DE102011110281A1

DE102011110281A1 - Applicator device for applying of flowable substances, has compressible material, which is arranged on layer for accommodating installation pressure, where compressible layer is made of open-cell, closed-cell or mixed-cell foam

Info

Publication number: DE102011110281A1
Application number: DE102011110281A
Authority: DE
Inventors: Markus Jochheim; Wilhelm Istemaas; Thomas Walther
Original assignee: Baumer HHS GmbH
Current assignee: Baumer HHS GmbH
Priority date: 2011-06-22
Filing date: 2011-06-22
Publication date: 2012-12-27

Abstract

The applicator device (4) has an electrically or electro-pneumatically operated valve to enable or disable material flow from the applicator device onto a substrate (6). A counter-bearing is arranged below a nozzle mouth (5), and is formed by a rigid carrier. A compressible material is arranged on a layer for accommodating an installation pressure. The compressible layer (2) is made of an open-cell, closed-cell or mixed-cell foam.

Description

Diese Erfindung offenbart eine Gegenlage für eine Auftragsvorrichtung, die einen ortsfest gelagerten Körper umfasst, der an seiner Oberfläche mindestens eine kompressible Schicht aufweist. Die Auftragsvorrichtung trägt ein viskoses oder fluides Medium auf ein Substrat auf. Unter dem Begriff »viskosen Medien« erden flüssige Medien, wie beispielsweise Farben, Lacke und insbesondere Klebstoffe subsumiert.This invention discloses a backing for an applicator device comprising a fixedly mounted body having on its surface at least one compressible layer. The applicator applies a viscous or fluid medium to a substrate. The term "viscous media" includes liquid media such as paints, varnishes and, in particular, adhesives.

[Stand der Technik][State of the art]

Gegenlagen für Klebstoffauftragsvorrichtungen stützen das Substrat in der Regel an der der Beschichtungsseite gegenüberliegende Seite des Substrates zu mindestens während des Beschichtungsvorgangs ab. Das Substrat (6) kann dabei eine durchgehende Bahn, zum Beispiel eine Papierbahn oder eine Kunststoffbahn sein, wie sie zum Beispiel in der Etikettenproduktion zur Anwendung kommt. Das Substrat (6) kann aber auch ein abschnittsförmiges Substrat sein, wie zum Beispiel ein Briefumschlagzuschnitt, ein Faltschachtelzuschnitt oder Bestandteile von Papiersäcken sein.Adhesive applicator pads typically support the substrate at the coating side opposite side of the substrate at least during the coating process. The substrate ( 6 ) may be a continuous web, for example a paper web or a plastic web, as used for example in label production. The substrate ( 6 ) can also be a section-shaped substrate, such as an envelope blank, a folding box blank or components of paper sacks.

Ist es bei der Herstellung von Produkten erforderlich, als Flächengebilde vorliegende Substrate (6) mit einem Klebstoff oder anderen viskosen Medien zu beaufschlagen, so ist es bekannt, diese Substrate (6) an Auftragsvorrichtungen (4) vorbeizuführen und über diesen den Klebstoff oder andere viskose Medien in der gewünschten Form, beispielsweise als Flächenauftrag, Raupenauftrag oder als Punktauftrag aufzubringen. Hierzu werden der Klebstoff oder andere viskose Medien regelmäßig unter vorgewählten Druck über ein Ventil einer Auftragsvorrichtung (4) zugeführt. Dieses Ventil oder die Ventilgruppen werden meist elektrisch oder elektropneumatisch oder als Piezoventil antreibbar ausgebildet. Die Ventile dienen dazu den Klebstofffluss oder den Fluss anderer viskoser Medien wahlweise freizugeben oder zu sperren. Für den Auftrag von Heißleimen (Hotmelts) werden diese Auftragsvorrichtungen (4) meist mit einer vorgewählten Temperatur betrieben. Geeignete Heißleimauftragsvorrichtungen sind unter anderem in der WO 2008/022708 A1 beschrieben.Is it necessary in the manufacture of products to use as sheet substrates ( 6 ) with an adhesive or other viscous media, it is known, these substrates ( 6 ) to application devices ( 4 ) and apply over this the adhesive or other viscous media in the desired form, for example as a surface application, bead application or as a dot application. For this purpose, the adhesive or other viscous media are regularly under preselected pressure via a valve of an application device ( 4 ). This valve or the valve groups are usually formed electrically or electropneumatically or as a piezo valve drivable. The valves serve to selectively release or block the flow of adhesive or the flow of other viscous media. For the application of hotmelts, these application devices ( 4 ) mostly operated at a preselected temperature. Suitable hot glue application devices are inter alia in the WO 2008/022708 A1 described.

