DE2539417A1

DE2539417A1 - Brush having plastics bristle tufts - prod by heat-softening tuft-ends under pressure to fuse them, and inserting into brush body

Info

Publication number: DE2539417A1
Application number: DE19752539417
Authority: DE
Inventors: Bruno Hersche
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1974-09-04
Filing date: 1975-09-04
Publication date: 1976-03-18
Also published as: CH581455A5

Abstract

A brush having thermoplastics bristle tufts is mfd. by heating the tufts at that end where they are to be fastened into a brush body, to at least softening temp. and exerting axial press. so as to deform them and causing the bristle ends to coalesce, and then inserting the bristle tufts into the body of a brush. The bristle tufts are securely fastened to the body of the brush but may still be removed and replaced when worn down. At the bristle ends are being heated to melting temp. a connecting tape is formed for the resulting melt. The tufts may be deformed in such a way that a 'head' is formed.

Description

VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINER BUERSTE MIT KUNSTSTOFFBORSTEN Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung einer Bürste mit thermoplastischen Kunststoffborsten. Ferner bezieht sich die Erfindung auf eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens und auf eine Bürste hergestellt nach dem Verfahren.METHOD OF MANUFACTURING A BRUSH WITH PLASTIC BRISTLES Invention relates to a method for making a brush with thermoplastic Plastic bristles. The invention also relates to an implementation device of the process and on a brush produced according to the process.

Bei Bürsten - insbesondere für industrialle oder gewerbliche Anwendungszwecke - die einer starken Abnützung unterworfen sind, besteht das Bedürfnis, die abgenützten Borsten ersetzen und somit möglichst einfach auswechseln zu können, um zu vermeiden, dass die ganze Bürste unbrauchbar wird, wenn die Borsten abgenützt sind. Damit eine möglichst gute Haltbarkeit der Borsten erhalten wird, wird als Borstentatexial sistens ein möglichst abriebfester thermoplastischer Kunststoff gewählt. Einige Kunststoffmaterialien die hierfür besonders geeignet sind, haben jedoch die Eigenachaft, dass sie sich nur schlecht oder überhaupt nicht zu BUscheln Verkleben lassen und dadurch eine leicht lösbare Befestigung in einem Bürstenträger schwierig ist.For brushes - especially for industrial or commercial purposes - those who are subject to severe wear and tear, there is a need, the worn out Replace bristles and thus be able to replace them as easily as possible in order to avoid that the whole brush becomes unusable when the bristles are worn out. So one The best possible durability of the bristles is obtained, is called bristle latexial sistens a thermoplastic material that is as abrasion-resistant as possible was chosen. Some plastic materials especially for this are suitable, but have the property that they can only be glued together poorly or not at all and as a result, an easily detachable attachment in a brush holder is difficult.

Das erfindungsgemäße Verfahren mit dem dieses Problem gelöst wird, ist dadurch gekennzeichnet, dass die Zöpfe der Borstenbüschel am Befestigungsende mindestens auf Erweichungstemperatur erwärmt werden und auf die Borstenbüchsel ein Axialdruck ausgeübt wird, sodass sich die erwärmten Enden der Borstenbüschel verformen und die Borstenenden sich untereinander verbinden, und diese Borstenbüschel hernach in einen Bürstenträger eingesetzt werden.The method according to the invention with which this problem is solved, is characterized in that the braids of the tufts of bristles at the fastening end be heated to at least softening temperature and put on the bristle sleeve Axial pressure is exerted so that the heated ends of the bristle tufts deform and the bristle ends join together, and these tufts of bristles afterwards can be used in a brush holder.

Die erfindungsgemässe Vorrichtung zur Herstellung einer Bürste, ist dadurch gekennzeichnet, dass eine Formplatte mit einer Mehrzahl von Oeffnungen versehen ist zur Aufnahme von Bontenbüschel, Heizorgane vorhanden sind zur Erwärmung der einen Enden der Borstenbüschel und Pressorgane vorhanden sind zur Erzeugung eines Axialdruckes auf die erwärmten Borstenbüschel.The inventive device for producing a brush is characterized in that a mold plate is provided with a plurality of openings is to accommodate clusters of bons, heating elements are available to warm the one ends of the tufts of bristles and pressing members are present to produce a Axial pressure on the heated tufts of bristles.

