DE69906425T2

DE69906425T2 - Verfahren zum Herstellen von Bürsten sowie Bürstenherstellungsmaschine zur Durchführung dieses Verfahrens

Info

Publication number: DE69906425T2
Application number: DE69906425T
Authority: DE
Inventors: Bart Gerard Boucherie
Original assignee: GB Boucherie NV
Current assignee: GB Boucherie NV
Priority date: 1998-07-14
Filing date: 1999-07-13
Publication date: 2004-01-08
Anticipated expiration: 2019-07-14
Also published as: EP0972464A1; US6290303B1; EP0972465B1; DE69915180T2; US6290302B1; ES2217733T3; EP0972465A1; DE69915180D1; EP0972464B1; EP0972464B9; ES2200491T3; DE69906425D1

Description

Diese Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Bürsten sowie eine Vorrichtung, insbesondere eine Bürstenherstellungsmaschine, zur Durchführung dieses Verfahrens.
Zur Herstellung von Bürsten, insbesondere Zahnbürsten, sind im Wesentlichen zwei Techniken bekannt.
Gemäß einer ersten bekannten Technik werden Faserbündel mittels Verankerungsplättchen in Öffnungen oder Löchern in einem Bürstenkörper fixiert.
Ein großer Nachteil dieser Technik besteht darin, dass nur mit Faserbündeln eines einzigen, bestimmten Durchmessers gearbeitet werden kann, wenn nicht ein und dieselbe Bürste auf verschiedenen Maschinen gefertigt wird.
Gemäß einer zweiten bekannten Technik, wie beispielsweise in EP 0.346.646 beschrieben, werden Faserbündel in Löchern oder Öffnungen in Bürstenkörpern oder in einem Teilbereich von Bürstenkörpern angebracht, wonach die Fasern an den in den Öffnungen angebrachten Enden miteinander verbunden werden. In Anbetracht der Tatsache, dass dabei keine Verankerungsplättchen verwendet werden, kann die Form der Öffnungen, in denen die Faserbündel angebracht werden, beliebig sein.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren, das die Verwirklichung von Bürsten gemäß dem vorgenannten zweiten Verfahren auf rasche Weise gestattet, wobei eine Vielzahl von Mustern einzusetzender Fasern auf einfache Weise verwirklicht werden kann.
Zu diesem Zweck betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung von Bürsten, worin eine Vorrichtung angebracht ist, die aus zumindest einem Träger mit Öffnungen besteht, die in Bezug zueinander gemäß einem bestimmten Muster angeordnet sind, wobei die in einem Bürstenkörper anzubringenden Faserbündel in diesen Träger gebracht werden können, und wobei dieses Verfahren weiterhin aus der Kombination von zumindest vier Schritten besteht, jeweils der seitlichen Abscheidung von Faserbündeln von zumindest einer bestimmten Menge loser Fasern; dem schrittweisen Anbringen, auf mechanische Weise, der vorgenannten Faserbündel in dem vorgenannten Träger; dem Transfer der in dem Träger plazierten Faserbündel mittels dieses Trägers zu einem Halter; und, mittels dieses Halters, der Befestigung der Faserbündel in dem Bürstenkörper, oder zumindest in einem Teil des Bürstenkörpers, wobei dies durch Vorlegen der Faserbündel mit einem ihrer Enden in einer Form, wobei die Faserbündel sich durch den Halter erstrecken, und anschließend, entweder nach dem Ausführen eines oder mehrerer Zwischenschritte oder nicht, durch Einspritzen von Kunststoffmaterial in die Form zum Formen zumindest eines Teils des Bürstenkörpers geschieht.
Durch Anwendung einer schrittweisen Arbeitsweise zum Anbringen der Faserbündel im Träger wird ein systematisches Füllen erhalten, das eine große Anzahl von Anwendungen gestattet, wobei es, während des Anbringens von Faserbündeln in einem Träger, einfach ist, dem Träger aufeinanderfolgend Faserbündel mit unterschiedlichen Fasern, unter anderem von verschiedener Art, Farbe oder Abmessungen, zuzuführen.