Auftragsvorrichtungen (4) können auch mehr als ein Ventil und dazu gehörige Dosierkolben aufweisen. Für den schnellen intermittierenden Auftrag viskoser Medien können auch mehrere Dosierventile zu einem Auftragsaggregat bzw. Auftragsmodul zusammengefasst werden. Der Düsenmund (5), durch den der Klebstoff aus dem Inneren des Dosierventils auf das Substrat appliziert wird, kann dabei ein durchgehender Schlitz sein oder aus einer Vielzahl einzelner segmentierter Schlitze bestehen, die dem jeweiligen Dosierventil zugeordnet sind.Applicators ( 4 ) may also have more than one valve and associated metering pistons. For the rapid intermittent application of viscous media, it is also possible to combine several metering valves into one application unit or order module. The nozzle mouth ( 5 ), by which the adhesive from the interior of the metering valve is applied to the substrate, may be a continuous slot or consist of a plurality of individual segmented slots, which are assigned to the respective metering valve.

Die Gegenlage ist dabei vorteilhaft elastisch ausgeführt. Denn wegen des sehr geringen Zwischenraums zwischen Auftragsvorrichtung (4) und beispielsweise einer fixen Auftragswelle als möglicher Gegenlage gibt es häufig Produktstauungen. Bei zu großem Abstand ergibt sich eine unsaubere, nicht konturgenaue Beleimung. Derartige Anlagen sind vor allem bei wechselnden Dicken der zu beschichtenden Produkte problematisch. Wechselnde Dicken kommen insbesondere bei der Sackbodenherstellung von Papiersäcken und bei der Herstellung mehrlagiger Etiketten vor. Aus der DE 86 11 886 U1 , DE 33 15 770 C2 und EP 232 578 A2 sind Vorrichtungen, enthaltend einen Träger und eine mit dem Träger verbundene Auftragsvorrichtung (4) bekannt, wobei unterhalb der Düsenaustrittsöffnung (5) eine Gegenlage für das zu beschichtende Substrat (6) derart angeordnet ist, dass es an der Düsenaustrittsöffnung (5) anliegt und unterhalb des Anlagebereichs des Produkts an die Düsenaustrittsöffnung (5) dem Anlagedruck der Auftragsvorrichtung (4) nachgeben kann.The counter-position is advantageously carried out elastically. Because of the very small gap between applicator device ( 4 ) and, for example, a fixed order wave as a possible counterpoint, there are often product stagnation. Too large a distance results in an unclean, not contour accurate gluing. Such systems are problematic especially with changing thicknesses of the products to be coated. Changing thicknesses are particularly prevalent in the sack making of paper sacks and in the manufacture of multi-layer labels. From the DE 86 11 886 U1 . DE 33 15 770 C2 and EP 232 578 A2 are devices comprising a carrier and an applicator device connected to the carrier ( 4 ), wherein below the nozzle outlet opening ( 5 ) an abutment for the substrate to be coated ( 6 ) is arranged such that it at the nozzle outlet opening ( 5 ) and below the contact area of the product to the nozzle outlet opening ( 5 ) the contact pressure of the application device ( 4 ) can yield.

Die DE 10 2007 057 820 B4 offenbart neben der Anwendung von Klebstoffauftragsvorrichtungen in der Sackherstellung eine Gegenlage für die Sackbodenherstellung von Papiersäcken, die sich durch unterschiedliche starke Papierlagen zum Beispiel im Bodenbereich auszeichnen. Dabei ist es vorteilhaft, wenn die Gegenlage zumindest teilweise aus flexiblem Material besteht. Die Flexibilität des Gegenlagenmaterials gewährleistet, dass die zu beleimende Oberfläche der Sackbestandteile, welche aus mehreren Materiallagen unterschiedlicher Größe und Überlappung bestehen, an die Düsenleiste angedrückt wird. Zusätzlich zu oder anstatt der Flexibilität, die zumindest gewährleistet, dass die Sackbestandteile nicht durch eine zu starre Gegenlage zerdrückt werden, können auch federnde Elemente in die Gegenlage eingebracht werden. Die federnden Elemente bringen zusätzlich zu der Weichheit der flexiblen Teile ein Mehr an Rückstellkraft auf. Elastische Materialien können Elastomere sein. Als Beispiel für federnde Materialien werden Federbleche genannt.The DE 10 2007 057 820 B4 discloses, in addition to the use of adhesive application devices in the production of sacks, a counterweight for the sack making of paper sacks, which are distinguished by different strong paper layers, for example in the bottom area. It is advantageous if the counter-surface consists at least partially of flexible material. The flexibility of the counter material ensures that the surface of the bag components to be glued, which consist of several layers of material of different size and overlap, is pressed against the nozzle bar. In addition to or instead of the flexibility which at least ensures that the sack components are not crushed by a too rigid counter-layer, also resilient elements can be introduced into the counter-layer. The resilient elements add more restoring force in addition to the softness of the flexible parts. Elastic materials can be elastomers. As an example of resilient materials spring sheets are called.

All diesen Gegenlagen ist gemein, dass sie sich nur schwer während einer Produktion einstellen und justieren lassen. In den meisten Fällen sind sie zwar einstellbar ausgestaltet, aber dies bedingt immer ein Benutzereingriff vor Ort. Lösungen mit Stellmotoren zur Lagekorrektur von Gegenlagen sind konstruktiv aufwendig und kastenintensiv.All these counterparts have in common that they are difficult to adjust and adjust during production. In most cases they are adjustable, but this always requires on-site user intervention. Solutions with servomotors for positional correction of counter layers are structurally complex and box intensive.

