EP2298126B1 - Zahnbürste und verfahren zu deren herstellung - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to a toothbrush according to the preamble of claim 1 and to a method for producing such a toothbrush having the features of claim 21.
- AFT anchor free tufting
- the production of toothbrushes using the AFT technology has great advantages over conventional bristles, in which bristle filaments bent around anchors or staples are stuffed into the head part of the brush. Since the shape of the bristle bundles is not predetermined by the size of the corresponding fastening means, almost any desired bristle arrangements can be realized by means of AFT.
- the AFT method uses a carrier plate having a plurality of recesses through which bundles of bristle filaments pass. The rear ends are then melted for permanent connection with the carrier plate.
- the AFT technology is for example in the EP-A 0 972 464 .
- the bristled carrier plate is then connected to the head part of the toothbrush. Preference is given to ultrasonic welding, eg in DE-U 2000 6311 is described.
- the AFT technology makes it easy to manufacture different bristle profiles by forcing the bristle filaments loosely guided through the recesses into the desired profile shape before melting with a template.
- the WO 94/22346 discloses a toothbrush with a kink in the bristle-bearing head, but does not describe the manufacturing process.
- the conventional bristles of such a brush is expensive, since only by compensating movements of the stuffing tool height differences in the head part can be compensated.
- the invention is therefore based on the object to provide a toothbrush available, which allows for simple production, the largely free choice of parameters of the bristle field to improve the cleaning performance. Furthermore, a corresponding manufacturing method should be specified.
- the invention is based on a toothbrush produced by the AFT method.
- This has a head part and at least one carrier element connected thereto with a plurality of recesses, are guided by the bristle filaments and melted for attachment to the carrier element with their rear ends.
- the surface or the surfaces of the at least one carrier element define a front surface of the finished header.
- the front surface is the surface in which the bases of the bristles and any other cleaning elements lie.
- this front surface has a spatial shape deviating from a plane and / or is capable of adopting such during normal use.
- a plurality of bristle fields can be produced.
- the bristle length and the angle of attack can be slightly varied relative to the plane of the actual head part.
- Toothbrushes with such a static and / or dynamic topography can be realized according to the invention in various ways.
- a first possibility is to use a flexible support element, which consists for example of a thin hard material or at least partly of a soft material, so that there is given shape or material elasticity.
- This support element is preferably flat prior to installation in the head part, so that it can be bristled in a simple manner.
- a resin material can be given the desired surface shape, which can additionally be fixed by the bristle melt.
- the topography of a partially flexible carrier element only arises when it is inserted into the head part or during use, whereby a shape that is flat at rest may also be present.
- the bristles are at least in a partial region through the elastic material held and thus flexibly stored.
- the Shore A hardness of the elastic material is preferably chosen below 70, the support plate thickness below 4 mm and the layer thickness of the molten material below 1 mm.
- a flat or convex topography in the transverse and / or longitudinal direction of the head part is selected so that a topography change occurs in use.
- Two-component carrier elements have the advantage that the hard component simplifies the ultrasonic welding and can also serve as anchoring for the bristles and the soft component provides the desired elasticity or deformability.
- the materials used for the production of the head part in question in particular polyethylene (PE), polypropylene (PP), PET, acrylic-butadiene-styrene (ABS), styrene-acrylonitrile (SAN).
- PE polyethylene
- PP polypropylene
- PET PET
- ABS acrylic-butadiene-styrene
- SAN styrene-acrylonitrile
- TPE thermoplastic elastomer
- TPU thermoplastic elastomer
- rubber silicone
- a toothbrush according to the invention is the use of a rigid carrier element whose surface already has the desired topography.
- the back surface can be designed following the course of the surface. Alternatively, it is flat, so that the carrier element has different thicknesses.
- the first variant has advantages in terms of material consumption and cooling times, However, the AFT stamp must be adapted to the shape of the back.
- a common heating stamp can be used with a flat front.
- a toothbrush according to the invention consists in the use of several Susun, which may have a flat surface in this case.
- the desired topography is predetermined by the shape of the head part and / or the shape of the carrier elements, in particular by the position and orientation of the regions which are prepared for receiving the carrier elements.
- the carrier elements are used in different heights and / or different orientations.
- different box fields can thus be realized from several elements in the manner of a modular system, without having to produce new carrier plates.
- the support elements can be bristled in parallel in the AFT machine, i. in one operation like a one-piece bristle field.