Da ein Träger verwendet wird, der als solcher keinerlei formende Funktion für den Bürstenkörper erfüllt und der mit einem Halter zusammenwirkt, sind die für einen derartigen Träger vorgegebenen Anforderungen weniger strikt, wodurch er leicht handhabbar ist und auf sehr einfache Weise gefertigt werden kann.
Die Verwendung einer Faserbündel-Abnehmvorrichtung, die, wenn sie entlang einem Fasermagazin passiert, mittels einer entweder von der Größe einstellbar oder nicht ausgelegten Aussparung in der Aufnahmevorrichtung Fasern aufnimmt, hat den Vorteil, dass mit hohen Geschwindigkeiten gearbeitet werden kann, was in Anbetracht dessen, dass der Träger schrittweise gefüllt werden muss, innerhalb der Reichweite der vorliegenden Erfindung von großer Bedeutung ist.
Erfindungsgemäß besteht der vorgenannte Halter vorzugsweise aus einer Wand oder einem Wandteil der Form selbst.
Einer Alternative gemäß ist es jedoch nicht ausgeschlossen, dass der Halter aus einem vorgeformten Teil des Bürstenkörpers besteht, der, zusammen mit den sich durch diesen Teil erstreckenden Faserbündeln, in der Form plaziert wird, wobei der Bürstenkörper durch Einspritzen von Kunststoffmaterial in die Form weiter vervollständigt wird, währenddessen die Enden der Faserbündel in das eingespritzte Kunststoffmaterial eingebettet werden.
Die abgeschiedenen Faserbündel werden vorzugsweise mittels einer gegenseitigen Positionierung zwischen jedem betreffenden Faserbündel und der Öffnung, worin es angebracht werden muss, in den vorgenannten Öffnungen des Trägers angebracht, und indem anschließend die Faserbündel in die vorgenannten Öffnungen gedrückt werden, was ein rasches und leicht steuerbares systematisches Füllen der Träger gestattet.
Insbesondere wird bevorzugt, dass die abgeschiedenen Faserbündel dem Träger an nur einer Stelle oder einer begrenzten Anzahl von Stellen vorgelegt werden und dass die Träger systematisch mit den betreffenden Öffnungen gegenüber den vorgenannten Stellen positioniert werden, was, in einer praktischen Ausführungsform, ausgeführt werden kann, indem die Träger auf einem Positioniertisch plaziert werden, insbesondere einem Tisch, der in zwei Richtungen positioniert werden kann.
Vorzugsweise werden Träger mit durchgehenden Öffnungen verwendet, wobei die abgeschiedenen Faserbündel in die Öffnungen gedrückt werden und, nachdem der Träger mit Faserbündeln gefüllt ist und dem vorgenannten Halter vorgelegt wird, die in dem Faserhalter aufgenommenen Faserbündel aus den Öffnungen entfernt werden, um direkt oder indirekt in dem vorgenannten Halter plaziert zu werden. Hierbei werden vorzugsweise Halter in Form von Transportplatten oder kleinen Blöcken verwendet, wobei die Öffnungen aus durchgehenden Bohrungen bestehen.
Weiterhin werden die in dem vorgenannten Halter angebrachten Faserbündel vorzugsweise von jedem jeweiligen Träger in dem vorgenannten Halter angebracht, indem sie mittels Auswurfstiften aus dem Träger gedrückt werden, was die universelle Anwendbarkeit des Verfahrens erhöht, da es, durch unterschiedliche Wahl der angewandten Auswurfstifte, leicht ist, verschiedene Effekte zu erhalten, wie beispielsweise ein Profil an den freien Enden der Borsten.
