又附连于另一个元件来使一个元件间接固定于另一个元件的构型。

术语“设置”用来指一个元件存在于特定地方或位置而与其它元件成为一体结构或作为连接到其它元件上的独立元件。

术语“驱动器”是指用于移动连接到所述驱动器上的驱动元件例如施用头或施用元件的设备、装置或系统。驱动器可包括马达、变速器和马达的电源。

术语“突出”是指一般远离或进入基面(例如施用头的基面)延伸或悬垂的构件。因此，突出提供与周围基面不连续的局部区域。

具有扭矩限制器的施用装置

如图1中所见，依照本公开的化妆品施用装置100包括手柄102、设置在手柄102之上或之中的驱动器104和连接到驱动器104上的施用头106。依照本公开，施用装置100也包括扭矩限制器108，该限制器用于限制通过施用头106(整体地或部分地并且至少在某些情况下)所施加的扭矩，以使得扭矩不超过预定允许的扭矩。

在所有或仅在某些运行状态下，驱动器104可适于将睫毛膏施用到角质纤维的转速移动施用头106(整体地或部分地)。也就是说，在某些运行状态下，驱动器104可与施用头106脱离和/或分离，使得施用头106相对于手柄102没有旋转运动或仅具有有限的旋转运动(或者没有运动或者仅具有有限的运动)，同时在其它状态下，则可将驱动器104接合和/或连接到头部106上，以使头部106相对于手柄102移动并具有旋转运动分量。作为另外一种选择，在某些运行状态下可固定驱动器104和/或头部106以防止至少旋转运动。对于此类可供选择的实施方案，驱动器104或头部106可通过将驱动器或头部106牢固地连接到手柄102上的元件(例如开关)而整体地或部分地进行接合，使得在头部106和手柄102之间可不发生相对的旋转运动或只发生有限的相对旋转运动(或者没有运动或者仅有有限的运动)。

至于头部106可能采用的运行速度，可采用近似1至200rpm的速度。依照某些实施方案，可采用近似5至100rpm的速度。事实上，依照特定实施方案，可采用近似10至60rpm范围内的速度。速度可以是固定的，或者可在适当范围内可调节，如下面所详述。

驱动器104可包括马达或致动器120。马达120可为具有呈弹力构件，例如弹簧或橡皮带形式的潜在机械能来源的机械马达。作为另外一种选择，马达120可为电动马达。在电动马达的情况下，驱动器104也可包括连接到马达120上的电源124例如电池以提供所需的电压和电流。在马达120为电动马达的场合，电压和电流甚至可由手柄102外部的电源来提供，例如其中马达120通过例如电源插座连接到电源总线上的实施方案。依照某些实施方案，驱动器电路可连接到马达120和电源124上来控制马达120的运行。驱动器电路可包括开关128来开关马达120或使马达120与电源124连接或分离。

驱动器104也可包括连接到马达120的转轴132上的变速器130。变速器130可在连接到施用头106之前转换(整体地或部分地)马达120(或者更具体地讲马达转轴132)的运动。例如，可将马达120的线性运动至少部分地转换为旋转运动。此外或在备选方案中，变速器130可将马达120的速度降低到适于施用头106的转速。在某些实施方案中，可不需要变速器130，因为马达转轴132不比施用头106的所期望转速转得更快。在其它实施方案中，可不需要变速器130，因为马达120能够提供可变的运动或速度。

图1示出了其中可设置或连接扭矩限制器108的几种不同的位置。一般而言，可将扭矩限制器108连接在驱动器104和施用头106中间或设置在驱动器104内部。具体地讲，扭矩限制器108可在头部106和驱动器104之间、更具体地讲在头部106和变速器130之间的各个点处连接。作为另外一种选择，可将扭矩限制器108连接到马达120或变速器130上或设置在它们内部。也应当注意，限制器108可包括子组合件，每个子组合件与施用装置100的不同元件(例如，头部106和驱动器104)连接，并且限制器108仅在元件被组装起来形成施用装置100后形成。图1并不旨在详尽列举位置或组合件的可能变型，而只是例示可能的位置和组合件选项。

应当认识到，扭矩限制器108具有其要被触发(例如，使头部106与驱动器104分离)时的预定扭矩。在此类实施方案中，限制器108的预定扭矩可代表使施用头106保持连接到驱动器104的最大允许的扭矩。目前据信预定扭矩应当不大于约5oz-in。因此，预定扭矩(最大允许的扭矩)可为约2oz-in，约1.5oz-in乃至约0.5oz-in。在另一方面，目前也据信预定扭矩应当不小于约0.1oz-in，或至少不小于约0.05oz-in。因此，预定扭矩(最大允许的扭矩)的一个可接受范围可介于约0.1oz-in和约1.5oz-in之间。作为另外一种选择，允许的扭矩的可接受范围可介于约0.1oz-in和约0.5oz-in之间。

在达到预定扭矩时，依照本公开的扭矩限制器的响应在所公开的各实施方案之间可有所不同。依照某些实施方案，可允许某种水平的扭矩，其扭矩可有助于给使用者发出存在着需要解决的状况的信号。例如，扭矩限制器可呈当达到某个扭矩时完全停止的弱扭矩马达的形式。依照可供选择的实施方案，当超过预定扭矩时，扭矩限制器起作用使头部106与驱动器102分离，或者停用驱动器102，或者它们的组合。因此，扭矩限制器力图限制扭矩，但不必脱离或停用驱动器。

扭矩限制器108可采取很多不同形式中的任一种。例如，扭矩限制器108可包括滑动联轴器(图2至13)。依照其它实施方案，扭矩限制器108可包括磁性联轴器(图14至18)。依照仍然其它实施方案，扭矩限制器108可包括液力或粘性联轴器(图19至21)。此外，扭矩限制器108可包括用于使马达120与电源124分离(图22、23和25)或者用于脱开变速器130(图24)的不同机构。作为另外一种选择，可采用用于吸收扭矩的机构(图26和27)。

应当认识到，可使扭矩限制器108包括来自这些组群中的每一个的结构组合(例如，扭矩限制器108包括滑动联轴器和磁性联轴器)。也应当认识到，可存在扭矩限制器的其它实施方案。然而，列举每一种组合和每一种实施方案将是不切实际的，也是不可能的。因此，下文讨论了如下的示例性组合和实施方案。

滑动联轴器作为扭矩限制器

图2至13示出了呈滑动联轴器形式的多种扭矩限制器108。一般而言，滑动联轴器可包括通过摩擦连接彼此连接的至少一对相对表面。

摩擦连接将至少部分地依照联轴器所用材料的静态和动态摩擦系数而确定。依照某些实施方案，滑动联轴器中所用材料的静态和动态摩擦系数可基本上相等(比率为一或接近一)。然而，依照其它实施方案，所述系数可并非基本上相等。例如，可采用其静态摩擦系数高于其动态摩擦系数的材料，使得仅在相对表面之间的相对运动停止后将扭矩传递过联轴器。

处于摩擦连接一侧上的材料的摩擦系数可通过将涂层施用到相对表面的一个或多个上来改变。例如，可采用诸如特氟隆之类的材料来改变摩擦系数。应当认识到，也可采用其它备选材料。