- zones of soft elastic components e.g. flexible zones or cleaning elements to be set up.
- the carrier element or the carrier elements is connected by means of ultrasonic welding to the head part.
- the welding surface is preferably located in one plane.
- the desired topography is therefore preferably formed only within the area defined by the welding area.
- a circumferential welding edge is formed, which cooperates with a corresponding mating surface on the head part. If this is not possible, for example because the carrier element has steps or other topographical jumps, it can be purposefully welded onto these be waived.
- at least 25% of the theoretically possible welding area at the head circumference is preferably utilized.
- the same material is used for the carrier element or its hard component and the head part.
- the two parts are advantageously assembled largely without offset, i. within the manufacturing tolerances without edges or grooves.
- the head part and the carrier element particularly preferably have different colors.
- the material of the carrier element comprises additives such as flavorings or odorants, temperature indicators, antibacterial substances.
- additives are expensive and therefore advantageous not in the entire head part, including the handle, but by the use of the support member only in the actual target area, i. when used as intended in the mouth.
- toothbrushes shown in the figures have a grip part (not shown), a head part 1 and at least one support element 2 connected or connectable thereto, which was occupied with bristle bundles 3 in the AFT method.
- the front surface 5 of the finished head part which in the cases with only one support element 2 (see Fig. 1-4 . 6-8 . 10 . 12-16 ) substantially coincides with its surface 4, in the state of rest and / or in use has a shape deviating from a plane. She is at Fig. 1 inward, ie arched towards the head part 1, at Fig. 2 . 12-14 . 16 arched outwards, at Fig. 3 and 8th wavy, at Fig.
- the carrier element 2 has for receiving the bristle bundles 3 a plurality of recesses 6 extending between its upper side 4 and its rear surface 8. Due to the orientation of these holes 6, the angle of attack of the bristle bundles 3 can be adjusted. However, in terms of manufacturing technology, it is preferable for the holes 6 to extend in the direction of the normal of the surface 4.
- the rear ends 3a of the Bristle bundle 3 with a heating punch 12 see Fig. 1c ), so that a bristle coating 11 is formed.
- There may be other cleaning elements 19 made of soft elastic material see Fig. 5a, b ), which were prepared before the bristles preferably in the production of the support member 2 in the two-component injection molding process. Even if the support element 2 itself consists of welch and hard material, the two-component injection molding process is preferably used for its production.
- the carrier element 2 has a preferably peripheral edge part 9 protruding from its rear side 8. This serves on the one hand for centering during insertion into correspondingly adapted recesses 7 in the head part 1, on the other hand for realizing welding surfaces 10, 10 'for ultrasonic welding. Furthermore, the edge 9 serves as a lateral boundary for the bristle melt 11.
- the support member 2 consists of a hard material, is largely rigid and concave even before installation in the head part 1 both in the longitudinal and in the transverse direction. Its top and bottom 4, 8 are parallel to each other. Preferably, the material thickness is less than 5 mm, more preferably less than 3 mm.
- the bristles are all of the same length, so that a profile which follows the course of the surface 4 or the front surface 5 and which is concave in the longitudinal and transverse direction is formed.
- the bristle bundles 3 are first inserted into the recesses 6 in the support element.
- the bristle ends 3a are melted, so that the bristle covering 11 is formed.
- the bristle melt is advantageous everywhere the same thickness.
- the Rothelenent 2 is connected by means of ultrasonic welding to the head part.
- the surface 2a projects beyond the edge part to the side.
- the resulting paragraph 2b comes when inserting into the head part 1 at a shoulder 7b of the recess 7 to the plant, the contact surface can serve as welding surfaces 10.
- the lower end 9 a of the edge part 9 together with the bottom 7 a of the recess 7 serve as a welding surface 10 '.
- the parts 2b and / or 9a a pointed edge 31 (see Fig. 1c . 15a, 16a ), which serve as an energy concentrator and liquefied material reservoir during the welding process.
- Fig. 2a, b consists of the support member 2 and its bristle-carrying surface 2a largely of a thin hard material. It is flat in the unborn state and can be easily bristled. It is brought by the heating punch in the illustrated arched shape during the bristle and inserted into the recess 7 so that it bulges outwards in the transverse direction and the bristle bundles 3 are fanned out relative to each other. The result is a longitudinally flat and transversely convex bristle profile 14 and 15. Tests show that the bristle melt 11 adapts without breaking the new topography.