Die EP 2316 579 A1 zeigt eine weitere Problematik der Flächenbeschichtung mit Klebstoffen auf. Bei sehr großen Breiten der Heißleimbeschichtung kann durch lokale oder großflächige Durchbiegung der Anpressdruck zwischen dem Düsenmund (5) der Auftragsvorrichtung (4) und der Gegenlage variieren. Auch lokale Druckunterschiede aufgrund unterschiedlicher Abnutzung der Bereiche ist denkbar. Deshalb schlägt die EP 2316 579 A1 vor, die Gegenlage so einstellbar zu gestalten, dass sie der Form des Düsenmundes (5) der Auftragsvorrichtung (4) anpasst wird. Diese Lösung erscheint in Hinblick auf die Rüstzeiten und den konstruktivem Aufwand sehr ungünstig. Besser wäre es, eine selbstjustierende Vorrichtung als Gegenlage zu schaffen, die sich an die lokale und/oder großflächige Verformung des Düsenmundes der Auftragsvorrichtung (4) anpasst.The EP 2316 579 A1 shows a further problem of surface coating with adhesives. In the case of very large widths of the hot-melt coating, the contact pressure between the nozzle orifice (by local or extensive deflection) can be 5 ) of the application device ( 4 ) and the counter vary. Also local pressure differences due Different wear of the areas is conceivable. That's why the beats EP 2316 579 A1 make the backrest adjustable so that it conforms to the shape of the nozzle mouth ( 5 ) of the application device ( 4 ) is adjusted. This solution appears very unfavorable in terms of set-up times and the design effort. It would be better to provide a self-adjusting device as a counter-surface, which is adapted to the local and / or large-scale deformation of the nozzle mouth of the application device ( 4 ) adapts.

Aus der Drucktechnik sind kompressible Walzen und Gummitücher bekannt. Kompressibel bedeutet, dass sich das Material oder eine Lage des Materials bei Druckeinwirkung verdichtet und bei Druckentlastung wieder in die ursprüngliche Form zurückkehrt.Compressible rollers and blankets are known from printing technology. Compressible means that the material or a layer of the material compresses under pressure and returns to its original shape when pressure is relieved.

Die WO 03/103967 A1 offenbart eine kompressible Walze, die zur Flüssigkeitsübertragung in einem Farb-/Feuchtwerk einer Druckmaschine dient. Die Auftragwalze weist hierbei einen Walzenkern auf, auf dem die kompressible Schicht konzentrisch haftfest angeordnet ist. Auf dieser kompressiblen Schicht ist eine das zu verarbeitende Medium (Farbe, Lack, Feuchtmittel) führende elastische Deckschicht konzentrisch haftfest angeordnet. Die kompressible Schicht der Auftragwalze besteht aus einem Schaumstoffmaterial mit zelliger Struktur. Bevorzugt beträgt der Porendurchmesser einer Zelle annähernd 0,1–5 mm. Die Struktur kann geschlossenzellig, d. h. die einzelnen Zellen bilden abgeschlossene Hohlräume oder offenzellig, d. h. die Zellen stehen untereinander in Verbindung, ausgebildet sein. Alternativ ist ein Schaumstoffmaterial mit gemischtzelliger Struktur einsetzbar. Ein Bezug einer solchen Walze zu einer Transportaufgabe oder zu einem Einsatz als Gegenlage ist in dieser Schrift nicht zu finden.The WO 03/103967 A1 discloses a compressible roller used for fluid transfer in a inking / dampening unit of a printing press. The application roller in this case has a roller core on which the compressible layer is arranged concentrically adherent. On this compressible layer, the medium to be processed (color, paint, dampening solution) leading elastic cover layer is arranged concentrically adherent. The compressible layer of the applicator roll consists of a foam material with a cellular structure. Preferably, the pore diameter of a cell is approximately 0.1-5 mm. The structure may be closed cell, ie the individual cells form closed cavities or open cells, ie the cells are connected to each other, be formed. Alternatively, a foam material with a mixed-cell structure can be used. A reference of such a roller to a transport task or use as a counter-position is not found in this document.

Im Offsetdruck ist auf dem Drucktuchzylinder üblicherweise eine flexible Schicht aufgebracht. Im normalen Offsetdruck wird hierzu ein so genanntes Drucktuch oder Gummituch eingesetzt, das in seiner Ausdehnungsebene im wesentlichen dimensionsstabil, quer dazu jedoch verformbar ist. Das Drucktuch kann in Richtung seiner Dicke in gewissem Umfang auch kompressibel sein. Hierzu ist es bekannt, dass innerhalb des Drucktuchs kompressible Schichten vorgesehen sind. Von diesem Drucktuch wird nun das Druckbild in Form des Farbmaterials auf den Bedruckstoff, das heißt etwa auf das zu bedruckende Papier oder auf den zu bedruckenden Karton, abgesetzt. Gummitücher bzw. die beim Offsetdruck eingesetzten Drucktücher werden im Offsetdruckprozess bei der Übertragung des Druckbilds vor allem auch zum Ausgleich von Oberflächenunebenheiten des Bedruckstoffs benötigt. Da die Druckformen bzw. Druckplatten für den Offsetdruck üblicherweise aus dünnen Blechen oder Folien gebildet sind, können sie sich nicht in ausreichendem Maße an die Oberflächenstruktur des Bedruckstoffs anpassen.In offset printing, a flexible layer is usually applied to the blanket cylinder. In normal offset printing, a so-called blanket or blanket is used for this purpose, which in its expansion plane is substantially dimensionally stable, but can be deformed transversely thereto. The blanket may also be compressible to some extent in the direction of its thickness. For this purpose, it is known that compressible layers are provided within the blanket. From this blanket is now the printed image in the form of the color material on the substrate, that is approximately on the paper to be printed or on the cardboard to be printed, sold. Blankets or the blankets used in offset printing are required in the offset printing process during the transfer of the printed image, especially to compensate for surface irregularities of the printing substrate. Since the printing plates or printing plates for offset printing are usually formed from thin sheets or films, they can not sufficiently adapt to the surface structure of the printing substrate.

