EP0008760A2 - Process for the preparation of offset blankets - Google Patents

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EP0008760A2
EP0008760A2 EP79103151A EP79103151A EP0008760A2 EP 0008760 A2 EP0008760 A2 EP 0008760A2 EP 79103151 A EP79103151 A EP 79103151A EP 79103151 A EP79103151 A EP 79103151A EP 0008760 A2 EP0008760 A2 EP 0008760A2
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Definitions

  • the invention relates to a method for producing printing blankets for offset printing by applying a layer made of a porous, elastic material to a carrier layer consisting of fiber material.
  • the upper carrier consists of paper as the carrier material, on which a spread is applied, which corresponds in its composition to the rubber blankets previously used.
  • a rubber filled with carbon black has preferably been used for this, because the carbon black improves the oleo- and hydrophilic wetting ability of the rubber to a desired extent.
  • a perfect print quality could only be achieved with film-like top carriers when using paper with the best surface properties.
  • a layer product is used as the upper carrier, which consists of a dimensionally stable carrier material and a layer of unfilled latex applied thereon, the optimal color transfer behavior of which is set via the degree of crosslinking .
  • the wetting ability of this transfer agent is increased by incorporating carboxyl groups and by adding oleophilic substances.
  • a printing blanket with a printing surface which has a compressible layer of a cellular elastic polymer, the cells of which are formed by hollow microspheres.
  • a method for producing printing blankets for offset printing by applying a layer made of a porous, elastic material to a carrier layer consisting of fiber material. Thereafter, a plastisol-containing polyvinyl chloride-based propellant containing a blowing agent is applied to the carrier layer consisting of fiber material in a uniform layer thickness, expanded at elevated temperature and formed into a porous layer, whereupon a thin spread is applied to the free surface of the porous layer, which has the disadvantageous effect Effect of in the porous layer contained plasticizer on the free surface of the porous layer on the reproduction of the printed image prevented.
  • a product consisting of fiber material, such as a tear-resistant paper with a basis weight of 140 g / m 2 and a tear length of at least 3000 to 4000 m, is used as the carrier layer.
  • Nonwoven fabrics are also suitable for this purpose.
  • this plastisol is advantageously applied in an amount of 130 to 200 g / m 2 continuously to the carrier layer.
  • the coating product thus obtained is then subjected, under simultaneous expansion, to conditions under which the plastisol gels out.
  • the coating product is advantageously brought to a temperature by selective heat radiation or in a gelling channel at which the plastisol layer loses in a technically acceptable time without the carrier material being attacked in the process.
  • a gelling channel of 8 to 20 m in length the plastisol layer expands and gels out when the layer material is conveyed through the gelling channel at a speed of 20 to 30 m / min, in which a temperature of 180 to 200 ° C. is maintained.
  • a layered product After cooling, a layered product is obtained whose foamed layer with a density of 0.4 to 0.8 consists of foam which is as fine-pored as possible and which has a closed surface.
  • this product which is already suitable as a printing blanket, produces fuzzy print images, especially on the first prints.
  • the cause is a plasticizer veil which, at the temperatures to be maintained in the gelling channel, forms as condensate on the free surface of the foamed layer.
  • This disadvantage is eliminated in that a thin spread is applied to the free surface of the porous layer, which cancels out the disadvantageous effect of this plasticizer veil on the print quality, especially the first prints, and ensures perfect reproduction of the printed image.
  • a spread of 5 to 10 parts by weight of polymethyl methacrylate with a density of 1.12 to 1.17, 10 to 5 parts by weight of polyvinyl chloride with a k value of 40 to 50, about 80 parts by weight has proven useful for this.
  • This spread agent can be diluted by addition of further amounts of solvent to a favorable for the application viscosity.
  • the amount of the spreading agent to be used should be such that it corresponds to a solids application of 4 to 8 g / m 2.
  • the solvents used should be inert with respect to the porous layer.
  • the spread can advantageously be applied with a gravure printing machine with a full-surface gravure cylinder inserted This enables painting speeds of 80 to 120 m / min to be achieved Lacquered product dried at a temperature of about 80 ° C.
  • the final spread on the free surface of the porous layer not only prevents the damaging influence of the plasticizer condensed on this surface, but also forms a non-porous and even printing surface.
  • the impressions produced with a printing blanket produced according to the invention are of the best quality and sharpness from the first to the ten thousandth and far above.