- the carrier elements 2 is then connected to the head part 1.
- the edge part 9 preferably consists of the hard component.
- the support member 2 may also be made of a soft elastic or thin hard material which is flexible enough to be inserted into the head part after biasing in the flat state under preload and buckling.
- the material thickness of the hard material is a maximum of 3 mm.
- the deformable part of the carrier plate is given a preload by the deformation, so that the flexibility of use of this region in use can be significantly influenced by the creation of the brush.
- Fig. 3a shows in longitudinal section a toothbrush with a rigid support member 2, the surface 4 is corrugated and the rear surface 8 is flat.
- the thickness of the bristle-carrying surface 2a is preferably between a minimum of 3 mm and a maximum of 10 mm.
- Fig. 3b shows in cross section a modification of the example Fig. 3a in which the course of the underside 8 has been adapted to that of the upper side 4.
- Advantage is material savings and shorter cycles in the production of the support elements 2 due to faster cooling.
- a matched to the bottom 8 Schustempel must be used.
- the in Flg. 4a, b shown toothbrush has a support member 2, the bristle-bearing surface 2a at top 4 and bottom 8 has a step 17.
- the bristle profile 14 in the longitudinal direction follows the course of the surface 4 or Frontf kaue 5.
- welding surfaces come back already in conjunction with Fig. 1 described surface 10 below the surface 2a and the surface 10 at the bottom of the recess 7 in question.
- topography jump 17 leads to an unshielded area.
- the profile of the bristle ends and the front surface 5 in the transverse direction is curved outward ( Fig. 4b ) and corresponds on average Fig. 2b ,
- Fig. 5a, b shows a toothbrush with two support elements 2, which are arranged laterally from a raised portion 13 in the middle of the head part 1 in two recesses 7.
- the result is a front surface 5 with two different levels.
- the fastening of the carrier elements 2 takes place as described above by ultrasonic welding along the welding surface 10 at the edge of the carrier elements 2, which in the plan view (FIG. Fig. 5b ) is outside the bristle field. It is also possible to weld only the surfaces on the periphery of the head part 1, while the surfaces 10 "adjoining the raised region 18 remain unshielded, and a sufficient hold is obtained by welding at least 25% of the possible contact surfaces.
- flexibility can be given to the brush, in particular if the raised area 18 is made of an elastic material, so that the brush head gives in part resiliently in use.
- the raised portion 18 soft elastic cleaning elements 19 are arranged. Outside the raised area 18 there are further, in particular also flexible elastic cleaning elements 20.
- the head part 1 was produced with these elements and the optional elastic zone in the two-component injection molding process.
- the raised area 18 can also be realized by a further carrier plate, which, as in the example of Fig. 9a, b with the other two support elements 2 is accurately inserted into a common recess 7.
- Fig. 6a, b shows a similar toothbrush, but in which the central raised portion 18 is realized by a single support member 2 with a stepped height profile. This is narrower in the central region 18, the shape of the recess 7 is adapted thereto. Welding is carried out below the edge 2b of the carrier element 2 and into the edge regions of the raised region 18, so that the welding surface 10 extends at two levels. At the jump points 17 is not welded. Alternatively, the recess 7 is welded to the base 7a along the surface 10 '.
- Fig. 7a, b shows a further toothbrush with a central raised portion 18.
- the support member 2 has a central hole, so that it can be slipped over the raised portion 18.
- the support element 2 is welded along the hole and at its outer edge to the head part 1, whereby an additional stiffening is achieved.
- bristle bundles 3 and soft elastic elements 20th are on the support element 2 .
- the support element 2 of in Fig. 8a, b shown toothbrush is corrugated in the longitudinal and transverse directions, so that there is a correspondingly structured front surface 5.
- the bristle-bearing surface 2a is also curved at the edge, so that the contact and welding surface 10 is also curved. Alternatively, it can be welded in a plane at the bottom 7a (welding surface 10 ').
- Fig. 9a, b shows a toothbrush with two different levels, realized by three separate support elements 2, the edge portions 9 have different lengths L, L 'have. These are in three separate recesses 7 by webs 7 or a common recess (not shown) used and welded to their Beden 7a (welding surface 10 '). Alternatively, it is also possible to weld at two levels on the surface 10 below the respective bristle-carrying surfaces 2a.