In Anbetracht der Tatsache, dass erfindungsgemäß Träger verwendet werden, die keine formende Funktion für das Formen der Bürstenkörper erfüllen, ist es möglich, zusätzliches Zubehör, beispielsweise Faserführungen, zwischen diese Träger und die Halter zu plazieren. Hierbei können Faserführungen verwendet werden, die verschiedenen Zwecken dienen, wie etwa dem Kombinieren von Faserbündeln, dem Bewegen von Faserbündeln oder dem Anbringen der Faserbündel in den Bürstenkörpern unter einem Winkel.
Die vorliegende Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung, die das vorgenannte Verfahren anwendet und die aus der Kombination zumindest eines Fasermagazins mit losen Fasern besteht; Mitteln zur seitlichen Abscheidung von Faserbündeln von den Fasern des Fasermagazins; einem Mechanismus mit zumindest einem Träger, worin Öffnungen geformt sind, worin die vorgenannten Faserbündel angebracht werden können; und Transfermitteln zum Vorlegen des mit Faserbündeln gefüllten Trägers beziehungsweise der mit Faserbündeln gefüllten Träger an einen Halter, mittels welchen Halters die Faserbündel auf geeignete Weise in einer Form vorgelegt werden können.
Mit der Absicht, die Merkmale der Erfindung besser darzustellen, sind hiernach, als Beispiel ohne jeden einschränkenden Charakter, mehrere bevorzugte Ausführungsformen beschrieben, unter Verweis auf die begleitenden Zeichnungen, worin:
1 schematisch das erfindungsgemäße Verfahren darstellt; die
2 und 3 schematisch Mittel zur Abscheidung von Faserbündeln darstellen; die
4 und 5 zwei besondere Ausführungsformen der in den 2 und 3 abgebildeten Mittel darstellen;
6, in einem größeren Maßstab und in Perspektive, eine Ansicht gemäß Pfeil F6 in 5 darstellt; die
7 und 8 schematisch darstellen, wie die abgeschiedenen Faserbündel in einem Träger plaziert werden können;
9 schematisch darstellt, wie unterschiedliche Träger aufeinanderfolgend auf systematische Weise mit abgeschiedenen Faserbündeln gefüllt werden können; die
10 und 11 darstellen, wie die Faserbündel aus dem vorgenannten Träger in einen Halter gebracht werden können; die
12 und 13 eine Variante der Ausführungsform gemäß den 10 und 11 darstellen; die
14 und 15, in zwei Positionen, eine Ausführung darstellen, wobei eine zusätzliche Faserführung verwendet wird; die
16 und 17 eine Variante darstellen, wobei eine andere Faserführung verwendet wird; die
18 bis 22 verschiedene Bürstenkörper darstellen, die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren gefertigt werden können: die
23, 24 und 25 schematisch eine Anzahl von Möglichkeiten zum Befestigen der Faserbündel in einem Halter darstellen; die
26 bis 28 schematisch drei alternative Ausführungen darstellen.
In 1 ist das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung von Bürsten schematisch dargestellt, wobei zur Zufuhr von Fasern eine Vorrichtung 1 mit zumindest einem Träger verwendet wird, der mit Öffnungen 3 versehen ist, die in Bezug zueinander gemäß einem bestimmten Muster angeordnet sind, wobei die in einem Bürstenkörper 5 anzubringenden Faserbündel 4 in diesem Träger 2 gesammelt werden können.
Weiterhin besteht dieses Verfahren im Wesentlichen aus der Kombination von zumindest vier Schritten, jeweils einem ersten Schritt 6, bestehend aus der seitlichen Abscheidung von Faserbündeln 4 von zumindest einer bestimmten Menge loser Fasern 7; einem zweiten Schritt 8, bestehend aus dem schrittweisen mechanischen Füllen des vorgenannten Trägers 2 mit den vorgenannten Faserbündeln 4; einem dritten Schritt 9, bestehend aus dem Transfer der in dem Träger 2 plazierten Faserbündel 4 mittels dieses Trägers 2 zu einem Halter 10; und einem vierten Schritt 11, bestehend aus der Befestigung, mittels dieses Halters 10, der Faserbündel 4 in dem Bürstenkörper 5, oder zumindest in einem Teil des Bürstenkörpers 5.