也可通过纹理化以改变一个或多个相对表面的表面特性来改变摩擦系数。表面可为光滑的或基本光滑的。作为另外一种选择，表面可为粗糙的或基本粗糙的。

图2示出了依照本公开的第一滑动联轴器200。滑动联轴器200可包括三个轮202，204，206，每个轮202，204，206安装在各自的转轴212，214，216上。应当认识到，对于这个和其它实施方案，可采用齿轮来代替轮。如图所示，转轴212，216位于页面平面上，而转轴214与页面平面成一角度(例如正交)。可将转轴212连接到驱动器104上，同时可将转轴216连接到施用头106上。每个轮202，204，206均具有轮缘222，224，226，每个轮缘限定摩擦连接中的一对相对表面中的一个。具体地讲，轮缘222，224可限定一对，而轮缘224，226可限定第二对。当转轴216上的扭矩超过预定值时，轮缘222，224和224，226可相对于彼此滑动，并用这种方法限制施用头106处的扭矩。

图3示出了依照本公开的第二滑动联轴器230。滑动联轴器230可包括至少一个轮232和两个转轴234，236。将轮232安装在转轴234上，转轴234可连接到驱动器104上。轮232也具有邻接转轴236外表面240的轮缘表面238，转轴236可连接到施用头106上。轮232可由可变形的材料制成，使得当选定了转轴234，236之间的距离“d”时，表面238围绕转轴236变形。表面238，240因此可限定摩擦连接中的相对表面对。作为另外一种选择，可以不使表面238邻接转轴236的表面240，而是将一个轮固定到转轴236上，让其轮缘表面邻接轮232的表面238。

图4示出了依照本公开的第三滑动联轴器260。与滑动联轴器230相类似，滑动联轴器260可包括至少一个轮262和两个转轴264，266。轮262被固定在转轴264上，转轴264可连接到驱动器104上。轮262具有邻接转轴266外表面270的轮缘表面268，转轴266可连接到施用头106上。与滑动联轴器230不同的是，轮262是不可变形的。而是，转轴264，266之间的距离“V”可改变。此外，在转轴264和基面(例如，手柄102的内表面)之间连接了弹力构件272。弹力构件272可为例如弹簧，并可使表面268偏置抵靠表面270。作为一个备选方案，可以不使表面268邻接转轴266的表面270，而是将一个轮固定到转轴266上，让其轮缘表面邻接轮262的表面268。

图5示出了第四滑动联轴器290。滑动联轴器290包括中空的外转轴292和内转轴294。外转轴290可连接到驱动器104上，而内转轴294可连接到施用头106上。外转轴292具有在距转轴292的中心轴线298一径向距离处设置的面向内的表面296。事实上，如图所示，表面296可被限定在从转轴292的壁302悬伸出的向内悬伸的台阶300上。内转轴294具有叉形末端304，叉形末端304具有与转轴294的中心轴线308成一角度设置的腿部306。在每个腿部306末端是导向块310，该导向块具有与表面296邻接的表面312，从而限定一对相对表面。转轴294的至少叉形末端304由弹性材料构成，使得导向块310被偏置成与台阶300接合。依照至少一个实施方案，腿部306相对于中心轴线308的夹角在导向块310未接合台阶300时较大，并且当转轴294设置成使得导向块接合台阶300时，夹角的减小会产生促使导向块310与台阶300接合的偏置力。

图6A和6B示出了第五滑动联轴器320。与图5中的实施方案相类似，图6A-B的实施方案具有中空的外转轴322和内转轴324。从图6A将会认识到，整个转轴322不需要是中空的或管状的；仅仅截面326需要是管状的，剩余部分328具有较窄的直径和实心横截面。连接到转轴332的表面330上的是形状上类似于片簧的一对弹力构件334。弹簧334各具有在中间邻接转轴324的表面338的表面336，如图6B最佳所示。表面336，338限定摩擦连接中的一对相对表面。

图7示出了第六滑动联轴器360。这种联轴器360具有与第四和第五实施方案有共同的特征-具有中空外转轴362和内转轴364。依照这种实施方案，内转轴364可连接到施用头106上，如图所示，而外转轴362可连接到驱动器104上。外转轴362具有在其中形成的插孔366，该插孔366具有表面368。内转轴364具有邻接表面368的外表面370，其中转轴364设置在插孔366中。根据摩擦系数控制表面368，370之间的相对运动，使得表面368，370限定摩擦连接中的相对表面对。

图8示出了第七滑动联轴器390。联轴器390包括第一和第二转轴392，394。每个转轴392，394包括一对配合表面396，398中的一个，所述表面为非平面。实际上，如图所示，第一配合表面396至少沿着一段表面是凸的，而第二配合表面398是凹的并与第一配合表面396呈互补形状。此外，联轴器390包括将两个转轴392，394朝向彼此偏置并因此将两个表面396，398朝向彼此偏置的弹力元件或构件400，例如弹簧。在第一状态中，第一和第二表面396，398相互嵌套。然而，当在施用头106处经受预定水平的扭矩时，表面396，398可相对于彼此移动，实际上使转轴392在轴向上移动以防止弹力构件400的偏置。

图9示出了第八滑动联轴器420。联轴器420包括第一和第二转轴422，424。与某些前述实施方案相类似，第一转轴422具有中空的截面426，而转轴424则不是。因此，转轴424的末端428被接纳到在转轴422的中空部分426中所形成的插孔430内。第一转轴422也具有呈圆形或椭圆形横截面的物体432和在插孔430的末端436处设置和保持的表面434。依照至少一个实施方案，物体432可为球轴承。与球轴承432相对的可为连接到转轴424的末端428上并具有表面440的材料层438。层438可为不可变形的，或者作为另外一种选择可允许某种程度的变形。因此，通过改变施加到转轴422，424中的任一个或两个上的力、物体432的圆度和层436的变形程度，可控制在相对表面434，440之间相接触的表面积大小。

图10示出了第九滑动联轴器450。联轴器包括中空的外转轴452和内转轴454。中空转轴452具有表面456。依照所示的实施方案，表面456具有设置在表面456上的一对硬棘爪458。在另一方面，柔性臂460在一点462处连接到转轴454上，末端464自其悬伸出。如图所示，末端464和棘爪458可在至少第一状态下邻接，而在第二状态下末端464可移动过棘爪458，例如，依照作用到转轴454上的扭矩，在转轴452，454之间相对运动至少半圈。在半圈后，取决于所作用的扭矩，末端464可再次移动过棘爪458，或者转轴452，454之间的相对运动可停止。

对于联轴器450可存在相当多的可供选择的实施方案。例如，应当认识到，棘爪458可为有弹力的，以及臂460是硬的。同样，可包括更多或更少数目的棘爪458，例如其可在每圈或每四分之一圈之后使相对运动停止。此外，棘爪458可与转轴452分开形成并连接到表面456上，或与转轴452和表面456整体形成。此外，不同于让臂460具有可与棘爪458协同作用的末端464，臂460可具有单一的悬臂末端464。

图11A和11B示出了滑动联轴器465的第十实施方案，其包括第一转轴466和第二中空转轴468，第一转轴可连接到驱动器102上，第二转轴可连接到头部106上。第一转轴466具有与它连接的一个或多个腿部470。如图所示，腿部470在第一末端472处通过铰链474连接到第一转轴466上并具有第二自由末端476。腿部470利用弹力构件478(例如弹簧)朝向第一状态进行偏置，在第一状态中，腿部470基本上平行于第一转轴466。然而，当第一转轴466旋转时，腿部470可反抗弹力构件478所施加的偏置力而向外移动以呈现第二状态。在第二状态中，腿部470相对于转轴466成一角度。如图11B中所示，在第二状态中腿部470可基本上与转轴466成直角。