Die kompressiblen Schichten müssen nicht zwangsweise in Form eines Schaumstoffs ausgestaltet sein. So offenbart die DE 2629147 A1 ein mehrschichtiges Drucktuch, insbesondere zum Offsetdrucken, mit einer Deckplatte mit mindestens einer teilweise volumenkompressiblen Zwischenschicht und einen Grundgewebe, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenschicht mit in Zylinderachsrichtung verlaufenden kapillaren Kanälen od. dgl. versehen ist, welche mindestens teilweise mit einen inkompressiblen Medium gefüllt sind.The compressible layers need not necessarily be designed in the form of a foam. So revealed the DE 2629147 A1 a multi-layer printing blanket, in particular for offset printing, with a cover plate with at least one partially volume-compressible intermediate layer and a base fabric, characterized in that the intermediate layer od in Zylinderachsrichtung capillary channels od. Like. Is provided, which are at least partially filled with an incompressible medium.

Es sind Vorschläge zur Erzeugung zusätzlicher Kompressibilität bekannt geworden, die beispielsweise in einer Verwendung von Schwammgummi, textilen Fasern, textilen Spezialschichten, Filz oder mikroskopisch kleinen Kügelchen bestehen. Derartige Vorschläge sind beispielsweise aus den US-Patentschriften 2 792 322 , 3 147 698 , 3 285 799 , 3 652 376 und 3 700 541 bekannt.Proposals have been made for the production of additional compressibility consisting, for example, in a use of sponge rubber, textile fibers, special textile layers, felt or microscopic beads. Such proposals are for example from the U.S. Patents 2,792,322 . 3 147 698 . 3 285 799 . 3,652,376 and 3 700 541 known.

Auch im im Flexodruckverfahren ist es bekannt, unterhalb der Druckform bzw. Druckplatte eine flexible und kompressible Unterlage anzubringen. Hierbei wird davon ausgegangen, dass die Druckform bzw. Druckplatte selbst nicht kompressibel, das heißt starr ist, und dass die Unterlage eine Bewegung der Druckform bzw. Druckplatte gegenüber dem Formzylinder (= Druckformzylinder bzw. Druckplattenzylinder) ermöglicht. Als Unterlage ist beispielsweise eine Schaumstoffschicht vorgesehen, die auf einer zugbelastbaren Unterlage aufgebracht ist. Mittels der zugbelastbaren Unterlage kann die flexible Untertage so gleichzeitig mit der Druckform auf dem Druckformzylinder bzw. mit der Druckplatte auf dem Druckplattenzylinder aufgespannt werden, wobei eine Längendehnung nicht zu erwarten ist. Eine solche Anwendung im Zusammenhang mit einer Flexodruck-(Hochdruck-)platte in Druckmaschinen ist unter anderem in der EP 0 931 648 A1 beschrieben.Also in the flexographic printing method, it is known to attach a flexible and compressible pad below the printing plate or printing plate. Here, it is assumed that the printing plate or printing plate itself is not compressible, that is rigid, and that the pad allows movement of the printing plate or printing plate relative to the forme cylinder (= plate cylinder or printing plate cylinder). As a base, for example, a foam layer is provided, which is applied to a tensile load-bearing pad. By means of the zugbelastbaren pad the flexible underground can be clamped so simultaneously with the printing form on the printing form cylinder or with the pressure plate on the printing plate cylinder, with a length expansion is not expected. Such an application in connection with a flexographic printing (high-pressure) plate in printing presses is inter alia in the EP 0 931 648 A1 described.