Abstract

The process for preparing offset printing blankets by applying a layer of porous, elastic material to a fibrous support layer is based on the finding that, if a layer of an expandable polyvinyl chloride plastisol, which will expand and gel when heated, is applied to the support layer the result is a printing cloth which produces noncrisp images in particular on the first copies. This disadvantage is remedied by a thin coating which, applied to the free surface of the porous layer, prevents the adverse effect of the plasticiser in the porous layer on image reproduction

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Drucktüchern für den Offsetdruck durch Auftragen einer Schicht aus einem porösen, elastischen Material auf eine aus Fasermaterial bestehende Trägerschicht.The invention relates to a method for producing printing blankets for offset printing by applying a layer made of a porous, elastic material to a carrier layer consisting of fiber material.

In der Offsetdrucktechnik sind bisher Gummitücher als Oberträger des Druckbildes auf einen Druckträger, meist ein Papierbogen, eingesetzt worden. Bei dieser Art der Durchführung des sogenannten Umdruckprozesses können die Gummitücher für die Reproduktion weiterer Druckbilder eingesetzt werden, nachdem sie vorher mit Waschbenzin farbfrei gewaschen worden sind. Diese Regenerierung der Gummitücher ist jedoch technisch und zeitlich aufwendig und erfordert, ob der Feuergefährlichkeit des Waschbenzins, besondere Vorsichtsmaßnahmen.In offset printing technology, blankets have so far been used as the upper support for the print image on a print support, usually a paper sheet. With this type of implementation of the so-called transfer printing process, the rubber blankets can be used for the reproduction of further printed images after they have been washed beforehand with white spirit. However, this regeneration of the rubber blankets is technically and time-consuming and requires special precautionary measures regarding the flammability of the petroleum ether.

Diese erheblichen Nachteile, die sich aus der Verwendung von Gummitüchern ergeben, sind in neuerer Zeit durch die Verwendung von falienartigen Oberträgern weitgehend vermieden worden, mit denen jeweils nur ein Druckbild Ubertragen werden kann. Danach werden diese Oberträger beseitigt.These considerable disadvantages, which result from the use of rubber blankets, have been largely avoided in recent times by the use of fall-type top carriers, with which only one print image can be transferred at a time. After that, these top girders eliminated.

In der DE-OS 22 19 752 wird dazu gelehrt, daß der Oberträger aus Papier als Trägermaterial besteht, auf das ein Aufstrich aufgebracht ist, der in seiner Zusammensetzung den früher verwendeten Gummitüchern entspricht. Bevorzugt ist hierfür ein mit Ruß gefüllter Gummi eingesetzt worden, weil der Ruß die oleo- und hydrophile Benetzungsmöglichkeit des Gummis in einem erwünschten Umfang verbessert. Eine einwandfreie Druckqualität konnte mit folienartigen Oberträgern nur bei Verwendung eines Papiers mit besten Oberflächeneigenschaften erzielt werden.DE-OS 22 19 752 teaches that the upper carrier consists of paper as the carrier material, on which a spread is applied, which corresponds in its composition to the rubber blankets previously used. A rubber filled with carbon black has preferably been used for this, because the carbon black improves the oleo- and hydrophilic wetting ability of the rubber to a desired extent. A perfect print quality could only be achieved with film-like top carriers when using paper with the best surface properties.