当腿部470处在第二状态中时，腿部466的自由末端476可邻接转轴468的内表面482。照这样，在腿部466的自由末端476和内表面482之间可形成摩擦连接，末端476和表面482限定一对相对表面。如相对于本章节所讨论的其它实施方案所述，当在头部106达到预定扭矩时，末端476和表面482滑动过彼此来限制所传递的扭矩。

图12和13示出了第十一和第十二形式的滑动联轴器490，510。这两种滑动联轴器490，510依赖于轮和带的相对运动。

联轴器490包括连接到第一转轴494上的第一轮492和连接到第二转轴498上的第二轮496。轮492，496各具有带有表面504，506的轮缘500，502。表面504，506可为光滑的，或者表面504，506可为滚花的或换句话讲带纹理的。围绕轮492，496，更具体地讲围绕轮缘500，502安装带508，使得带的表面509邻接轮492，496的表面504，506并与其协同工作。依照其中表面504，506具有形成于其中的凹槽以及所述带具有与该凹槽互补的横截面的某些实施方案，表面504，506和表面509可彼此互补。通过在转轴494，498之间保持特定距离可在带509上保持张力，该特定距离可为固定的或可调节的(例如，通过采用弹力构件使转轴494，498偏置开)。

联轴器510也包括连接到轮516，518上的转轴512，514。轮具有带表面524，526的轮缘520，522，表面524，526与带530的表面528摩擦连接。惰轮534可具有与带530的相对表面538相接触的表面536。惰轮534可连接到臂540上并被偏置而使得表面536通过弹力构件542的作用邻接表面538。惰轮534因此可用来控制带530上的张力。

尽管应该认识到对于滑动联轴器仍可能有其它实施方案，然而此处包含这些实施方案作为这种联轴器的示例性形式。

磁性联轴器作为扭矩限制器

图14至18示出了呈磁性联轴器形式的多种扭矩限制器108。一般而言，连接到驱动器104和施用头106上的转轴通过两个物体之间，例如两个磁体之间或者磁体和具有中等或更高导磁率的材料(例如铁)之间的磁力而至少部分地连接起来。例如，当通过粘结或缠结在施用头106上的一个或多个睫毛在施用头106处获得某个扭矩时，磁性联轴器完全地或部分地分离以限制施加到睫毛上的扭矩。如下面将要指出的那样，磁性联轴器可与滑动联轴器相组合。

在开始时应当指出的是，用于本文所述磁性联轴器实施方案中的磁体可为通常被称作“永久”磁体的类型，尽管磁体的强度可随时间而改变。作为另外一种选择，磁体可为电磁体，例如通过使电流流过导线而产生磁场。例如，可采用这样一种电磁体，其中提供电池来给施用装置100的驱动器104供电。这些磁体中的一个或两个可为永久磁体或电磁体。

图14示出了磁性联轴器600的第一实施方案。依照这个实施方案，第一磁体602可连接到第一转轴604上，第一转轴继而可连接到驱动器104上。转轴604可具有在其中形成的插孔606以容纳第二转轴610的末端608，第二转轴继而可连接到施用头上。第二磁体612(或具有中至高磁导率的材料)可连接到第二转轴614的末端608上。可在两个磁体602，612之间保持间隙616这样一种方式支撑第一和第二转轴604，610。磁体602，612与各自的转轴604，610的轴线对齐。依照这样一种实施方案，所形成的联轴器是基本上(甚至完全地)磁性的。

图15A和15B示出了磁性联轴器630的第二实施方案，其在几个方面与第一联轴器600相类似，其差别最佳地示于图14B中。依照该实施方案，第一磁体632连接到第一转轴634上，第二磁体636连接到第二转轴638上。此外，在第一和第二磁体632，636的相对表面之间保持间隙640。然而，与联轴器600不同的是，第一和第二磁体632，636并不沿着转轴634，638的轴线642对齐。而是如图14A最佳所示，在第一连接状态中，磁体632，636在偏心位置处相对于公共轴线642对齐。因此，当施加足够的相对扭矩来脱离磁性联轴器630时，磁体632，638沿着彼此平行的轴线彼此间隔开(例如，参见虚线)。

图16为磁性联轴器660的第三实施方案，其与图14的实施方案的类似之处在于它具有连接到独立转轴668，670上从而限定磁性联轴器的第一和第二磁体662，664。然而，依照该实施方案，力被施加到转轴668，670中的一个或两个上，使转轴668，670的末端672，674朝向彼此偏置以使彼此邻接，从而消除其间的任何间隙。在末端672，674相接触的情况下，限定了摩擦连接以及磁性联轴器660。因此，这个实施方案代表滑动和磁性联轴器的一种可能组合。

图17和18代表图16的结构上的变型。依照图17的联轴器690，相对表面中的至少一个可包括施用到其上的涂层692，以改变静态摩擦系数或动态摩擦系数中的至少一个。依照图18的联轴器720，在末端724，726之间设置了垫片722，垫片722包括可相对于彼此移动的第一和第二层728，730，层728，730具有彼此摩擦连接的相对表面。也应当指出的是，摩擦连接的接触面积具体地讲可以例如上面图9所示的方式进行控制。

液力或粘性联轴器作为扭矩限制器

图19至21示出了呈液力或粘性联轴器形式的多种扭矩限制器108。一般而言，第一和第二转轴(例如，其可连接到驱动器和施用头上)可通过使用气态、液态、半固态乃至具有流体或类流体特性的固态物质进行连接。

在依照本公开的液力或粘性联轴器中可采用多种材料。如上所述，可使用气体例如空气或者液体例如水或油。作为另外一种选择，可使用半固态材料例如凝胶。此外，可将固态材料分散于液体中并用于本公开的实施方案中。对此，固态材料可表现出类流体特性以被用于依照本公开的液力或粘性联轴器中。例如，据信固态材料的微珠可表现出足够的类流体特性以被用于依照本公开的液力或粘性联轴器中。作为一个实例，可采用陶瓷珠，其中珠的质量对于珠间效应并没有多大帮助。

依照某些实施方案，在联轴器中可采用翅片装置，例如螺旋桨、叶轮或者泵。依照其它实施方案，粘性物质单独提供转轴间的联轴器。

图19A和19B示出了粘性联轴器800的第一实施方案。联轴器800包括连接到第一转轴804上的第一翅片装置802和连接到第二转轴808上的第二翅片装置806。第一转轴804可连接到驱动器104上，而第二转轴可连接到施用头106上。依照该实施方案，翅片装置802从驱动器的外面吸入空气，空气进入第二翅片装置906，引起第二翅片装置806转动转轴808。

图20示出了粘性联轴器830的第二实施方案。与联轴器800一样，联轴器830包括连接到第一转轴834上的第一翅片装置832和连接到第二转轴838上的第二翅片装置836。然而，与联轴器800不同的是，当从周围环境吸入工作流体(空气)时，第一和第二翅片装置832，836悬垂过外壳或容箱840的末端，所述容箱包含设置在容箱840中的工作流体842。第一翅片装置832在流体842中引起运动，该运动使第二翅片装置834运动。