- the central support element 2 comprises both conventional bristles and a soft-elastic cleaning element 19.
- Fig. 10 shows a toothbrush with a bent support plate 2.
- the shape of the head part 1 and the recess 7 is selected as in the other examples so that the edge of the bristle-bearing surface 2a is flush with the head part, ie the top 1a of the head part 1 has present also a bent course.
- two anchoring areas with edge portions 9 are present and correspondingly two recesses 7 adapted thereto.
- the bent front surface 5 can also be realized by two separate support plates adjoining each other at the bend 29, wherein an additional flexible zone 29 in the area of the bend 29 Headboard 1 may be present.
- Fig. 11 shows a head part 1 for a toothbrush with three support elements 2.
- transverse webs 30 are arranged in particular of soft elastic material between the individual recesses. Welding is only at the periphery of the head part 1 along the line 10.
- the front surface can, for example, as in Fig. 9 be educated.
- Fig. 12a, b shows a toothbrush with a carrier element with a soft and a hard component.
- the actual bristle-carrying part 2a of the support member 2 is formed of a soft material 21 which is elastically deformable. The bristles are thus elastically suspended or anchored.
- the pillow-shaped part 21 yields under load, which is particularly gentle on the teeth.
- the carrier element 2 has on its periphery a circumferential frame part 22 of preferably the same hard material as the head part. The bulge arises during the production of the carrier element 2.
- the underside of the frame part 22 rests on corresponding shoulders 7b in the recess 7 in the head part 1, the contact surface defining the welding surface 10.
- the cavity between the bottom 8 of the support member 2 and the bottom 7a of the recess 7 allows in use a certain deflection of the elastic member 21, even a reversal, even from a convex to a concave state.
- Fig. 13a-c and 14 show a support member or the head part of a toothbrush, in which the rear ends 3a of the bristle bundles 3 are not firmly fused to the bristle-carrying surface 2a, but the bristle bundles are displaceable in the holes 6.
- This is done by appropriate Choice of material, eg polypropylene for the carrier element and polyamide for the bristle filaments achieved.
- the rear ends 3a are not fused to a uniform bristle coating, but with a protrusions 23 having heating stamp 12 to separate webs 24 made of bristle melt.
- an elastic membrane 25 is arranged in the head part. This is the case of Fig.
- Fig. 14 it forms an outer surface of the head part. It is sharpened in the manufacture of the head part. Through the membrane, the stamp-like melted rear ends 3a of the bristles are pressed upward, so that the bristle-carrying surface 2a bulges to form a cushion.
- Figs. 15a-d and 16a-c This includes a hard component in the form of a grid, here formed from sleeves 26 with holes 6 for receiving bundles of bristles and these connecting webs 27. Furthermore, a frame part 22 of the hard component is present, the case in the application the bottom facing edge 31 is pointed and serves as a welding surface 10. The area between the sleeves 26 is filled with an elastic soft material 28. In the example off Fig. 15 the material 28 is sprayed above and below the webs. The result is a flat elastic structure, ie a toothbrush with a flat, deforming in use front surface 5. In the example of Fig. 16 the material 28 is molded only above the webs. The shape of the surface 4 is influenced by the shape of the injection molding tool. In case of Fig. 16 becomes this chosen so that a yielding pillow in use arises.
- Fig. 15d shows the view of a head part 1 with inserted support member 2, wherein the webs 27, which connect the sleeves 26 and are covered by soft material 28, are shown only for explan
- Fig. 17a, b shows the side view in the longitudinal or transverse direction of another toothbrush, in which the support plate 2 is welded to the head part 1 only in four partial areas 10. Due to this 4-point suspension, the carrier plate is particularly flexible.
- the head part has to lateral recesses 30, through which a cavity 32 is accessible below the support plate.
- the support plate is there clearly, ie more than 0.5 mm, spaced from the head part. Deposits between brush head and carrier plate can be washed out so well.
- the support plate consists mainly of rubber-elastic material or a thin layer, for example, less than 1 mm, from a hard component and is flexibly deflected relative to the welding surfaces 10.
- the support plate is provided with a side edge of 2 mm or more, not shown here, so that the aesthetically unsightly bristle melt is not visible to the user.
- the flexible carrier plate may also perform sensor function, e.g. for monitoring the contact pressure.
Description
- Die Erfindung betrifft eine Zahnbürste gemäss dem Oberbegriff von Anspruch 1 sowie ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Zahnbürste mit den Merkmalen von Anspruch 21.