Der in 1 dargestellte Halter 10 besteht aus einem Wandteil oder dergleichen der Form, worin die Faserbündel 4 angebracht werden, um anschließend zumindest einen Teil des Bürstenkörpers 5 in dieser Form zu formen, beispielsweise durch Gießen, Einspritzen oder dergleichen, wobei die Enden der in der Form plazierten Faserbündel dann automatisch fixiert werden. Es wird angemerkt, dass die durch den Halter 10 ragenden Faserenden möglicherweise erst aneinander befestigt werden können, beispielsweise aneinandergeschmolzen werden können, bevor die Form mit Kunststoffmaterial gefüllt wird.
Zur seitlichen Abscheidung der Faserbündel 4, wie in den 2 bis 5 dargestellt, werden zumindest ein Fasermagazin 12 und eine damit zusammenwirkende Faserbündel-Abnehmvorrichtung 13 verwendet, die entlang der in dem Fasermagazin 12 angebrachten Fasern 7 bewegt wird, wobei diese Faserbündel-Abnehmvorrichtung 13 mit einer Aussparung 14 versehen ist, worin Fasern 7 aufgenommen werden können, wenn diese Aussparung 14 an diesem Fasermagazin 12 entlangbewegt wird.
In der Ausführung gemäß den 2 und 4 ist die Faserbündel-Abnehmvorrichtung drehbar entworfen, während die Faserbündel-Abnehmvorrichtung 13 in den Ausführungen gemäß den 3, 5 und 6 gerade ausgeführt ist.
In den 4, 5 und 6 ist schematisch dargestellt, dass die Aussparung 14 in der Faserbündel-Abnehmvorrichtung 13 von der Größe her eingestellt werden kann, indem ein Schieber 15 oder dergleichen verschoben wird, um mehr oder weniger Fasern aus einem Magazin 12 aufzunehmen.
In 7 ist schematisch dargestellt, dass die abgeschiedenen Faserbündel 4 in die Öffnungen 3 des Trägers 2 gebracht werden, indem diese Faserbündel 4 in Bezug zu den jeweiligen Öffnungen 3 auf geeignete Weise positioniert werden und indem diese Faserbündel anschließend axial in die jeweiligen Öffnungen 3 gedrückt werden, beispielsweise mittels eines Stempels 16.
Zum noch besseren Positionieren der Faserbündel 4 in Bezug auf die Öffnungen 3 des Trägers 2 werden Transfermittel 17 verwendet, die in diesem Fall von einer zentralen Leiste 18 und zwei äußeren Leisten 19, 20 gebildet werden, wobei deren einander zugewandte Enden Aussparungen aufweisen, 21 für die Leiste 18 beziehungsweise 22 für die Leisten 19 und 20, wobei in diesem Fall diese Aussparungen halbkreisförmig sind.
Da die Öffnungen 3 andere Formen als eine zylindrische Form aufweisen können, kann auch die Form der Aussparungen 21 und 22 der Form der Öffnungen 3 entsprechen, derart, dass die von einer Faserbündel-Abnehmvorrichtung 13 abgeschiedenen Faserbündel 4 mittels der Leisten 18, 19 und 20 in die geeignete Form gedrückt werden, bevor sie in die Öffnungen 3 eingesetzt werden.
In 9 ist schematisch eine Vorrichtung dargestellt, wobei die Träger 2 mittels einer Vorrichtung 23 auf geeignete Weise bewegt werden, sowohl in Längsrichtung als auch in Querrichtung, um deren Öffnungen 3 aufeinanderfolgend unter eine Stelle zu bringen, wo die Faserbündel 4 aus der Faserbündel-Abnehmvorrichtung 13 entnommen werden, um in den Öffnungen 3 angebracht zu werden, und somit aufeinanderfolgend ein Faserbündel 4 in den verschiedenen Öffnungen anzubringen, wobei Träger 2 einer nach dem anderen auf geeignete Weise dieser Vorrichtung 23 zugeführt werden können.