Dadurch gelingt es, eine leich auswechselbare und sichere Befestigung von Borstenbüscheln aus thermoplastischem Kunststoffmaterial in einem Bürstenträger zu erhalten.This enables an easily replaceable and secure attachment of tufts of bristles made of thermoplastic material in a brush holder to obtain.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel dargestellt. Es zeigen: Fig. 1 einen Querschnitt durch einen Bürstenträger mit eingesetzten Borstenbüscheln, Fig. 2 eine Vorrichtung zur Verbindung der Borsten zu BorstenbUscheln und Erzeugung einet Verbindungsbandes.An exemplary embodiment is shown in the drawing. Show it: Fig. 1 shows a cross section through a brush holder with inserted tufts of bristles, 2 shows a device for connecting the bristles to form clusters of bristles and for producing them one connecting band.

Die Borstenbüschel 1 bestehen aus einer Mehrzahl von einzelnen geraden Borsten, die als Monofile aus eine thermoplastischen Kunststoffmaterial, beispielsweise aus Polypropylen hergestellt sind, Diese Borstenbüschel 1 sind in eine mit Oeffnungen versehenen Bürstenträger 2 auswechselbar gehalten.The tufts of bristles 1 consist of a plurality of individual straight lines Bristles, which are made as monofilaments from a thermoplastic material, for example are made of polypropylene, These tufts of bristles 1 are in one with openings provided brush holder 2 held replaceable.

Dieser Bürstenträger 2 kann beispielsweise aus Holz, Leichtmetall, Kunststoff oder Stahlblech bestehen und wird durch Schrauben od.dgl. auf einer Unterlage, beispielsweise einer zylindrischen Trommel vorzugsweise entlang einer Mantel linie feafgewacht. Auf der einen Seite ist dieser Bürstenträger 2 mit Ansenkungen bei den Oeffungen 4 versehen. Die hinteren Enden der Borstenbüschel 1 sind durch ein dtlnnes flexiblen Band 3 untereinander verbunden. Die Dicke dieses flexiblen streifenförmigen Verbindungsbandes 3 beträgt beispielsweise etwa 0,3 mm und besteht aus dem gleichen Material wie die Borsten.This brush holder 2 can for example be made of wood, light metal, There are plastic or sheet steel and is by screws or the like. on a pad, for example a cylindrical drum, preferably along a jacket line feafgewacht. On the one hand, this brush holder 2 is countersunk the openings 4 provided. The rear ends of the tufts of bristles 1 are through a dtlnnes flexible band 3 interconnected. The thickness of this flexible strip-shaped Connecting band 3 is, for example, about 0.3 mm and consists of the same Material like the bristles.

Die erstellung einer Bürste gemäss der Erfindung erfolgt in folgender Weise. Wie aus Fig. 2 hervorgeht, werden die zu einem Zylinder geformten Borstenbüschel 1 in die Löscher einer mit Ansenkungen 10 versehenen Formplatte 8 eingesteckt.The preparation of a brush according to the invention takes place in the following Way. As is apparent from Fig. 2, the tufts of bristles formed into a cylinder 1 in the extinguisher a mold plate provided with countersinks 10 8 plugged in.

Diese Borstenbüschel 1 sind in der aus all bestehenden Formplatte 8 in Axialrichtung verschiebbar und ragen auf der einen Seite über diese hinaus. Gegen dies herausragenden Enden der Borstenbüschel liegt eine Pressplatte 9 an, welche mit Druck in Richtung des Pfeiles A verschoben werden kann.These tufts of bristles 1 are in the form plate consisting of all of them 8 displaceable in the axial direction and protrude on one side beyond this. A pressure plate 9 rests against these protruding ends of the tufts of bristles, which can be moved in the direction of arrow A with pressure.

Auf der entgegengesetzten Seite der Formplatte B befindet sich eine Heizplatte 6, sowie ein dünnes Einlagoblech 7, das mit einer gegen die Formplatte 8 offenen,flachen Nut versehen ist. Die Nut ist so ausgebildet, dass sie über die Breite der Borstenbüschel 1 hinausragt und zur Aufnabne des zu bildenden Verbindungsbandes 3 dient nachdem die Borstenbüschel 1 in die Formplatte 8 von Hand eingesetzt wurden, wird die Heizplatte 6 erwärmt. Die rasche Erwärmung erfolgt mindestens bis auf Erweichungste#mperatur, vorzugsweise aber bis auf Schmelztemperatur, welche je nach dem verwendeten Kunststoff in der Grössenordnung von 200° - 300°C liegt. Durch die Wärmeeinwirkung werden die Köpfe der Borstenbüschel 1 erwärmt und beginnen zu schmelzen. Gleichzeitig wird auf die Pressplatte 9 ein Druck in Richtung des Pfeiles A ausgeübt, sodass sich die Borstenbüschel 1 in Axialrichtung gegen die ei:platte 6 hin verschieben. Der geschmolzene Kunststoff am Kopf der Borstenbüschel 1 verbindet die einzelnen Borsten untereinander und fliesst nun sowohl in die Ansenkungen 10 hinein als auch in die flache Nut des inlagebleches 7 hinein und fUllt diese.On the opposite side of the mold plate B is one Heating plate 6, as well as a thin insert plate 7, which with a against the mold plate 8 open, flat groove is provided. The groove is designed so that it over the Width of the tufts of bristles 1 protrudes and to the Aufnabne of the connecting band to be formed 3 is used after the tufts of bristles 1 have been inserted into the mold plate 8 by hand, the heating plate 6 is heated. The rapid heating takes place at least up to the softening temperature, but preferably up to the melting temperature, which depends on the plastic used is in the order of magnitude of 200 ° - 300 ° C. Due to the action of heat, the The heads of the tufts of bristles 1 are heated and begin to melt. At the same time will exerted on the press plate 9 a pressure in the direction of arrow A, so that move the tufts of bristles 1 in the axial direction towards the egg: plate 6. Of the Melted plastic at the head of the tufts of bristles 1 connects the individual bristles among each other and now flows both into the countersinks 10 and into the Flat groove of the inlay plate 7 and fills it.