- Die Herstellung von Zahnbürsten nach der AFT-Technologie (AFT= Anker Free Tufting) hat gegenüber der herkömmlichen Beborstung, bei der um Anker oder Klammern gebogene Borstenfilamente in das Kopfteil der Bürste gestopft werden, grosse Vorteile. Da die Form der Borstenbündel nicht durch die Grösse der entsprechenden Befestigungsmittel vorgegeben ist, lassen sich mittels AFT nahezu beliebige Borstenanordnungen realisieren. Beim AFT-Verfahren wird eine Trägerplatte mit einer Mehrzahl von Aussparungen verwendet, durch die Bündel von Borstenfilamenten hindurchgeführt werden. Die rückwärtigen Enden werden anschliessend zur dauerhaften Verbindung mit der Trägerplatte aufgeschmolzen. Die AFT-Technologie ist beispielsweise in der
EP-A 0 972 464 ,EP-A 0 405 204 ,DE-A 19 738 256 oder derEP-A 0 567 672 beschrieben. Die beborstete Trägerplatte wird anschliessend mit dem Kopfteil der Zahnbürste verbunden. Bevorzugt ist das Ultraschallschweissen, das z.B. inDE-U 2000 6311 beschrieben ist. - Die AFT-Technologie ermöglicht auf einfache Weise die Herstellung verschiedener Borstenprofile, indem die lose durch die Aussparungen geführten Borstenfilamente vor dem Anschmelzen mit einer Schablone in die gewünschte Profilform gezwungen werden. Die Eigenschaften einer Zahnbürste bzw. ihres Borstenfeldes, wie Steifigkeit, Abnutzung,
- Putzeffizienz, werden jedoch neben der Materialwahl und der Profilform auch durch die Länge und den Anstellwinkel der Borsten bestimmt. Bisher war es nicht möglich, diese Parameter, insbesondere Borstenlänge und Profilform, zur weiteren Optimierung der Putzeigenschaften unabhängig voneinander zu variieren.
- Die
WO 94/22346 - Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Zahnbürste zur Verfügung zu stellen, welche bei einfacher Herstellung die weitgehend freie Wahl von Parametern des Borstenfeldes zur Verbesserung der Putzleistung zulässt. Des weiteren soll ein entsprechendes Herstellungsverfahren angegeben werden.
- Die Aufgabe wird durch eine Zahnbürste mit den Merkmalen von Anspruch 1 sowie ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Zahnbürste mit den Merkmalen von Anspruch 21 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen.
- Die Erfindung geht von einer im AFT-Verfahren hergestellten Zahnbürste aus. Diese hat ein Kopfteil und wenigstens ein damit verbundenes Trägerelement mit einer Mehrzahl von Aussparungen, durch die Borstenfilamente geführt und zur Befestigung am Trägerelement mit ihren rückwärtigen Enden aufgeschmolzen sind. Die Oberfläche bzw. die Oberflächen des wenigstens einen Trägerelements definieren eine Frontfläche des fertigen Kopfteils. Die Frontfläche ist diejenige Fläche, in der die Fusspunkte der Borsten und etwaiger anderer Reinigungselemente liegen. Erfindungsgemäss hat diese Frontfläche eine von einer Ebene abweichende räumliche Gestalt und/oder ist imstande, eine solche beim bestimmungsgemässen Gebrauch einzunehmen. Durch geeignete Wahl der Topographie, d.h. der von der Ebenen abweichenden Form der Frontfläche im Ruhezustand und/oder unter Belastung, kann eine Vielzahl von Borstenfeldern hergestellt werden. Insbesondere lässt sich die Borstenlänge und der Anstellwinkel relativ zur Ebene des eigentlichen Kopfteils leicht variieren.
- Zahnbürsten mit einer solchen statischen und/oder dynamischen Topographie lassen sich erfindungsgemäss auf verschiedene Weise realisieren.