In den 10 und 11 ist schematisch eine Ausführung dargestellt, wobei ein mit Faserbündeln 4 gefüllter Träger 2 mittels in den Figuren nicht dargestellter Transfermittel gegen einen Halter 10 gebracht wird, und wobei an der anderen Seite des Trägers 2 eine Vorrichtung 24 angebracht ist, die zum Bewegen der Faserbündel 4 von dem Träger 2 in den Halter 10 gedacht ist.
Zu diesem Zweck besteht diese Vorrichtung 24 aus einer Führungsplatte 25, worauf Auswurfstifte 26 angebracht sind, gemäß einem Muster, das dem Muster der Öffnungen 3 im Träger 2 beziehungsweise dem Muster der im Halter 10 angebrachten Löcher oder Durchgänge 27 entspricht, wobei diese Auswurf stifte 26 beispielsweise auf einer gemeinsamen Unterlage 28 befestigt sind.
Wie in 11 dargestellt, reicht es aus, die Auswurf stifte 26 in den Öffnungen 3 des Trägers 2 zu bewegen, um die Faserbündel 4 in den Halter 10 zu bewegen, derart, dass die freien Enden dieser Faserbündel 4 mit einer geeigneten Länge aus den vorgenannten Öffnungen 27 ragen.
In den 12 und 13 ist eine Ausführung dargestellt, gleich der von den 10 und 11, wobei jedoch die Auswurfstifte 26 an ihrem freien Ende eine Abschrägung 29 aufweisen, derart, dass die Faserbündel 4 entsprechend den Abschrägungen 29 in dem Halter 10 positioniert sind.
In strichpunktierter Linie ist in 13 ein Druckelement 30 dargestellt, mit dem dasselbe Ergebnis erhalten werden kann, indem die Faserbündel 4, nach ihrem Einsetzen in den Halter 10, behandelt werden, indem darauf geklopft wird und/oder indem sie einer Rüttelbewegung unterzogen werden, um die geeignete Endposition zu erhalten. Dieses Druckelement 30 kann auch in Kombination mit den Auswurfstiften 26 angewendet werden, als Klopfelement zum Positionieren der Fasern gegen die Enden der Auswurfstifte 26.
Schließlich werden die Faserbündel, indem die Länge der Stifte 26 verändert wird, mehr oder weniger in den Halter 10 gebracht, wodurch auch in dieser Hinsicht ein gewisses Profil der Enden der Faserbündel erhalten werden kann.
In den 14 und 15 ist eine Ausführung dargestellt, wobei zwischen dem Träger 2 und dem Halter 10 eine Faserführung 31 vorgesehen ist, die, wie aus den Zeichnungen deutlich wird, dafür gedacht ist, zwei oder mehr Faserbündel 4 in dem Halter 10 zusammenzubringen, mittels einer beispielsweise trichterförmigen Führung 32.
In der Ausführung gemäß den 16 und 17 hat die Faserführung 31 als eine Funktion, die Faserbündel 4 zu einer anderen Stelle zu bringen, entweder mit der Absicht, diese Faserbündel unter einem bestimmten Winkel in den Halter 10 zu plazieren oder nicht.
In den 18 bis 22 sind Beispiele von, in diesem Fall, Zahnbürsten schematisch dargestellt, wobei, in Übereinstimmung mit der vorgenannten Art und Weise, die Faserbündel 4 auf geeignete Weise angebracht werden, um gewisse Muster sowohl in der horizontalen Ebene als auch in der vertikalen Ebene zu verwirklichen.
In 22 ist eine besondere Ausführung dargestellt, wobei an bestimmten Stellen durch die Kombination von Faserbündeln bestimmte ununterbrochene Faserbündelanordnungen erhalten werden.