Die WO 01/26907 offenbart eine Erfindung, die ein Unterbaumaterial für eine Druckform vorsieht, insbesondere Flachdruckform, bzw. Druckplatte, insbesondere Flachdruckplatte, und/oder für ein Drucktuch, insbesondere Gummituch, im speziellen kompressibles oder inkompressibles Gummituch, und/oder für eine sonstige am Druckvorgang beteiligte Fläche vor. Indem das Unterbaumaterial als austauschbarer, radial zum jeweiligen Rotationszylinder oder als radial zur jeweiligen Trommel elastisch verformbarer Verbund ausgebildet ist, können Unebenheiten, Maßtoleranzen und Unwuchten der am Druckvorgang beteiligten Bauteile ausgeglichen werden. Auf diese Weise kann eine Vergleichmäßigung und damit Verbesserung des Druckbilds erzielt werden. Das Unterbaumaterial wird zwar als Gegenlage zum Ausgleich von Unebenheiten des Substrates und des Druckzylinders eingesetzt, ist aber auf die Anwendung in Druckwerken beschränkt. Ein Bezug zu einer Anwendung als Gegenlage für elektrisch oder elektropneumatisch angesteuerte Auftragssysteme ist nicht gegeben.The WO 01/26907 discloses an invention which provides a substructure material for a printing form, in particular planographic printing plate or printing plate, in particular planographic printing plate, and / or for a blanket, in particular blanket, in particular compressible or incompressible blanket, and / or for any other involved in the printing surface before , By the substructure material is designed as an exchangeable, radially to the respective rotary cylinder or as radially to the respective drum elastically deformable composite, unevenness, dimensional tolerances and imbalances of the components involved in the printing process can be compensated. In this way, a homogenization and thus improvement of the printed image can be achieved. The substructure material is indeed as Counteracted to compensate for unevenness of the substrate and the printing cylinder, but is limited to the application in printing units. A reference to an application as a counterpart for electrically or electropneumatically driven application systems is not given.

Gummilagen mit kompressiblen Schichten haben gegenüber reinen Gummischichten von Transporteinrichtungen noch den Vorteil, dass die Fördergeschwindigkeit bei unterschiedlichen auf diese Transporteinrichtung einwirkenden Drücken in engen Grenzen gleich bleibt. Steht zum Beispiel eine Vollgummiwalze mit einer harten Walze in Kontakt, so wird der Gummi an der Kontaktstelle eingedellt. Da Gummi aber nicht kompressible ist, wölbt sich der Gummi in Drehrichtung vor und nach der Kontaktstelle nach außen. Dies hat zur Folge, dass die Oberflächengeschwindigkeit der Gummiwalze zunimmt, da sich die Abwicklungslänge der Gummiwalze vergrößert hat. Wird zwischen der harten Walze und der Gummiwalze nun ein Substrat hindurchgeführt, so kann sich die Fördergeschwindigkeit je nach Druckbeistellung zwischen den Walzen ändern. Ein andere mögliche negative Folge sind Falten oder Dehnungen des Substrates. Weist die Gummiwalze dagegen eine kompressible Schicht auf, so wird der Druck von der kompressiblen Schicht aufgenommen und führt zu keiner Änderung der Oberflächengeschwindigkeit der Gummiwalze. Die von Vollgummiwalzen bekannten negativen Effekte bleiben somit aus. Diese Betrachtung ist analog auch auf die Verwendung von kompressiblen/inkompressiblen Bändern zu verstehen.Rubber layers with compressible layers have the advantage over pure rubber layers of transport devices that the conveying speed remains constant within narrow limits for different pressures acting on this transport device. For example, if a solid rubber roller is in contact with a hard roller, the rubber is dented at the contact point. Since rubber is not compressible, the rubber buckles in the direction of rotation before and after the contact point to the outside. As a result, the surface speed of the rubber roller increases as the unwinding length of the rubber roller has increased. If a substrate is passed between the hard roller and the rubber roller, the conveying speed may change depending on the pressure between the rollers. Another possible negative consequence is wrinkles or stretching of the substrate. On the other hand, if the rubber roller has a compressible layer, the pressure is absorbed by the compressible layer and does not change the surface speed of the rubber roller. The negative effects known from solid rubber rollers thus remain. This consideration is analogous to the use of compressible / incompressible tapes to understand.

Eine besondere Bauform einer kompressiblen Walze ist in der DE 10 2006 012 488 U1 offenbart. Die erfindungsgemäße Walze zeichnet sich durch einen äußeren Radkranz mit einer federnd-elastischen Lauffläche und einem Innenteil mit einer mittigen Durchbohrung aus, wobei der Radkranz und das Innenteil durch federnd-elastische, als Lamellen ausgebildete Speichen verbunden sind, die in einer Winkelstellung vom Innenteil zum Radkranz angeordnet und bogenförmig verlaufend sind, und sorgt für den Vorschub von Flächenprodukten, insbesondere für die Wellpappenherstellung, wobei mindestens zwei Räder zu einem Walzenkörper zusammengefasst sind.A special design of a compressible roller is in the DE 10 2006 012 488 U1 disclosed. The roller according to the invention is characterized by an outer rim with a resilient-elastic tread and an inner part with a central through hole, wherein the rim and the inner part are connected by resilient-elastic, formed as lamellae spokes in an angular position from the inner part to the rim arranged and arcuately extending, and provides for the advance of surface products, in particular for corrugated board production, wherein at least two wheels are combined to form a roll body.