图21示出了粘性联轴器860的第三实施方案。联轴器860与联轴器800，830的不同之处在于联轴器860不包括翅片装置。而是，第一转轴862包括在其末端866所形成的插孔864。第二转轴870的一个末端868被设置在插孔864内。转轴862，870受到支撑，使得各个转轴862，870的表面872，874间隔开以限定其间的间隙876。工作流体878被设置在间隙876中。在转轴862，870之一上整体地或部分地设置了密封件880，以将流体878保持在间隙876内。

尽管应该认识到对于液力或粘性联轴器仍可能有其它实施方案，然而此处包含这些实施方案作为这种联轴器的示例性形式。

可供选择的扭矩限制器

图22至27示出了多种可供选择的扭矩限制器。这些限制器可通过脱离马达或变速器(如果存在)或者将扭矩转换到另一个用途而起作用。这些实施方案并非旨在例证用于执行本公开的所有其余可供选择的实施方案，而只是描述其附加方法和结构。

图22示出了一个可供选择的扭矩限制器的第一实施方案，其中施用装置900包括例如带有电动马达904和电池906的驱动器902和施用头908。马达904具有通过任选的变速器912连接到头部908上的转轴910。马达904通过开关914连接到电池906上，开关可被操纵(按压、翻转等)以闭合包括马达904和电池906在内的电路。依照本实施方案，扭矩限制器可包括电流传感器918和驱动器电路920，所述电流传感器918连接到包括马达904和电池906在内的电路上，所述驱动器电路920连接到电流传感器918上并且还连接到包括马达904在内的电路或是直接连接到马达904上。电路的电流可响应头部908处的扭矩需求而升高。电流的增大可通过电流传感器918感测出，其提供信号给驱动器电路920。驱动器电路920然后被激活，以将马达904与电池906脱离或者停止马达904。作为另外一种选择，在马达904是可逆的场合，驱动器电路920甚至可响应于电流的增加(其指示头部908所获得的扭矩的增大)而逆转马达904的旋转运动方向。

脱离或停止可保持例如预定的时间量，以给使用者操纵开关和打开电路的机会。作为另外一种选择，可将脱离或停止保持到操纵开关并在开关处打开电路为止，从而使使用者有机会操纵施用装置900来松开睫毛而不是必须记得首先操纵开关。在其它实施方案中，可要求除了打开电路所要求的动作(即，按压闭合开关)之外的动作来复位驱动器电路920并允许操纵施用装置900。

类似地，可将反转保持预定的时间量，然后马达904可被脱离或停止。作为另外一种选择，可保持反转达预定角度，在该点处脱离或停止马达904。作为又一个备选方案，反转速度可不同于正向上的速度，使得反转直到使用者操作开关914时才停止，但是速度上的差别可允许使用者拥有更大的时间窗口在马达904反转时操作开关914。

图23A和23B示出了扭矩限制器的第二实施方案，其中施用装置925包括例如具有电动马达928和电池930的驱动器926和施用头932。驱动器926也可包括在马达928和施用头932之间所连接的变速器934，尽管认为变速器934是任选的。通过采用弹力马达固定座938(其至少部分地代表扭矩限制器)在外壳936中支撑马达928。通过允许马达928围绕轴线940移动，弹力马达固定座938允许马达928选择性地连接到电池930上，如图23B中的双头箭头“A”所代表的那样。如图23A中所见，马达928具有触点942，所述触点942连接到(并且例如，对准)电池930上的触点944上。如果施加足够的扭矩，马达928可相对于电池930移动到不同的角度位置，使得触点942不再连接到(并且例如，对准)触点944。这样，马达928与电池930脱离，并且马达928停止起作用。

图24示出了第三实施方案，其中施用装置950包括驱动器952，所述驱动器952可包括马达954和变速器956。马达954可为连接到电池958上的电动马达9，尽管依照该实施方案该细节并不是转矩变换器的运行所必需的。而是，变速器956可包括具有至少第一齿轮960的齿轮系。齿轮系956或马达954可通过弹力固定座964支撑到施用装置950的外壳962上。依照所示的实施方案，马达954受弹力固定座964所支撑，使得马达的运动可类似于图23A所示的运动。然而，不同于在马达954从第一角度位置移动到第二角度位置时马达954与电池958脱离，齿轮系956的齿轮960邻接门控灯开关966。采用邻接至少齿轮960的门控灯开关966(可能，固定在齿轮960的齿之间)限制了齿轮系956的运动。

图25A和25B示出了扭矩限制器的另一个实施方案，其中施用装置975包括例如带有电动马达978和电池980的驱动器976和施用头982。驱动器976和施用头982均连接到套管984上，套管984被安装成围绕转轴986旋转并沿着其平移，转轴986在第一末端990处被牢固连接到手柄988上。驱动器976也可包括重物992，所述重物992连接到马达转轴(未示出)上并且马达978使其绕马达转轴和重物992的公共轴线转动。驱动器976也可包括与马达978和重物992相对的连接到套管984上的平衡物996。

此外，驱动器976也包括连接到套管984上的触点996和连接到开关1000上的触点998。对于处在第一运行状态中的驱动器976，如图25A所示，触点996和触点998可连接到一起，从而当开关1000被闭合时允许包括马达978、电池980和开关1000在内的电路闭合。在该第一运行状态中，马达转轴的旋转引起重物992的旋转。重物992围绕其轴线的旋转引起陀螺效应，使得套管984围绕内转轴986旋转，该运动被传递到也连接到套管984上的施用头982上。然而，在第二运行状态中，当通过头部982施加的扭矩超过阈值时，重物992的进一步旋转引起进一步的陀螺效应，从而沿着内转轴986推进套管984。套管984的平移引起触点996，998脱离，从而打开电路并停止马达978。依照所用的马达978的型式，重物992甚至在触点996，998被脱离之后仍可继续运动以确保触点996，998间隔开，并且不会因突然变换手柄988的方向而重新接触。

图26示出了又一个实施方案，其中扭矩限制器1005包括连接到驱动器102上的转轴1006和连接到施用头106上的转轴1008。转轴1006的一个末端1010和转轴1008的一个末端1012连接到弹性构件1018的相对两端1014，1016上，弹力构件可为弹簧或橡皮圈。与在转轴1006，1008之间传递扭矩不同，弹力构件1018可变形，弹力构件1018的硬度的选择方式使其能限制例如缠结在施用头中的睫毛所经受的扭矩。

图27示出了包括具有第一部分1024和第二部分1026的转轴1022的扭矩限制器1020的另一个实施方案，其中第一部分可连接到驱动器102上，而第二部分可连接到头部106上。转轴1022的第一部分1024和第二部分1026可通过可破坏的区域1028进行接合。可破坏的区域1028可例如通过具有比第一和第二部分1024，1026直径小的区域而限定。在头部106处所达到的扭矩超过预定阈值时，可破坏的区域1028可断裂。使用这种方法，驱动器104可与头部106脱离。应当认识到，因为其破坏性断裂，这样一个实施方案可特别适用于采用可置换的子组合件(例如可置换的头部106和茎秆)的施用装置100的那些实施方案。也应当认识到，依照其它实施方案，可采用可破坏的突出或可分离的突出代替可破坏的转轴。