Wenn die Faserbündel 4 in der vorangehend beschriebenen Art und Weise in einem Halter 10 angebracht werden, werden die freien Enden der Fasern, wie beispielsweise in 23 dargestellt, vorzugsweise zusammengeschmolzen, beispielsweise unter Wärmeeinfluss, wobei gleichzeitig erhalten wird, dass auf diese Weise die Faserbündel im Halter festgehalten werden.
Einer Variante gemäß, wie in 24 dargestellt, ist es auch möglich, einen vorgeformten oder vorgebildeten Teil 10A des Bürstenkörpers in die Form zu bringen, die in diesem Fall, zusammen mit dem Teil 10B der Form, einen zusammengesetzten Halter 10 bildet.
Dies gestattet, dass die in den Halter 10 ragenden Faserbündel 4 von einer solchen Länge gewählt werden können, dass nicht nur die Fasern eines einzelnen Faserbündels zusammengeschmolzen werden, sondern dass gleichzeitig die Fasern benachbarter Faserbündel miteinander verbunden werden, sodass ein Ganzes erhalten wird, das in erwärmtem Zustand vorzugsweise zusammengepresst wird.
In einer besonderen Ausführung, wie in 25 dargestellt, weisen die Öffnungen 27 im Halter 10 eine Vergrößerung 33 auf, wodurch die Faserbündel 4 zusätzlich in den Öffnungen 25 fixiert werden.
26 zeigt eine Variante der Ausführung von 25, wobei der obengenannte Teil 10B weggelassen wird und der Halter 10 folglich nur aus dem vorgeformten oder vorgebildeten Teil des Bürstenkörpers 5 besteht.
Es ist deutlich, dass, statt eine Form für den kompletten Bürstenkörper 5 zu verwenden, es auch möglich ist, eine Form für nur einen Teil 34 des Bürstenkörpers 5 zu verwenden. Der vorgeformte Teil 34 kann dann an dem verbleibenden Teil des Bürstenkörpers 5 befestigt werden, wie schematisch mit Pfeil P1 in 27 angedeutet, entweder vom Hersteller oder vom Verbraucher, mittels jeder geeigneten Technik, beispielsweise durch Einrasten oder Schweißen.
28 zeigt eine Variante, worin eine Kombination der in den 26 und 27 gezeigten Techniken vollzogen wird, mit anderen Worten, vor dem Formen des Teils 34 wird ein aus einem vorgeformten Teil des Bürstenkörpers bestehender Halter 10 in der Form angebracht.
Es ist deutlich, dass in allen Ausführungen der 10 bis 17, 23, 24 und 26 bis 28 der Halter 10 stets einen Teil der Form bildet oder an den Hohlraum der Form grenzt, wobei dieser, dies ist stets angedeutet mit Referenzziffer 35, gemäß der vorliegenden Erfindung mittels Spritzgießen durch das Einspritzen von Kunststoffmaterial aufgefüllt wird.
Die vorliegende Erfindung ist keineswegs auf die vorangehend beschriebenen und in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsformen beschrieben, vielmehr können Vorrichtungen, die das erfindungsgemäße Verfahren anwenden, in einer Vielzahl von Formen und Abmessungen verwirklicht werden, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.

Claims

- Verfahren zur Herstellung von Bürsten, worin eine Vorrichtung angewendet wird, bestehend aus zumindest einem Träger (2) mit Öffnungen (3), die in Bezug zueinander gemäß einem bestimmten Muster geordnet sind, wobei die in einem Bürstenkörper (5) anzubringenden Faserbündel in diesen Träger (2) gebracht werden können, und wobei dieses Verfahren weiterhin aus der Kombination von zumindest vier Schritten (6-8-9-11) besteht, jeweils der seitlichen Abscheidung von Faserbündeln (4) von zumindest einer bestimmten Menge loser Fasern (7); dem schrittweisen Anbringen, auf mechanische Weise, der vorgenannten Faserbündel (4) in dem vorgenannten Träger (2); dem Transfer der in dem Träger plazierten Faserbündel (4) mittels dieses Trägers (2) zu einem Halter (10); und, mittels dieses Halters (10), der Befestigung der Faserbündel (4) in dem Bürstenkörper (5), oder zumindest in einem Teil des Bürstenkörpers, wobei dies durch Vorlegen der Faserbündel (4) mit einem ihrer Enden in einer Form, wobei die Faserbündel (4) sich durch den Halter (10) erstrecken, und anschließend, entweder nach Ausführung eines oder mehrerer Zwischenschritte oder nicht, durch Einspritzen von Kunststoffmaterial in der Form zum Formen zumindest eines Teils des Bürstenkörpers (5) geschieht.
- Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zur seitlichen Abscheidung der Faserbündel (4) zumindest ein Fasermagazin (12) und eine damit zusammenwirkende Faserbündel-Abnehmvorrichtung (13) verwendet werden, wobei letztere entlang der in das Fasermagazin (12) aufgenommenen Fasern (7) bewegt wird und mit einer Aussparung (14) versehen ist, derart, dass Faserbündel (4) abgeschieden werden, die anschließend in dem Träger (2) angebracht werden.
- Verfahren gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Größe, insbesondere die Dicke, der abgeschiedenen Faserbündel (4) während des Füllens des vorgenannten Musters verändert wird, insbesondere gemäß einem bestimmten Zyklus gesteuert wird, zu welchem Zweck eine Bündel-Aufnahmevorrichtung (13) verwendet wird, wobei die Größe deren vorgenannter Aussparung (14) eingestellt werden kann.
- Verfahren gemäß einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die abgeschiedenen Faserbündel (4) durch ein gegenseitiges Positionieren zwischen jedem jeweiligen Faserbündel (4) und der Öffnung (3), worin es angebracht werden muss, und indem anschließend die abgeschiedenen Faserbündel (4) in Längsrichtung in die vorgenannten Öffnungen gedrückt werden, in den Öffnungen (3) eines Trägers (2) angebracht werden.
- Verfahren gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Abscheidung der Faserbündel (4) mittels einer Faserbündel-Abnehmvorrichtung (13) durchgeführt wird und dass die Faserbündel (4) von der Faserbündel-Abnehmvorrichtung (13) unmittelbar in die Öffnungen des Trägers (2) gedrückt werden.
- Verfahren gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Abscheidung der Faserbündel (4) mittels einer Faserbündel-Abnehmvorrichtung (13) durchgeführt wird und dass die abgeschiedenen Faserbündel (4) in den jeweiligen Öffnungen des Trägers (2) angebracht werden, indem sie mittels Transfermitteln (17) aus der Faserbündel-Abnehmvorrichtung (13) genommen und in den Öffnungen (3) plaziert werden.
- Verfahren gemäß Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein oder mehrere Träger (2) verwendet werden, die zumindest eine Anzahl von Öffnungen (3) umfassen, deren Form sich von dem Querschnitt der abgeschiedenen Faserbündel (4) unterscheidet, und dass die abgeschiedenen Faserbündel (4), in Bezug auf den Querschnitt, während des Transfers zum Träger (2) neu geformt werden, um eine Form zu erhalten, die der Form der jeweiligen Öffnungen (3) angepasst ist.
- Verfahren gemäß einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die abgeschiedenen Faserbündel (4), an einer oder mehreren bestimmten Stellen, den Trägern (2) vorgelegt werden und dass die jeweiligen Träger (2) einem Positionierzyklus unterzogen werden, sodass abgeschiedene Faserbündel (4) systematisch deren Öffnungen (3) vorgelegt werden.
- Verfahren gemäß einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein oder mehrere Träger (2) mit durchgehenden Öffnungen (3) verwendet werden, wobei die abgeschiedenen Faserbündel (4) in die Öffnungen (3) gedrückt werden und, nachdem ein derartiger Träger (2) mit Faserbündeln (4) gefüllt ist und einem Halter (10) vorgelegt wurde, die in dem Träger (2) aufgenommenen Faserbündel (4) aus den Öffnungen (3) entfernt werden, um direkt oder indirekt in dem vorgenannten Halter (10) plaziert zu werden.