- Eine erste Möglichkeit ist, ein flexibles Trägerelement zu verwenden, das beispielsweise aus einem dünnen Hartmaterial oder wenigstens zum Teil aus einem Weichmaterial besteht, so dass Form- bzw. Materialelastizität gegeben ist. Dieses Trägerelement ist vor dem Einbau in das Kopfteil bevorzugt flach, so dass es auf einfache Weise beborstet werden kann. Durch den zum Aufschmelzen der Borstenenden verwendeten heissen Stempel kann einem Harzmaterial die gewünschte Oberflächenform gegeben werden, die zusätzlich durch die Borstenschmelze fixiert sein kann. Alternativ entsteht die Topographie bei einem teilweise weichelastischen Trägerelement erst beim Einsetzen in das Kopfteil oder beim Gebrauch, wobei auch eine im Ruhezustand flache Form vorliegen kann.
- Bei Trägerelementen mit einer Weichkomponente sind die Borsten zumindest in einem Teilbereich durch das elastische Material gehalten und somit flexibel gelagert. Um eine genügende Flexibilität zu erreichen wird die Shore A Härte des elastischen Materiales vorzugsweise unter 70, die Trägerplattendicke unter 4 mm und die Schichtdicke des aufgeschmolzenen Materiales unter 1 mm gewählt. vorzugsweise wird eine in Quer- und/oder Längsrichtung des Kopfteils flache oder konvexe Topographie gewählt, damit eine Topographieänderung im Gebrauch eintritt.
- Zweikomponentige Trägerelemente haben den Vorteil, dass die Hartkomponente das Ultraschallschweissen vereinfacht und auch als Verankerung für die Borsten dienen kann und die Weichkomponente für die gewünschte Elastizität bzw. Verformbarkeit sorgt.
- Als Hartmaterial kommen die für die Herstellung des Kopfteils verwendeten Materialien in Frage, insbesondere Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), PET, Acryl-Butadien-Styrol (ABS), Styrol-Acryl-Nitril (SAN). Als Weichmaterial wird bevorzugt ein insbesondere thermoplastisches Elastomer eingesetzt, z.B. TPE, TPU, Kautschuk, Silikon. Dieses ist bei einer zweikomponentigen Ausführung des Trägerelements auf das Hartmaterial abgestimmt, so dass eine unlösbare Verbindung entsteht.
- Eine weitere Möglichkeit für eine erfindungsgenässe Zahnbürste besteht in der Verwendung eines starren Trägerelements, dessen Oberfläche bereits die gewünschte Topographie aufweist. Die Rückflache kann dem Verlauf der Oberfläche folgend ausgestaltet sein. Alternativ ist sie eben, so dass das Trägerelement unterschiedliche Dicken aufweist. Die erste Variante hat Vorteil hinsichtlich des Materialverbrauchs und der Abkühlzeiten, Allerdings muss der AFT-Stempel an die Form der Rückseite angepasst sein.
- Bei der zweiten Variante kann ein gewöhnlicher Heizstempel mit ebener Front verwendet werden.
- Eine weitere Möglichkeit für eine erfindungsgemässe Zahnbürste besteht in der Verwendung von mehreren Trägerelenenten, die in diesem Fall auch eine ebene Oberfläche haben können. Die gewünschte Topographie wird durch die Form des Kopfteils und/oder die Form der Trägerelemente vorgegeben, insbesondere durch die Lage und Ausrichtung der Bereiche, die zur Aufnahme der Trägerelemente vorbereitet sind. Erfindungsgemäss werden die Trägerelemente in unterschiedlichen Höhen und/oder unterschiedlichen Orientierungen eingesetzt. Vorteilhaft können somit aus mehreren Elementen nach Art eines Baukastens unterschiedliche Boxstenfelder realisiert werden, ohne jeweils neue Trägerplatten herstellen zu müssen. Die Trägerelemente können in der AFT-Maschine parallel beborstet werden, d.h. in einem Arbeitsgang wie ein einteiliges Borstenfeld. Zusätzlich können zwischen den Trägerelementen Zonen mit weichelastischen Komponenten, z.B. flexible Zonen oder Reinigungselemente, eingerichtet werden.
- Bevorzugt wird das Trägerelement bzw. die Trägerelemente mittels Ultraschallschweissen mit dem Kopfteil verbunden. Um eine einwandfreie Schweissung zwischen diesen Teilen zu gewährleisten, liegt die Schweissfläche vorzugweise in einer Ebene. Die gewünschte Topographie wird daher bevorzugt erst innerhalb des durch die Schweissfläche definierten Bereichs gebildet. Beispielsweise ist im Randbereich der Rückfläche ein umlaufender Schweissrand gebildet, der mit einer entsprechenden Gegenfläche am Kopfteil zusammenwirkt. Ist dies nicht möglich, z.B. weil das Trägerelement Stufen oder sonstige Topographiesprünge aufweist, kann an diesen gezielt auf ein Verschweissen verzichtet werden. Bevorzugt werden jedoch mindestens 25% der theoretisch möglichen Schweissfläche am Kopfumfang ausgenutzt.