Diese Nachteile sollen nach dem in der DE-OS 23 15 596 beschriebenen Verfahren dadurch vermieden werden, daß als Oberträger ein Schichtprodukt eingesetzt wird, das aus einem dimensionsstabilen Trägermaterial und einer darauf aufgetragenen Schicht aus ungefülltem Latex besteht, dessen optimales Farbübertragungsverhalten über den Vernetzungsgrad eingestellt wird. Die Benetzungsfähigkeit dieses Überträgers wird durch Einbau von Carboxylgruppen und durch Zugabe oleophiler Stoffe gesteigert. In dem meisten Fällen ist es bei der Erzeugung solcher Oberträger notwendig, auf dem Trägermaterial zunächst eine Zwischenschicht anzubringen, bevor die Latexschicht aufgetragen wird. Diese Zwischenschicht soll die Verbindung zwischen dem Trägermaterial und der Latexschicht im Sinn einer besseren Haftung verbessern.These disadvantages are to be avoided according to the process described in DE-OS 23 15 596 in that a layer product is used as the upper carrier, which consists of a dimensionally stable carrier material and a layer of unfilled latex applied thereon, the optimal color transfer behavior of which is set via the degree of crosslinking . The wetting ability of this transfer agent is increased by incorporating carboxyl groups and by adding oleophilic substances. In most cases, when producing such top carriers, it is necessary to first apply an intermediate layer on the carrier material before the latex layer is applied. This intermediate layer is intended to improve the connection between the carrier material and the latex layer in the sense of better adhesion.

Aus der DE-AS 11 72 695 ist weiter bekannt, die Oberflächeneigenschaften von Gummitüchern, die als Oberträger im Offsetdruck eingesetzt werden sollen, einen Aufstrich aufzubringen, der aus Polyester, einem Isocyanar oder Polyisocyanat, Nitrocellulose und einem organischen Lösungsmittel für diese Stoffe besteht, worauf das Tuch bei erhöhter Temperatur getrocknet wird.From DE-AS 11 72 695 it is also known the surface properties of rubber blankets, which as Upper supports are to be used in offset printing, to apply a spread consisting of polyester, an isocyanar or polyisocyanate, nitrocellulose and an organic solvent for these substances, after which the cloth is dried at elevated temperature.

Außerdem ist aus der DE-AS 21 17 892 eine Druckdecke mit einer Druckoberfläche bekannt, die eine komprimierbare Schicht aus einem zellförmigen elastischen Polymeren aufweist, dessen Zellen durch hohle Mikrokugeln gebildet werden.In addition, from DE-AS 21 17 892 a printing blanket with a printing surface is known, which has a compressible layer of a cellular elastic polymer, the cells of which are formed by hollow microspheres.

Diese vorbekannten Oberträger lassen insbesondere bei einer größeren Anzahl von Reproduktionen eine Minderung der Qualität des Druckes erkennen, die unerwünscht ist. Hieraus ergab sich die Aufgabe, eine technisch einfache Möglichkeit zur Herstellung von Drucktüchern zu finden, die auch bei einer größeren Anzahl von Reproduktionen eine einwandfreie Wiedergabe des Druckbildes vom ersten is zum letzten Abzug selbst auf Papieren von geringerer Qualität gewährleisten.These previously known upper supports show a reduction in the quality of the print, which is undesirable, particularly in the case of a large number of reproductions. This gave rise to the task of finding a technically simple way of producing printing blankets which, even in the case of a large number of reproductions, ensure that the printed image is reproduced correctly from the first to the last print even on papers of lower quality.

Es wurde ein Verfahren zur Herstellung von Drucktüchern für den Offsetdruck durch Auftragen einer Schicht aus einem porösen, elastischen Material auf eine aus Fasermaterial bestehende Trägerschicht gefunden. Danach wird auf die aus Fasermaterial bestehende Trägerschicht ein Treibmittel enthaltendes Plastisol auf der Basis von Polyvinylchlorid in gleichmäßiger Schichtdicke aufgebracht, bei erhöhter Temperatur expandiert und zu einer porösen Schicht ausgeliert, worauf auf die freie Oberfläche der porösen Schicht ein dünner Aufstrich aufgebracht wird, der die nachteilige Wirkung des in der porösen Schicht enthaltenen Weichmachers an der freien Oberfläche der porösen Schicht auf die Wiedergabe des Druckbildes verhindert.A method has been found for producing printing blankets for offset printing by applying a layer made of a porous, elastic material to a carrier layer consisting of fiber material. Thereafter, a plastisol-containing polyvinyl chloride-based propellant containing a blowing agent is applied to the carrier layer consisting of fiber material in a uniform layer thickness, expanded at elevated temperature and formed into a porous layer, whereupon a thin spread is applied to the free surface of the porous layer, which has the disadvantageous effect Effect of in the porous layer contained plasticizer on the free surface of the porous layer on the reproduction of the printed image prevented.