Die in der DE 10 2006 012 488 beschriebenen Räder werden zumeist vermittels Presssitz auf der Welle befestigt. Beispielsweise weist der Innendurchmesser der Bohrung des Rades 65 mm auf und die Welle, auf der das Rad befestigt wird, weist einen Durchmesser von 67 mm bis 68 mm auf. Dieses ist das Prinzip von angetriebenen Rädern, den so genannten Lamellenrädern. Bei nicht angetriebenen Rädern wird eine Kunststoffbüchse in den Innendurchmesser des Rades eingearbeitet. Auf dieser Büchse dreht das Rad frei und „mitlaufend” auf der Welle.The in the DE 10 2006 012 488 described wheels are usually fixed by means of press fit on the shaft. For example, the inner diameter of the bore of the wheel is 65 mm and the shaft on which the wheel is mounted has a diameter of 67 mm to 68 mm. This is the principle of driven wheels, the so-called multi-disc wheels. For non-driven wheels a plastic bushing is incorporated in the inner diameter of the wheel. On this rifle, the wheel turns freely and "running" on the shaft.

Diese Art von ausgeformten Walzen haben den Vorteil, dass sie in eine Transportrichtung steifer sind, als in die Gegenrichtung. Ein Einklemmen des Produktes wird somit vermieden. Zusätzlich geben Sie nach unten nach und kehren nach der Druckentlastung wieder in ihre ursprüngliche Form zurück.This type of molded rolls have the advantage that they are stiffer in a transport direction than in the opposite direction. Pinching the product is thus avoided. In addition, enter downwards and return to their original shape after relieving the pressure.

[Aufgabe der Erfindung]OBJECT OF THE INVENTION

Die Aufgabe der Erfindung ist es, eine einfach gestaltete Gegenlage für eine Auftragsvorrichtung (4) für viskose Medien zu schaffen. Die Auflage wird gelöst durch die kennzeichnenden Merkmale des ersten Patentanspruchs. Sinnvolle Weiterbildungen ergeben sich aus den jeweiligen Unteransprüchen.The object of the invention is to provide a simply designed counter-layer for an application device ( 4 ) for viscous media. The edition is achieved by the characterizing features of the first claim. Meaningful developments emerge from the respective subclaims.

[Beschreibung der Erfindung]DESCRIPTION OF THE INVENTION

Die erfindungsgemäß gestellte Aufgabe wird gelöst, indem die Gegenlage eine kompressible Schicht (2) umfasst, die mindestens einen Teil des Anpressdrucks der Auftragsvorrichtung (4) gegen die Gegenlage aufnimmt und prozessbedingte, einstellungsbedingte oder auftragsbedingte Druckschwankungen aufnimmt, so dass unabhängig von diesen ein weitgehender gleichmäßiger Anpressdruck zwischen Auftragsvorrichtung (4) und Gegenlage herrscht.The object of the invention is achieved by the counter-layer a compressible layer ( 2 ) comprising at least part of the contact pressure of the application device ( 4 ) receives against the counter-position and absorbs process-related, adjustment-related or order-related pressure fluctuations, so that, independently of these, a largely uniform contact pressure between the application device ( 4 ) and counterclaim prevails.

Die Gegenlage kann dabei, wie in 1 aufgezeigt, als eine Walze ausgeführt sein, die einen Walzenkern (3) umfasst, der aus einem Kunststoffmaterial, z. B. einem Glasfasermaterial, oder aus einem metallischen Material, wie zum Beispiel Aluminium oder Stahl, gefertigt ist. Der Walzenkern (3) weist dabei Walzenstummel auf, die seitlich über die Mantelfläche der Walze herausragen. Mit diesem Walzenstummel wird die Walze beidseitig nicht nachgiebig in einem Walzenlager gelagert. Auf den Walzenkern (3) ist mindestens eine kompressible Schicht (2) radial angeordnet, die wiederum von mindestens einer geschlossenen Deckschicht (1) nach außen verschlossen ist. Die Deckschicht kann zum Beispiel eine Gummischicht sein, die überschliffen wurde. Der Begriff Walzenkern (3) ist nicht nur auf einen Kern aus Vollmaterial beschränkt, sondern kann auch ein sogenannter innen hohler Sleeve sein.The counter position can, as in 1 shown as being a roller having a roller core ( 3 ), which consists of a plastic material, for. As a fiberglass material, or of a metallic material, such as aluminum or steel, is made. The roll core ( 3 ) has in this case roll stub, which protrude laterally beyond the lateral surface of the roller. With this roller stub the roller is not supported on both sides yielding in a roller bearing. On the roll core ( 3 ) is at least one compressible layer ( 2 ) arranged radially, which in turn of at least one closed cover layer ( 1 ) is closed to the outside. The cover layer may be, for example, a rubber layer which has been ground. The term roller core ( 3 ) is not limited only to a core of solid material, but may also be a so-called inner hollow sleeve.

Die einzelnen Schichten können zueinander haftfest verbunden sein. Oder die Schichten können als Schlauchmaterial übereinander gezogen werden. Im Prinzip sind alle Kombinationnen der Befestigungsarten zueinander denkbar. Die Schichten können lösbar oder nicht lösbar miteinander verbunden sein. So kann zum Beispiel ein Sleeve mit einem erfindungsgemäßen Schichtenaufbau alternativ über einen Walzenkern (3) oder Welle (3 gezogen und von dieser wieder gelöst werden.The individual layers can be adhesively bonded to each other. Or the layers can be pulled over each other as a hose material. In principle, all combinations of types of attachment to each other are conceivable. The layers can be detachably or non-detachably connected to one another. For example, a sleeve with a layer structure according to the invention may alternatively be over a roll core ( 3 ) or wave ( 3 pulled and released from this again.