施用装置的其它方面

本公开现在将讨论施用装置而不是扭矩限制器108的各个方面(例如施用头106、驱动器102等)的几个实施方案。应当认识到，并非下面公开的所有实施方案均可与上面讨论的扭矩限制器108的每一个实施方案一起使用。然而，将会认识到下面各种实施方案与上面讨论的扭矩限制器108的组合。为此，美国专利申请11/143,829的公开内容以引用方式并入本文作为本文所述施用装置的可能变型。

首先，将根据图28至51讨论施用头106的各种实施方案。

施用头106可包括一个或多个从茎杆突出的元件，所述元件用于分离角质纤维(例如睫毛)和向其上施用化妆品。尽管施用元件可被提供为常规绞丝刷形式，施用元件也可代之以模制突出的形式。虽然突出通常背离基面向外延伸，然而它们也可反转而向内突出以形成凹槽。

依照一个实施方案，模制突出形成为细长指状物，所述指状物具有连接到茎杆的基端和相对的自由端。依照某些实施方案，每根指状物的横截面积从基端到自由端逐渐变窄，并且每根指状物均定向为基本垂直于茎杆的轴线延伸。应当理解，指状物可从基部发散以使顶端更大，或指状物可根本不是锥形的而是具有基本一致的尺寸。而且，指状物可相对于茎杆轴线以斜角延伸。

指状物沿茎杆间隔开并且具有自由端，自由端的尺寸使得每根指状物均可在相邻角质纤维之间穿过。间隔允许指状物即使在施用头106旋转时也可插进纤维之间，因此最大程度地增大被每根指状物所接合的纤维表面积并促进相邻纤维的分离。突出应当间隔得足够远以允许睫毛在相邻突出之间穿过，但又应当间隔得足够近以分离相邻睫毛。因此，相邻突出之间的间隙可为大约0.2mm至3.0mm。

虽然在某些实施方案中每一突出均从茎杆圆周的局部区域延伸，然而也可使用茎杆和突出之间的其它接合区域。例如，如图28A至28E中所示，每个突出1030可为基本圆盘形的并具有呈基本环形形状的基端，其间具有凹槽或间隙1044。在所示的实施方案中，基端优选地接合不超过茎杆表面的一个完整圆周，从而在突出1030旋转时最大程度地减少睫毛的绞结。也可使用跨越多于茎杆的一个完整圆周的其它圆盘形状。例如，具有矩形横截面的细长茎杆可被扭绞以使茎杆的拐角形成局部伸出部，而茎杆的每个侧面在相邻拐角之间形成凹槽或间隙。突出连接到茎杆的表面以限定通常与茎杆的形状匹配的不规则或非均匀的施用头轮廓。突出可具有的长度为茎杆伸出部的长度的10％至400％。

虽然圆盘形突出1030在图28A中被图示说明为单个模制构件，但应当理解，突出1030可由多个构件(例如排列成圆盘形图案的刷毛)形成。突出1030可基本上垂直于茎杆轴线1032延伸来形成直的突出排，类似于图28A中所示的突出排。可供选择地，突出1030的全部或一些可相对于茎杆轴线1032以相同的斜角定向，从而形成如图28B所示的斜交排，或可包括以第一斜角定向的第一组突出1034和以不同于第一斜角的第二斜角定向的第二组突出1036，从而形成如图28C所示的反斜交排。每个突出1030可包括以第一斜角延伸的第一突出片段1038和以第二斜角延伸的第二突出片段1040，以使第一突出片段与第二突出片段1040相交从而形成交叉斜交排，如图28D所示。除了第一突出片段和第二突出片段1038，1040之外，每个突出1030还可包括基本垂直于茎杆轴线1032延伸的第三突出片段1042从而形成组合排，如图28E所示。在前述实施方案的每一个中，环形间隙1044设置在相邻突出1030之间以允许突出插进相邻角质纤维之间。每个间隙优选地为大约0.2mm至3.0mm，从而提供足够的空间让睫毛在相邻突出之间穿过，而同时提供至少某种程度的睫毛分离。

突出1030的横截面形状可在不背离本公开内容的保护范围的情况下有所变化。如图28A至28E所示，突出被提供为具有基本圆形横截面形状的指状物。突出可具有除圆形之外的各种类型的横截面形状，例如图29A至29V所图解显示的形状中的任何一种，例如：如图29A所示的具有扁平边的圆形；如图29B所示的扁平形；如图29C所示的星形，例如呈十字的形式，或具有如图29D所示的三个分支；如图29E所示的U形；如图29F所示的H形；如图29G所示的T形；如图29H所示的V形；如图29I所示的中空形例如圆形或如图29J所示的多边形尤其是正方形；呈现分枝的形状，例如如图29K所示的雪花形；多边形，例如如图29L所示的三角形、如图29M所示的正方形、或如图29N所示的六边形；椭圆形，尤其是如图29O所示的透镜形；或如图29P所示的沙漏形。也可能使用如图29Q所示的具有相互铰接部分的突出。

突出的末端可以各种形状形成或包括各种结构。在适当时，突出可经受处理而形成相应的如图29R所示的末端球1050、如图29S所示的末端叉1051、或如图29T所示的渐尖顶端。突出也可如图29U所示聚簇或通过挤压含有填充剂颗粒1052的塑性材料而制成，从而如图29V所示使刷毛的表面具有微起伏，或从而使其上具有磁或其它特性。

突出可具有尤其适合于从突出的基部向自由端转移化妆品材料的外表面。例如，每个突出均可包括外涂层，所述涂层具有低表面能从而更容易地向睫毛转移产品。涂层可尤其适合于与化妆品材料(例如上文在背景技术中提到的睫毛膏材料)一起使用。

除了细长轮廓之外，突出的至少一些可更短一点，例如从茎杆的外表面伸出的突出圆盘1056、凹坑或脊1058，如图30A和图30B所示。更进一步，可使用具有宽范围的柔韧性或硬度的突出。

施用头106可包括具有不同形状或表现出不同性能的多种突出。例如，施用头106可包括具有第一横截面形状的第一组突出和具有第二横截面形状的第二组突出。此外，第一组突出1030a可具有第一硬度，而第二组突出1030b具有第二且不同的硬度。通过使用具有不同硬度的突出，施用头的旋转将导致更呈柔性的突出比更呈硬性的突出挠曲至更大程度，如图31A至31C所示。

茎杆也可具有多种横截面形状中的一种，如图32A至32K所示。茎杆可具有均匀的圆形横截面或非圆形形状，例如多边形(例如图32A所示的三角形)截面。作为其它实施例，茎杆可具有如图32B所示的正方形横截面形状、如图32C所示的五边形形状、如图32D所示的六边形形状、或如图32E所示的椭圆形形状。茎杆可具有至少一个凹口区域1060，所述凹口区域可在外表上是凹面的(如图32F和图32G所示)，其中凹口呈现恒定或非恒定的横截面。凹口1060可制作成如图32F所示的圆形横截面形状，或如图32G所示的非圆形横截面形状(例如，三角形截面)。在三角形的情形中(图32G)，凹32可如图所示构成三角形的一整条边，在此情况中施用装置呈现凹的面元。茎杆形状可包括平面面元1061，如图32H所示。轮廓可可供选择地包括至少一个缺口1062，例如图32I所示的三个缺口。具有两个缺口1062的茎杆形状显示于图32J中，而具有一个缺口1062的茎杆形状显示于图32K中。施用头106可限定恒定或非恒定的横截面轮廓，并且其芯可为直线的或非直线的。茎杆可相对于横截面轮廓的外形位于中心或偏离中心，如图32L所示。