Zur Durchführung des Verfahrens der Erfindung wird als Trägerschicht ein aus Fasermaterial bestehendes Produkt, wie beispielsweise ein reißfestes Papier mit einem Flächengewicht von 140 g/m2 und einer Reißlänge von wenigstens 3000 bis 4000 m, verwendet. Besonders bewährt hat sich ein holzschliffhaltiges Trägerpapier mit den angegebenen charakteristischen Werten, das vorteilhaft einseitig geglättet und auf der Siebseite möglichst voluminös ist. Aber auch Faservliese sind für diesen Zweck geeignet.To carry out the method of the invention, a product consisting of fiber material, such as a tear-resistant paper with a basis weight of 140 g / m 2 and a tear length of at least 3000 to 4000 m, is used as the carrier layer. A backing paper containing groundwood with the specified characteristic values, which is advantageously smoothed on one side and is as voluminous as possible on the screen side, has proven particularly useful. Nonwoven fabrics are also suitable for this purpose.

Auf diese Trägerschicht wird ein treibmittelhaltiges Plastisol auf der Basis von Polyvinylchlorid in an sich bekannter Weise, beispielsweise mittels eines Reverse Roll Coaters, eines Rotationssiebes, eines Streichmessers oder einer anderen Beschichtungseinrichtung, aufgebracht. Bewährt hat sich ein Plastisol aus

  • 60 Gew.-Teilen verpastbarem Polyvinylchlorid
  • 40 Gew.-Teilen Phthalsäuredioctylester
  • 10 Gew.-Teile eines Pigmentes
  • 10 Gew.-Teile eines Füllstoffes
  • 0,5 bis 2 Gew.-Teilen Azodicarbonamid als Treibmittel
  • 0,5 bis 2 Gew.-Teilen Katalysator, wie beispielsweise Cadmium- oder Zinkstearat.
A plastisol containing blowing agent and based on polyvinyl chloride is applied to this carrier layer in a manner known per se, for example by means of a reverse roll coater, a rotary screen, a doctor knife or another coating device. A plastisol has proven itself
  • 60 parts by weight of pastable polyvinyl chloride
  • 40 parts by weight of phthalic acid dioctyl ester
  • 10 parts by weight of a pigment
  • 10 parts by weight of a filler
  • 0.5 to 2 parts by weight of azodicarbonamide as a blowing agent
  • 0.5 to 2 parts by weight of catalyst, such as cadmium or zinc stearate.

Dieses Plastisol wird nach Entlüftung vorteilhaft in einer Menge von 130 bis 200 g/m2 auf die Trägerschicht kontinuierlich aufgetragen. Anschließend wird das so erhaltene Beschichtungsprodukt unter gleichzeitiger Expandierung Bedingungen unterworfen, unter denen das Plastisol ausgeliert. Vorteilhaft wird das Beschichtungsprodukt hierzu durch selektive Wärmestrahlung oder in einem Gelierkanal auf eine Temperatur gebracht, bei der die Plastisolschicht in einer technisch vertretbaren Zeit ausgeliert, ohne daß dabei das Trägermaterial angegriffen wird. In einem Gelierkanal von 8 bis 20 m Länge wird das Expandieren und Ausgelieren der Plastisolschicht erreicht, wenn das Schichtmaterial mit einer Geschwindigkeit von 20 bis 30 m/min durch den Gelierkanal gefordert wird, in dem eine Temperatur von 180 bis 200°C aufrechterhalten wird.After deaeration, this plastisol is advantageously applied in an amount of 130 to 200 g / m 2 continuously to the carrier layer. The coating product thus obtained is then subjected, under simultaneous expansion, to conditions under which the plastisol gels out. For this purpose, the coating product is advantageously brought to a temperature by selective heat radiation or in a gelling channel at which the plastisol layer loses in a technically acceptable time without the carrier material being attacked in the process. In a gelling channel of 8 to 20 m in length, the plastisol layer expands and gels out when the layer material is conveyed through the gelling channel at a speed of 20 to 30 m / min, in which a temperature of 180 to 200 ° C. is maintained.