Die Walze kann fest mit einer Welle (3) verbunden sein, die angetrieben wird. Die Walze kann aber auch ein Innenlager haben, das über eine feststehende Welle (3) gezogen wird. Die Walze dreht sich dann mittels Friktion durch das geförderte Substrat (6) mit.The roller can be fixed with a shaft ( 3 ) which is driven. The roller can also have a bottom bracket, which has a fixed shaft ( 3 ) is pulled. The roller then rotates through the conveyed substrate ( 6 ) With.

Eine weitere erfindungsgemäße Lösung für eine Gegenlage ist in der 2 aufgezeigt. Anstelle einer Walze wird ein Transportband als Gegenlage aufgezeigt, das um mindestens zwei Umlenkwalzen (7) umgelenkt wird. Das Transportband wird durch diese Umlenkwalzen (7) fest gespannt, so dass das der Träger des Transportbandes selbst keine oder nur eine geringe Elastizität aufweist, die geeignet ist, die Druckschwankungen, z. B. durch unterschiedliche Substratdicken entstehen, aufzunehmen. Auf dem Trägermaterial des Transportbandes ist mindestens eine kompressible Schicht (2) angeordnet, die wiederum nach außen durch eine Deckschicht (1) abgeschlossen ist.Another solution according to the invention for a counter-layer is in the 2 demonstrated. Instead of a roller, a conveyor belt is shown as an abutment, which is at least two guide rollers ( 7 ) is deflected. The conveyor belt is driven by these guide rollers ( 7 ) tight, so that the carrier of the conveyor belt itself has no or only a slight elasticity, which is suitable for the pressure fluctuations, for. B. caused by different substrate thicknesses, record. On the carrier material of the conveyor belt is at least one compressible layer ( 2 ), which in turn are outwardly through a cover layer ( 1 ) is completed.

Im Bereich der Druckeinwirkung durch die Auftragsvorrichtung (4) kann das Transportband durch eine fest gelagerte Walze (8) abgestützt werden, so dass alle Druckschwankungen, die sich z. B. durch unterschiedliche Substratdicken einstellen, durch die kompressible Schicht aufgenommen werden. Alternativ kann die Auftragsvorrichtung (4) über eine der Umlenkwalze (7) positioniert werden. Die Umlenkwalze (7) dient dabei gleichzeitig als Gegendruckwalze.In the area of the pressure applied by the application device ( 4 ), the conveyor belt by a fixed roller ( 8th ) are supported, so that all pressure fluctuations, z. B. set by different substrate thicknesses are absorbed by the compressible layer. Alternatively, the application device ( 4 ) via one of the deflection roller ( 7 ). The deflection roller ( 7 ) serves at the same time as a counter-pressure roller.

Zwischen den einzelnen Lagen des Aufbaus der Gegenlage können beliebige andere Lagen angeordnet sein, wie zum Beispiel Haftvermittlerlagen. Erfindungswesentlich ist ausschließlich, dass eine Lage des Schichtenaufbaus der Gegenlage kompressible Eigenschaften aufweist.Between the individual layers of the structure of the counter-position, any other layers may be arranged, such as adhesion promoter layers. Essential to the invention is exclusive that a layer of the layer structure of the counter-layer has compressible properties.

Die bisher aufgezeigten erfindungsgemäßen Gegenlagen haben gleichzeitig Transporteigenschaften, d. h. sie werden z. B. über einen Räderzug oder einem Zahnriemen mechanisch gekoppelt von der Maschine angetrieben, oder weisen einen eigenen Antrieb auf. Dies hat den Vorteil, dass ein kontinuierlicher Transport eines Produktes oder Substrates auch während der Beschichtung gewährleistet ist. Dies bringt insbesondere dann Vorteile, wenn abschnittsförmig vorliegende Produkte, verarbeitet werden.The counter-layers according to the invention which have been pointed out at the same time have transport properties at the same time, ie. H. they are z. B. mechanically coupled via a gear train or a toothed belt driven by the machine, or have their own drive. This has the advantage that a continuous transport of a product or substrate is ensured even during the coating. This brings particular advantages when sectionally present present products are processed.

Die kompressible Schicht (2) der bisher beschriebenen Gegenlagenvarianten besteht vorzugsweise aus einem Schaumstoffmaterial mit zelliger Struktur. Bevorzugt beträgt der Porendurchmesser einer Zelle annähernd 0,1–5 mm. Die Struktur kann geschlossenzellig, d. h. die einzelnen Zellen bilden abgeschlossene Hohlräume oder offenzellig, d. h. die Zellen stehen untereinander in Verbindung, ausgebildet sein. Alternativ ist ein Schaumstoffmaterial mit gemischtzelliger Struktur einsetzbar. Es sind jedoch auch jede andere Ausgestaltungen mit einer anderen Material, wie sie im Stand der Technik aufzeigt sind, für die Ausgestaltung der kompressiblen Gegenlage denkbar.The compressible layer ( 2 ) of the previously described counter-variant is preferably made of a foam material with a cellular structure. Preferably, the pore diameter of a cell is approximately 0.1-5 mm. The structure may be closed cell, ie the individual cells form closed cavities or open cells, ie the cells are connected to each other, be formed. Alternatively, a foam material with a mixed-cell structure can be used. However, there are also any other embodiments with a different material, as shown in the prior art, conceivable for the design of the compressible counter layer.