Dadusch ergibt sich eine unlösbare Verbindung der einzelnen Borsten und Borstenbüschel 1 mit dem Verbindungsband 3, das somit aus dem geschmolzenen Borstenmaterial gebildet wird.Dadusch results in an indissoluble connection between the individual Bristles and tufts of bristles 1 with the connecting band 3, which is thus from the molten Bristle material is formed.

Die Heizplatte 6 wird sodann abgehoben, worauf das Gebilde bestehend aus den Borstenbüschel samt Verbindungsband 3 aus der Formplatte herausgehoben werden kann. Hernach erfolgt das Einsetzen in einen Brüstenträger 2, wie dies aus Fig. 1 hervorgeht.The heating plate 6 is then lifted off, whereupon the structure consists are lifted out of the tufts of bristles together with the connecting band 3 from the mold plate can. This is followed by the insertion into a breast support 2, as shown in Fig. 1 shows.

Anstelle einer ebenen Formplatte könnte diese auch zu einem Zylinder gewölbt sein, welcher drehbar ist, sodass eine kontinuierliche Herstellung solcher an einem Verbindungsstreifen 3 hängenden Borstenbüschel 1 möglich ist.Instead of a flat mold plate, this could also become a cylinder be curved, which is rotatable, so that a continuous production of such tufts of bristles 1 hanging on a connecting strip 3 is possible.

Eine auf di. beschriebene Weise hergestellte Rotations-Btlrste wird vorzugsweise in einer Vorrichtung zur Herstellung von Betonböden zum Abstreifen von Sand verwendet.One on tue. Rotary brushes produced in the manner described preferably in a device for the production of concrete floors for stripping used by sand.

Claims

PATENT CLAIM I

Method for producing a brush made of thermoplastic material existing bristle tufts, characterized in that the heads of the bristle tufts (1) the fastening end must be heated to at least / ### / softening temperature and an axial pressure (A) is exerted on the tufts of bristles (1) so that the The heated ends of the bristle tufts (1) deform and the bristle ends intermingle connect, and these tufts of bristles (1) are then inserted into a brush holder (2) will.

SUBClaims 1. The method according to claim 1, characterized in that that the bristle ends are heated to melting temperature and from the melted Bristle material a Varbindungsband (3) is formed.

2. The method according to claim 1, characterized in that the The tufts of bristles have a widened head (4).

PATENT CLAIM II Device for carrying out the method according to claim I, characterized in that a mold plate (8) with a plurality is provided with openings for receiving tufts of bristles (1), heating elements (6) are present for heating one ends of the tufts of bristles (1) and pressing members (9) are available to generate an axial pressure (A) on the heated tufts of bristles (1).

SUBCLAIMS

3. Device according to claim II, characterized in that that the openings in the mold plate for receiving the tufts of bristles (1) are cylindrical are formed and arranged in a single row.

4. Device according to claim IX, characterized in that the openings in the mold plate (8) are countersunk on the side of the heating element (6) are.

5, device according to claim II, characterized in that the tufts of bristles (1) are held axially displaceably in the mold plate (8) and protrude over the mold plate (8) and the press member a movable press plate (9) is what the end of the bristle tufts (1) facing away from the front heating element (6) acts.

6. Device according to claim II, characterized in that the heating element is a heating plate (6) and between this and the mold plate (8) an insert (7) with a against opening the mold plate (8), flat groove is inserted.

PATENT CLAIM III Brush, manufactured according to the method according to the patent claim I.