突出可具有多种长度以限定多种施用头轮廓。例如，突出可为均匀长度以限定圆形的施用头轮廓1064，如图33A所示。突出可如图33A所示密集地间隔开、如图33B所示适中地间隔开、或如图33C所示稀疏地间隔开。此外，每个突出可如图33A所示具有相对较长的长度，或如图33D所示具有相对较短的长度。

可供选择地，可改变茎杆的形状和/或突出的长度和间隔以限定非圆形的施用头轮廓。例如，突出的长度可围绕茎杆的圆周在短长度和长长度之间交替变化，从而限定具有凹口的横截面施用头轮廓1066，如图33E所示。施用装置的二分之一可包括更密集地间隔的突出，而施用装置的另二分之一可具有更稀疏地间隔开的突出，从而提供具有变化密度的截面的施用头，如图33F所示。施用头可包括数个不同长度的突出，从而限定如图33G和图33H所示的不规则施用头轮廓。其它可能的实施方案包括：施用装置的一半具有较短的突出而施用头106的另一半具有较长的突出，如图33I所示；施用头106的四分之一具有较长的突出，而施用头余下的四分之三具有较短的突出，如图33J所示；具有相对的较长和较短突出部分，如图33K所示；施用头106的一半具有密集隔开的突出而另一半包括单个突出，如图33L所示；以及施用装置的一半包括多个密集间隔的突出而另一半包括一对突出，如图33M所示。

除了改变突出的环向间隔之外，也可改变突出沿施用头106的轴向间隔。图34A至34D示出了施用头106的四个象限，所述象限在箭头1070所指的轴向上具有基本均匀地间隔开的突出1030。突出的图案为均匀的从而产生位于基本垂直于茎杆轴线1032延伸的平面中的交替或交错的突出排。图35A至35D示出了施用头106的四个象限，所述施用头具有位于相对于茎杆轴线1032以斜角延伸的平面中的均匀地间隔开的突出。图36A至36D示出了施用头106的四个象限，所述施用头具有非均匀间隔开的突出，所述突出形成具有较密集地间隔开的突出区域和较稀疏地间隔开的突出区域的重复图案。图37A至37D示出了施用头106的四个象限，所述施用头具有均匀地间隔开的突出，所述突出形成位于基本垂直于茎杆轴线1032延伸的平面中的对齐的突出排。图38A至38D示出了施用头的四个象限，其中每个象限具有不同的突出图案。

施用头106可包括具有不同长度的突出所构成的图案。如图39A至39D所示，显示施用头的四个象限具有均匀间隔开的突出。所述图案包括较短的突出1072(较浅色调所示)和较长突出1074(较深色调所示)。较短突出可为竖直的以从茎杆表面向外突出，或者可反过来延伸到茎杆内，并因此可比较长突出短0至400％。较短突出1072形成在较长突出1074的矩形范围中贯穿的V形图案。图40A至40D示出了施用头的四个象限，其中较短突出1072形成网格图案，而较长突出1074形成在每个网格内的重复的正方形图案。

施用装置可包括可见标记以标识施用装置具有不同特性的部分。例如，非对称施用头可包括具有带有第一特性的突出的第一区域和具有带有第二特性的突出的第二区域。施用头可具有标识第一区域的第一可见标记，例如颜色、纹理、文字、或其它可视觉地辨别的性质，以及标识第二区域的第二可见标记。不同可见标记告知使用者不同的区域具有带有不同特性(例如相关的柔韧性、长度、或运动)的突出。可见标记可被提供为第一区域和第二区域中的不同颜色。例如，与第一区域相关联的突出顶端、整个突出体、或包括突出的施用头表面可具有第一颜色，而第二区域中的类似结构具有第二颜色。类似地，第一区域可具有第一颜色方案，例如施用头表面具有第一颜色并且其突出或部分具有第二颜色，而第二区域具有第二颜色方案，例如施用头表面具有第三颜色并且其突出或部分具有第四颜色。

在讨论了施用头的各种实施方案之后，本公开现在参考驱动器104的几个实施方案。

如上所述，依照马达的某些实施方案，速度可改变。图41和42示出了速度随角度位置而改变(尽管可供选择地可相对于例如时间来绘制变化)。可如上所示提供用于产生施用头106的更复杂运动的驱动器电路。例如，驱动器电路可向马达120提供动态速度信号以自动地调节施用头106的旋转速度。动态信号可产生大致重复的速度模式，例如对应于转轴旋转的度数的变化的速度，如显示于图41和图42中的曲线图所示。在图41中，曲线图示出了对应于转轴旋转的渐变的、大致正弦曲线式的速度波动。与此对比，图42中的曲线图图示说明对应于转轴旋转的突变的阶跃变速。

同样如上所述，存在用于产生旋转运动分量的多种不同的驱动器。例如，图43A至43E中示出了其中单向上的马达旋转被转换为旋转摆动运动的施用装置1130。施用装置1130包括手柄1132和具有施用元件1136的施用头1134。施用装置也包括驱动器1139。驱动器1139包括驱动器马达1138和电池1140，马达1138和电池1140被可操作地连接到一起并设置在手柄132之内。马达1138具有通过变速器1144机械地连接到施用头1134上的马达转轴1142。

更具体地讲，变速器1144包括连接到旋转的马达转轴1142上的马达圆盘1146。如图43B至43E最佳所示，马达圆盘1146包括尺寸适于插进在连杆1152中形成的狭槽1150中的销轴1148。连杆1152可枢转地连接到随动杆1154的第一末端上。随动杆1154的第二末端固定到施用头1134上，以便随动杆1154和施用头1134一起旋转。弹簧1156在手柄1132和随动杆1154之间延伸，以在第一方向上偏置随动杆1154。

在运行中，销轴1148可首先邻近狭槽1150的下端定位，如图43B所示。当马达圆盘1146顺时针旋转时，销轴1148从狭槽1150的下端向上端移动，如图43C所示。随着销轴1148继续向上旋转，连杆1152和随动杆1154被拉到图43D所示的垂直向上的方向，从而导致茎杆1134逆时针旋转。从图43D所示的位置开始，马达圆盘1146的进一步旋转会将销轴1148向下移动使其从狭槽1150的上端向下端滑动，如图43E所示。马达圆盘1146的进一步旋转驱动连杆1152和随动杆1154向下返回图43B所示的位置，从而以顺时针方向旋转茎杆1134。因此，传动联轴器1144将马达转轴1142的单向旋转转换为茎杆1134的旋转摆动。

图44A至44C示出了具有旋转运动的施用装置1160的另一个示例性实施方案。施用装置1160包括手柄1164和具有施用元件1162的施用头1166。驱动器1167包括电动线圈致动器1168和电池1170，二者均设置在手柄1164中并可操作地连接起来，线圈致动器1168使传动轴1172沿转轴1172的轴线往复运动。传动轴1172可枢转地连接到惰轮轴1174的第一末端上。随动轴1174的第二末端固定到施用头1166上并随其旋转。在运行中，致动器1168使传动轴1172在图44B和图44C分别图示说明的伸出位置和回缩位置之间往复运动。随着传动轴1172从伸出位置向回缩位置移动，惰轮轴1174和连接的茎杆1166在顺时针方向上旋转。当传动轴1172在反向上从回缩位置向伸出位置移动时，惰轮轴1174和施用头1166在逆时针方向上旋转。旋转速度和施用头1166在正向和反向上旋转的时长可由线圈致动器1168、电池1170和/或控制器(未示出)决定。