- Verfahren gemäß Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass in jedem betreffenden Träger (2) angebrachte Faserbündel (4) von diesem Träger (2) in den jeweiligen Halter (10) gebracht werden, indem sie mittels Auswurfstiften (26) aus dem Träger (2) gedrückt werden.
- Verfahren gemäß einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass während des Transfers der Faserbündel (4) von einem Träger (2) zu einem Halter (10) die Faserbündel (4) mit ihren Enden, die die freien Enden der Borsten bilden sollen, gemäß dem gewünschten Profil angeordnet werden.
- Verfahren gemäß einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Faserführung (31) verwendet wird, die entweder bestimmte Faserbündel (4) in eine bestimmte Richtung plaziert, oder bestimmte Faserbündel (4) zusammenbringt, oder noch bestimmte Faserbündel (4) zu einer anderen Stelle leitet, oder eine Kombination von zwei oder drei dieser Handlungen vorsieht.
- Verfahren gemäß einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass für den Halter (10) zumindest ein Wandteil der Form, worin die Faserbündel (4) mit einem Ende angebracht sind, verwendet wird und wobei anschließend in besagter Form zumindest ein Teil eines Bürstenkörpers (5) geformt wird.
- Verfahren gemäß einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass für den Halter (10) ein bereits vorgeformtes Teil (10A) eines Bürstenkörpers (5) verwendet wird, das in der Form angebracht wird.
- Verfahren gemäß einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, das für einen Halter (10) ein Teil verwendet wird, das mit durchgehenden Öffnungen (27) versehen ist; dass die Faserbündel (4) mit ihren jeweiligen Enden durch diese Öffnungen (27) gebracht werden; und dass die Fasern (7) der Faserbündel (4) anschließend an ihren durch das vorgenannte Teil ragenden Enden aneinander befestigt und/oder in dem betreffenden Teil fixiert werden.
- Verfahren gemäß Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Enden der Fasern (7), beziehungsweise die Faserbündel (4), die durch das vorgenannte Teil ragen, einer oder mehreren der Techniken aus der folgenden Serie unterzogen werden: – dem Zusammenschmelzen der Fasern (7) mittels Wärme; – dem Aneinanderschmelzen der Faserbündel (4) durch Erwärmen und Abplatten der betreffenden Enden; – dem Versiegeln der Fasern (7), zumindet in der Nähe des Fußes, womit sie durch den vorgenannten Halter (10) ragen; – jeder Kombination von zwei oder mehr der vorgenannten Techniken.
- Vorrichtung zur Herstellung von Bürsten, insbesondere mit einem Verfahren gemäß einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es aus der Kombination von zumindest einem Fasermagazin (12) mit losen Fasern (7) besteht; Mitteln zum seitlichen Abscheiden von Faserbündeln (4) von den Fasern (7) des Fasermagazins (12); einem Mechanismus mit zumindest einem Träger (2), worin Öffnungen gebildet sind, worin die vorgenannten Faserbündel (4) angebracht werden können; und Transfermitteln zum Vorlegen des mit Faserbündeln (4) gefüllten Trägers (2), beziehungsweise der mit Faserbündel (4) gefüllten Träger (2), an einen Halter (10), mittels dessen die Faserbündel (4) auf geeignete Weise in einer Form vorgelegt werden können.
- Vorrichtung gemäß Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel (13) zur seitlichen Abscheidung von Faserbündeln (4) aus einer hin- und herbewegbaren Faserbündel-Abnehmvorrichtung (13) bestehen, die mit einer Aussparung (14) versehen ist; dass der Träger (2) aus einer Platte mit durchgehenden Öffnungen (3) besteht; und dass die Vorrichtung weiterhin mit Mitteln (24) in Form von Auswurf stiften (26) oder dergleichen versehen ist, um die Faserbündel (4) von dem Träger (2) zum Halter (10) zu befördern.