Nach dem Abkühlen wird ein Schichtprodukt erhalten, dessen geschäumte Schicht mit einer Dichte von 0,4 bis 0,8 aus möglichst feinporigem Schaum besteht, der eine geschlossene Oberfläche aufweist. Dieses Produkt, das an sich schon als Drucktuch geeignet ist, bringt jedoch insbesondere bei den ersten Abzügen unscharfe Druckbilder. Die Ursache ist ein Weichmacher-Schleier, der bei den in dem Gelierkanal einzuhaltenden Temperaturen als Kondensat auf der freien Oberfläche der geschäumten Schicht entsteht. Dieser Nachteil wird dadurch beseitigt, daß auf die freie Oberfläche der porösen Schicht ein dünner Aufstrich aufgebracht wird, der die nachteilige Wirkung dieses Weichmacher-Schleiers auf die Druckqualität, insbesondere der ersten AbzUge aufhebt und eine einwandfreie Wiedergabe des Druckbildes gewährleistet. Bewährt hat sich hierfür ein Aufstrich aus 5 bis 10 Gew.-Teilen Polymethylmethacrylat mit einer Dichte von 1,12 bis 1,17, 10 bis 5 Gew.-Teilen Polyvinylchlorid mit einem k-Wert von 40 bis 50, etwa 80 Gew.-Teilen eines Lösungsmittelgemisches, das Ester, Keton und aromatische Kohlenwasserstoffe, wie beispielsweise Äthylacetat, Methyläthylketon, Toluol und etwa 1 Gew.-Teil eines handelsüblichen Mattierungsmittels," nthält. Dieses Aufstrichmittel kann durch Zugabe weiterer Lösungsmittelmengen auf eine für die Anwendung günstige Viskosität verdünnt werden. Die anzuwendende Menge des Aufstrichmittels soll so bemessen werden, daß sie einem Feststoffauftrag von 4 bis 8 g/m2 entspricht. Die verwendeten Lösungsmittel sollen in Bezug auf die poröse Schicht iniert sein. Der Aufstrich kann vorteilhaft mit einer Tiefdruckmaschine bei eingelegtem vollflächigem Tiefdruckzylinder aufgebracht werden. Hiermit lassen sich Lackierungsgeschwindigkeiten von 80 bis 120 m/min erreichen. Anschließend wird das lakkierte Produkt bei einer Temperatur von etwa 80°C getrocknet.After cooling, a layered product is obtained whose foamed layer with a density of 0.4 to 0.8 consists of foam which is as fine-pored as possible and which has a closed surface. However, this product, which is already suitable as a printing blanket, produces fuzzy print images, especially on the first prints. The cause is a plasticizer veil which, at the temperatures to be maintained in the gelling channel, forms as condensate on the free surface of the foamed layer. This disadvantage is eliminated in that a thin spread is applied to the free surface of the porous layer, which cancels out the disadvantageous effect of this plasticizer veil on the print quality, especially the first prints, and ensures perfect reproduction of the printed image. A spread of 5 to 10 parts by weight of polymethyl methacrylate with a density of 1.12 to 1.17, 10 to 5 parts by weight of polyvinyl chloride with a k value of 40 to 50, about 80 parts by weight has proven useful for this. parts of a solvent mixture, the ester, ketone and aromatic hydrocarbons, such as ethyl acetate, methyl ethyl ketone, toluene, and about 1 part by weight of a commercially available dulling agent, "nthält. This spread agent can be diluted by addition of further amounts of solvent to a favorable for the application viscosity. The amount of the spreading agent to be used should be such that it corresponds to a solids application of 4 to 8 g / m 2. The solvents used should be inert with respect to the porous layer. The spread can advantageously be applied with a gravure printing machine with a full-surface gravure cylinder inserted This enables painting speeds of 80 to 120 m / min to be achieved Lacquered product dried at a temperature of about 80 ° C.