图45A至45D示出了施用装置1180的另一个示例性实施方案。施用装置1180包括手柄1182和具有施用元件186的施用头1184。如图45A所示，驱动器1187包括具有旋转马达转轴1190的马达1188。马达1188设置在手柄1182中所形成的过大腔体1192中并且由弹簧1194朝向下的位置偏置。提供变速器1196以将马达转轴1190可操作地连接到施用头1184。变速器1194包括具有限定凸轮表面1199的椭圆形状的马达圆盘1198(如图45B最佳所示)，并且在手柄1182中接合固定表面1200从而随着马达圆盘1198的旋转提供凸轮动作。马达圆盘1198摩擦地接合连接到施用头1184上的施用头圆盘1202。在运行中，马达1188转动马达圆盘1190，由马达圆盘1190驱动施用头圆盘1202。随着马达圆盘1198的旋转，马达1188被马达圆盘1198抵着固定表面1200的凸轮动作所驱动而上下移动。因此，马达圆盘1198的旋转中心相对于施用头圆盘1202的高度上下移动。当马达圆盘旋转的中心处在如图45D所示的施用头圆盘1202的高度之上时，施用头1184以顺时针方向进行旋转。反之，当马达圆盘旋转的中心处在如图45C所示的施用头圆盘1202的高度之下时，施用头1184以逆时针方向进行旋转。应当理解，当马达圆盘旋转的中心更加远离施用头圆盘1202的高度移动时，施用头圆盘以更快的速度进行旋转。因此，变速器联轴器1196将单向的马达旋转转换为施用头的旋转摆动，其中旋转速度在正向旋转方向上和反向旋转方向上均有变化。

应当认识到，施用装置100可包括不仅以旋转运动而且也以轴向运动移动施用头106的驱动器102。图46A和图46B示出了能够产生包括旋转摆动和轴向摆动的复合运动的施用装置1230的示例性实施方案。施用装置1230包括手柄1232和具有施用元件1236的施用头1234。施用装置1230也包括驱动器1237，该驱动器具有设置在手柄1232中的线圈致动器1238和驱动转轴1240。提供了变速器1242用于可操作地将施用头1234连接到传动轴1240上。具体地讲，变速器1242包括通过挠性联轴器1246连接到传动轴1240上的施用头伸出部1244，所述挠性联轴器允许施用头伸出部1244相对于传动轴1240旋转。施用头伸出部1244包括大小适于接纳连接到手柄1232上的突出1250的螺旋凹槽1248。

在运行中，线圈致动器1238使传动轴1240沿垂直方向在图46A和图46B所分别图示说明的回缩位置和伸出位置之间往复运动。当传动轴1240从缩回位置移动到伸出位置时，施用头伸出部1244被驱动向下。凹槽被迫沿突出1250运动，从而导致施用头在顺时针方向上(当从上观察时)旋转。当传动轴1240在向上方向上行进时，施用头伸出部1244和施用头1234按逆时针方向进行旋转，因为施用头1234垂直向上行进。因此，传动联轴器1242同时产生施用头1234的旋转摆动和轴向摆动。应当指出的是，对于产生施用头的轴向运动的任何实施方案，可提供类似的凹槽和突出以当施用头被相对于手柄轴向地驱动时使头部旋转。

此外，施用头106的旋转运动可与轴向或摆动运动相组合。例如，图47A至47C中示出了用于产生施用头106的旋转和轴向或摆动运动的施用装置1310的一个示例性实施方案。施用装置1310包括手柄1312和具有施用元件1316的施用头1314。施用装置1310包括驱动器1315，该驱动器具有设置在手柄1312中并能够在至少一个方向上旋转马达转轴1318的马达1317。电池1320也设置在手柄1312中并且可操作地连接到马达1317。提供了用于将马达轴1318可操作地连接到施用头1314上的变速器1322。变速器1322包括连接到马达转轴1318的马达圆盘1324。马达圆盘1324摩擦地接合连接到施用头1314上的施用头圆盘1326。凸轮从动件1328连接到施用头圆盘1326上，并且其形状适于接合连接到手柄1312上的凸轮驱动表面1330。弹簧1332在手柄1312和施用头圆盘1326之间延伸，以朝向上位置偏置施用头1314。

在运行中，马达圆盘1324的旋转会使施用头圆盘1326旋转。当施用头圆盘1326旋转时，凸轮从动件1328沿着凸轮驱动表面1330滑动以同时反抗弹簧1332的力向下推动施用头圆盘1326。结果是，随着其旋转，施用头圆盘1326的高度相对于马达圆盘1324的旋转中心上下移动。当马达圆盘的旋转中心处在如图47B所示的施用头圆盘1326的高度之上时，施用头1314按顺时针方向进行旋转。反之，当马达圆盘旋转的中心处在如图47C所示的施用头圆盘1326的高度之下时，施用头1314按逆时针方向进行旋转。应当理解，当马达圆盘的旋转中心离开施用头圆盘1326的高度较远时，施用头圆盘以更快的速度旋转。因此，传动联轴器1322将单向的马达旋转转换为施用头的旋转摆动和轴向运动，其中旋转速度在正向旋转方向上和反向旋转方向上均有变化。轴向运动可为施用头的轴向摆动或者振动。

图48示出了能够产生复合的振动和旋转运动的施用装置1420。施用装置1420包括具有设置在其中的驱动器1423的手柄1422。驱动器1423包括通过隔振弹簧1426连接到手柄1422上的马达1424。马达具有马达转轴1428，相对于马达转轴的轴线偏心地安装有重物1430。开关1432和电池1434可操作地连接到马达1424上。可具有大致圆柱形或截头圆锥形形状的毂1436也连接到手柄1422上。施用头1438包括施用头伸出部1440，该伸出部限定尺寸适于可转动地接合毂1436的承窝1442。施用头1438也承载施用头1444。

在运行中，旋转偏心重物1430产生振动力，所述振动力通过弹簧1426基本上与手柄1422隔离。该力通过毂1436被转移到施用头1438，从而引起施用头旋转。在此实施方案中，由于马达转轴1428基本平行于施用头轴线，马达转轴1428在一个方向上的旋转导致施用头1438在相对的方向上旋转。马达转轴旋转的方向可通过切换电池1434的极性而逆转。因此，施用装置1420能够使施用头1444作包括振动分量和旋转分量的复合运动。

图49示出了能够产生包括一个或多个振动、径向和旋转分量的复合施用头运动的施用装置1450。施用装置1450包括带有连接到其上的内套管1454的手柄1452。施用装置1450也包括驱动器1455。驱动器1455具有被弹簧1458支撑在内套管1454中的马达1456。马达1456包括旋转转轴1460和连接到其上的偏心安装的重物1462。开关1464和电池1466可操作地连接到马达1456。中空的施用头1468的尺寸适于接纳弹簧1458的自由端。施用头1468包括尺寸适于可旋转地接纳施用头1472的承窝1470，以使施用头1472相对于施用头1468自由地旋转。可提供一个覆盖物1469来封住内套管1454和施用头1468的相对端之间的间隙。