Eine besondere Ausbildung einer kompressiblen Schicht (2) einer Gegenlage ist ein Lamellenrad, das im Innere mindestens eine Lage von Lamellen aufweist, die Kanäle bilden, die sich längs der Walzenachse ausbilden und die sich bei Druckeinwirkung zusammenpressen und bei Druckentlastung wieder in die ursprüngliche Lage zurückbilden.A special training of a compressible layer ( 2 ) of an abutment is a Lamellenrad, which has at least one layer of lamellae in the interior, which form channels that form along the roll axis and which compress under pressure and regress in pressure relief back to the original position.

Prinzipiell ist aber auch eine Tragplatte denkbar, die als ortsfest angeordnete Gegenlage eine kompressible Schicht trägt, die in Richtung der Auftragsvorrichtung auf dem Träger angeordnet ist.In principle, however, a support plate is conceivable, which carries a compressible layer as a stationary arranged counter-layer, which is arranged in the direction of the applicator on the support.

Die erfindungsgemäß gefundene Lösung hat den Vorteil, dass mit einer ortsfest und somit steifen Träger gearbeitet werden kann und die Druckschwankungen, die sich durch unterschiedliche Einstellung des Auftragsaggregats oder durch Dickenschwankungen des Substrates durch die kompressible Schicht aufgenommen werden.The inventively found solution has the advantage that you can work with a stationary and thus rigid support and the pressure fluctuations that are absorbed by different adjustment of the application unit or by variations in thickness of the substrate through the compressible layer.

Jeder Gegenlage können dabei ein oder mehrere Auftragsaggregate zugeordnet werden.Each counter-position can be assigned to one or more order aggregates.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Deckschichttopcoat
22: kompressible Schichtcompressible layer
33: Walzenkernroll core
44: Auftragsvorrichtungapplicator
55: Düsenmundnozzle orifice
66: Substratsubstratum
77: Umlenkwalzendeflection rollers
88th: Stützwalzesupporting roll

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

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DE 8611886 U1 [0005]
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DE 2629147 A1 [0012]
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US 3285799 [0013]
US 3652376 [0013]
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EP 0931648 A1 [0014]
WO 01/26907 [0015]
DE 102006012488 U1 [0017]
DE 102006012488 [0018]

Claims

Device for applying flowable or flowable substances, comprising an application device ( 4 ), which has at least one electrically or electro-pneumatically actuated valve which serves the flow of material from the application device ( 4 ) on the substrate ( 6 ) to release or block, below the nozzle mouth ( 5 ) of the application device ( 4 ) an abutment is arranged such that it at the nozzle mouth ( 5 ) and below the contact area at the nozzle mouth ( 5 ) the contact pressure of the application device ( 4 ), characterized in that the counter-layer consists of a substantially rigid support on which at least one layer of a compressible material ( 2 ) is arranged, which receives the system pressure,

Device according to claim 1, characterized in that the compressible layer ( 2 ) consists of an open-cell, closed-cell or mixed-cell foam,

Device according to claim 1, characterized in that the compressible layer ( 2 ) consists of lamellar spokes which form channels in the interior of the counterpart along the width of the counter-layer,

Device according to claim 1 and one of claims 2 and 3, characterized in that the counter-layer is a roller, wherein at least one radial position of the roller as a compressible layer ( 2 ) is trained,

Device according to Claim 4, characterized in that the roller has a closed outer covering layer ( 1 ), which closes the roller to the outside,

Device according to claim 4 and optionally 5, characterized in that the roller adheres firmly or via a clamping / screw connection with a driven shaft ( 3 ) is connected as a carrier,

Device according to claim 4 and optionally 5, characterized in that the roller has a bearing, for example a sliding or ball bearing, which rests on a fixed shaft ( 3 ), which serves as a carrier, turns,

Device according to Claim 1 and one of Claims 2 and 3, characterized in that the counter-layer is in the form of a circulating belt ( 7 ) is designed that between two guide rollers ( 7 ) is tensioned, wherein at least one of the deflection rollers ( 7 ) is driven, and wherein at least one layer of the circulating belt as a compressible layer ( 2 ) is designed, wherein as a carrier to at least the inner, the guide rollers ( 7 ) facing carrier layer,

Apparatus according to claim 8, characterized in that the circulating belt in the region of the greatest pressure by the application unit ( 4 ) by a roller in addition ( 8th ) is supported,

Apparatus according to claim 1 and one of the claims 2 and 3, characterized in that the counter-layer consists of a stable planar support. on which at least one compressible layer is attached.