Der abschließende Aufstrich auf die freie Oberfläche der porösen Schicht verhindert nicht nur den schädigenden Einfluß des auf dieser Oberfläche kondensierten Weichmachers, sondern bildet eine porenfreie und ebene Druckfläche. Die mit einem erfindungsgemäß hergestellten Drucktuch erzeugten Abdrucke sind vom ersten bis zum zehntausendsten und weit darüber von bester Qualität und Schärfe.The final spread on the free surface of the porous layer not only prevents the damaging influence of the plasticizer condensed on this surface, but also forms a non-porous and even printing surface. The impressions produced with a printing blanket produced according to the invention are of the best quality and sharpness from the first to the ten thousandth and far above.

Claims (5)

1. Verfahren zur Herstellung von Drucktüchern für den Offsetdruck durch Auftragen einer Schicht aus einem porösen, elastischen Material auf eine aus Fasermaterial bestehende Trägerschicht, dadurch gekennzeichnet, daß auf die aus Fasermaterial bestehende Trägerschicht ein Treibmittel enthaltendes Plastisol auf der Basis von Polyvinylchlorid in gleichmäßiger Schichtdicke aufgebracht, bei erhöhter Temperatur expandiert und zu einer porösen Schicht ausgeliert wird, worauf auf die freie Oberfläche der porösen Schicht ein dünner Aufstrich aufgebracht wird, der die nachteilige Wirkung des in der porösen Schicht enthaltenen Weichmachers an der freien Oberfläche der porösen Schicht auf die Wiedergabe des Druckbildes verhindert.1. A process for the production of printing blankets for offset printing by applying a layer of a porous, elastic material to a carrier layer consisting of fiber material, characterized in that a plastisol-containing propellant based on polyvinyl chloride is applied to the carrier layer consisting of fiber material in a uniform layer thickness , expanded at elevated temperature and emitted to a porous layer, whereupon a thin spread is applied to the free surface of the porous layer, which has the adverse effect of the plasticizer contained in the porous layer on the free surface of the porous layer on the reproduction of the printed image prevented. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Plastisol in einer Menge von 130 bis 200 g/m2 auf die Trägerschicht aufgebracht wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the plastisol is applied in an amount of 130 to 200 g / m 2 on the carrier layer. 3. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß das aus Trägerschicht und Plastisol bestehende Schichtprodukt mit einer Laufgeschwindigkeit von 20 bis 30 m/min durch einen Gelierkanal geführt wird, in dem das Schichtprodukt für die Dauer von 10 bis 60 sec auf einer Temperatur von 180 bis 200°C gehalten wird.3. Process according to claims 1 to 2, characterized in that the layered product consisting of carrier layer and plastisol is passed through a gelling channel at a running speed of 20 to 30 m / min, in which the layered product for the duration is kept at a temperature of 180 to 200 ° C for 10 to 60 sec. 4. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Aufstrich aus 5 bis 10 Gew.-Teilen Polymethylmethacrylat mit einer Dichte von 1,12 bis 1,17, 10 bis 5 Gew.-Teile Polyvinylchlorid mit einem k-Wert von 40 bis 50, etwa 80 Gew.-Teile eines Lösungsmittelgemisches, das Ester Ketone und aromatische Kohlenwasserstoffe im Gewichtsverhältnis 1 : 1 : 1 und etwa 1 Gew.-Teil Mattierungsmittel enthält,eingesetzt wird.4. The method according to claims 1 to 3, characterized in that as a spread 5 to 10 parts by weight of polymethyl methacrylate with a density of 1.12 to 1.17, 10 to 5 parts by weight of polyvinyl chloride with a k value of 40 to 50, about 80 parts by weight of a solvent mixture, the ester ketones and aromatic hydrocarbons in a weight ratio of 1: 1: 1 and contains about 1 part by weight of matting agent, is used. 5. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufstrich in einer Menge aufgebracht wird, die einem Feststoffauftrag von 4 bis 8 g/m2 entspricht.5. Process according to claims 1 to 4, characterized in that the spread is applied in an amount which corresponds to a solids application of 4 to 8 g / m 2 .
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