在运行中，马达1456的旋转产生旋转力，所述旋转力通过弹簧1458的一端与手柄1452隔离并且通过弹簧1458的另一端转移到施用头1468上。弹簧1458允许施用头1468径向地平移(即，相对于内套管1454以环形路线移动而无旋转)。施用头1472转而相对于施用头1468自由地旋转。结果是，施用装置1450能够使施用头1472作包括径向平移分量、振动分量、和/或旋转分量的复合运动。

在图48和图49所示的实施方案中，可选择弹簧、马达和偏心重物以产生需要的施用头运动的频率和振幅。弹簧可与马达和重物相匹配，以使其以其固有频率或接近其固有频率被激励。当如此匹配时，马达力被弹簧放大并被传送到施用头，从而减少马达产生施用头的给定位移所要求的电能。

图50示出了用于以旋转和摆动运动形式使施用头1532移动的另一种施用装置1530。施用装置1530包括手柄1534。齿状凸轮1536设置在外壳中并且包括套管1538。施用头1540连接到齿状凸轮上并且承载施用头1532。马达1542包括连接到套管1538的旋转转轴。电池1544和开关1546设置在手柄1534中并且可操作地连接到马达1542。在运行中，马达1542通过形成在外壳中的齿1548旋转凸轮1536以产生具有旋转分量和振动分量的复合施用头运动。振动被施加到手柄1534上以向使用者提供触觉反馈。

图51A和51B示出了具有施用头的摆动和旋转运动的一种施用装置1550。施用装置1550包括手柄1554。施用头1556包括施用头伸出部1558，施用头伸出部包括稳定刀片1560和适于啮合连接到手柄1554上的齿轮齿1564的齿1562。马达1566连接到施用头伸出部1558上并可操作地连接到电池1570和开关1572上。在运行中，马达1566旋转施用头伸出部1558以通过齿轮齿1564驱动齿1562，从而产生施用头1552的振动运动。所述振动透过手柄1554向使用者提供触觉反馈。

施用装置可具有可独立地从手柄移除的施用头或组合的施用头和施用头，以允许多种定制的施用装置与同一手柄一起使用。可移除的施用头或施用头/施用头组合可包括锁紧机构。施用头还可适合于提供运动的(即，旋转的、轴向运动的等)突出和固定不动的突出的组合。

施用装置的组装和使用

依照上述任一个实施方案的施用装置100可被制成单一单元。也就是说，施用头106可以如下方式连接到驱动器104上：如果试图使施用头106与驱动器104脱离，可导致头部106和驱动器104中的一个或两个被损坏，从而使头部106和/或驱动器104无法工作。作为另外一种选择，施用头和/或驱动器104可连接到手柄102上以达到同样效果。施用装置100可进行包装并与化妆品(例如睫毛膏)瓶一起销售。

然而，施用装置100的各组件也可制造成单独进行包装和销售。

例如，施用头106可选择性地从驱动器104和/或手柄102脱离，使得多种头部106可与给定的驱动器104和手柄102一起使用。按照这种方式，可允许使用者在具有不同施用装置元件轮廓(例如，参见图29A至29V)或施用装置元件分布(例如，参见图33A至33M)的施用头106之间更换，而不需要获得或购买一个以上的驱动器104/手柄102单元。依照这些实施方案，可包装一个或多个施用头106和驱动器104/手柄102单元并作为一个套盒进行销售，并且施用头106可与驱动器104/手柄102分开进行包装和销售以作为驱动器104/手柄102单元的补充件或置换件。

此外，遵循这些思路，施用头106可与一瓶化妆品材料(例如，睫毛膏)1702作为一个单元1700一起包装和销售，如图52所示。例如，施用头106可包括与瓶子1702的类似螺纹部分1706相啮合的螺纹部分1704。头部106然后可在使用时连接到驱动器104/手柄102上。驱动器104/手柄102可与头部106和瓶子1702的组合1700作为套盒的一部分进行包装和销售，或者驱动器104/手柄102可与头部106/瓶子1702分开进行包装和销售。

应当认识到，头部106不是施用装置的唯一可单独进行包装和销售的组件。例如，同样如图52所示，可选择性地将电源124与驱动器104的其余部分分离。此外，电源124可与驱动器电路1720连接接以形成一种智能电源1722，其不仅可给马达120提供电压和电流，而且可控制施用头106的速度以提供非固定的旋转速度，例如如图41和42所示，或提供一些其它的控制功能(例如，运动的方向性)。按照这种方式，智能电源1722与驱动器104的其余部分的选择和组合可明显影响施用装置100的性能。

本发明详述中引用的所有文件的相关部分均以引用方式并入本文；对于任何文件的引用不应当解释为承认其是有关本发明的现有技术。

虽然已经举例说明和描述了本发明的具体实施方案，但是对于本领域的技术人员来说显而易见的是，在不背离本发明的实质和范围的情况下可以做出多个其它改变和变型。因此，权利要求书意欲包括在本发明范围内的所有这样的改变和变型。

Claims

1.一种睫毛膏施用装置，所述睫毛膏施用装置包括：

手柄；

产生旋转运动的驱动器，所述驱动器连接到所述手柄上；

施用头，所述施用头连接到所述驱动器上；和

扭矩限制器，所述扭矩限制器包括磁性联轴器，

所述磁性联轴器连接到所述驱动器和所述施用头中的至少一个上，使得通过所述施用头而施加的扭矩不超过预定的允许的扭矩。

2.如权利要求1所述的睫毛膏施用装置，其中所述驱动器包括电动马达。

3.如权利要求1所述的睫毛膏施用装置，其中所述驱动器包括机械马达。

4.如权利要求1所述的睫毛膏施用装置，其中所述磁性联轴器连接在所述施用头和所述驱动器之间以在所述驱动器和所述施用头之间传递运动。

5.如权利要求1所述的睫毛膏施用装置，其中所述磁性联轴器包括至少一个电磁体。

6.如权利要求1所述的睫毛膏施用装置，其中所述磁性联轴器包括至少一个永久磁体。

7.如权利要求1所述的睫毛膏施用装置，其中所述磁性联轴器包括连接到所述驱动器上的第一磁体和连接到所述施用头上的第二磁体。

8.如权利要求7所述的睫毛膏施用装置，其中所述第一和第二磁体在第一连接状态中沿着公共轴线对齐以及在第二脱离状态中沿着两条平行的轴线对齐。

9.如权利要求7所述的睫毛膏施用装置，其中将所述第一和第二磁体设置成使得所述第一和第二磁体的相对表面邻接。

10.如权利要求9所述的睫毛膏施用装置，其中所述第一和第二磁体的相对表面中的至少一个包括具有静态摩擦系数和动态摩擦系数的涂层。

11.如权利要求7所述的睫毛膏施用装置，其中所述第一和第二磁体之间设置有间隙，并且其中所述磁性联轴器包括设置在所述间隙中的垫片。

12.如权利要求11所述的睫毛膏施用装置，其中所述垫片包括第一层和第二层，所述第一和第二层具有彼此摩擦连接的相对表面。

13.如权利要求1所述的睫毛膏施用装置，其中所述磁性联轴器包括连接到所述驱动器和所述施用头之一上的第一磁体和连接到所述驱动器和所述施用头的另一个上的具有中到高磁导率的材料。

14.如权利要求13所述的睫毛膏施用装置，其中所述材料包括铁。