- Vorteilhaft wird für das Trägerelement bzw. dessen Hartkomponente und das Kopfteil das gleiche Material eingesetzt. Die beiden Teile werden vorteilhaft weitgehend absatzlos zusammengesetzt, d.h. innerhalb der Fertigungstoleranzen ohne Kanten oder Rillen. Allerdings lässt sich in der Praxis oft nicht verhindern, dass sich an der Grenzfläche eine Vertiefung bildet, in der sich Ablagerungen bilden können. Damit diese für den Benutzer optisch unauffällig sind, haben besonders bevorzugt Kopfteil und Trägerelement unterschiedliche Farben.
- In einer Weiterbildung der Erfindung umfasst das Material des Trägerelements Zusätze, wie Geschmacks- oder Geruchsstoffe, Temperaturindikatoren, antibakterielle Substanzen. Derartige Zusatzstoffe sind teuer und werden daher vorteilhaft nicht im gesamten Kopfteil, einschliesslich des Griffs, sondern durch den Einsatz am Trägerelement nur im tatsächlichen Zielbereich, d.h. beim bestimmungsgemässen Gebrauch im Mund, eingesetzt werden.
- Beispiele für Zahnbürsten sind in den aufgeführten Figuren gezeigt und nachfolgend beschrieben, wobei
Figur 10 eine erfindungsgemässe Ausführungsform einer Zahnbürste darstellt und die übrigen Figuren nichterfindungsgemässe Ausführungsformen darstellen. Es zeigen: - Fig. 1a-c
- eine Zahnbürste mit einem steifen gebogenen Trägerelement;
- Fig. 2a+b
- eine Zahnbürste mit einem elastischen gebogenen Trägerelement;
- Fig. 3a+b
- Zahnbürsten mit einem Trägerelement mit gewellter Oberfläche;
- Fig. 4a,b
- eine Zahnbürste mit einem Trägerelement mit einer Stufe;
- Fig. 5a+b
- eine Zahnbürste mit zwei Trägerelementen und einem dazwischenliegenden Absatz;
- Fig. 6a+b
- eine Zahnbürste mit einem aus drei Segmenten bestehenden Trägerelement;
- Fig. 7
- eine Zahnbürste mit einem Trägerelement mit einer podestartigen Erhebung;
- Fig. 8a+b
- eine Zahnbürste mit einem Trägerelement mit wellenförmiger Oberfläche;
- Fig. 9a+b
- eine Zahnbürste mit drei Trägerelementen;
- Fig. 10
- eine Zahnbürste mit einem geknickten Trägerelement;
- Fig. 11
- ein Kopfteil für eine Zahnbürste mit drei Trägerelementen;
- Fig. 12a+b
- eine Zahnbürste mit einem Trägerelement mit einer Weich- und einer Hartkomponente;
- Fig. 13a-c, 14
- Zahnbürsten mit einem gebogenen Trägerelement und relativ dazu beweglichen Borsten;
- Fig. 15a-d,16a-c
- Zahnbürsten mit einem Trägerelement mit einer Hartkomponente in Form eines Gitters;
- Fig. 17
- eine Zahnbürste mit einem damit nur punktuell verbundenen Trägerelement.
- Alle in den Figuren gezeigten Zahnbürsten weisen ein nicht dargestelltes Griffteil, ein Kopfteil 1 und wenigstens ein damit verbundenes bzw. verbindbares Trägerelement 2 auf, das im AFT-Verfahren mit Borstenbündeln 3 besetzt wurde. Die Frontfläche 5 des fertigen Kopfteils, die in den Fällen mit nur einem Trägerelement 2 (siehe
Fig. 1-4 ,6-8 ,10 ,12-16 ) mit dessen Oberfläche 4 weitgehend übereinstimmt, hat im Ruhezustand und/oder im Gebrauch eine von einer Ebene abweichende Gestalt. Sie ist beiFig. 1 nach innen, d.h. zum Kopfteil 1 hin gewölbt, beiFig. 2 ,12-14 ,16 nach aussen gewölbt, beiFig. 3 und8 gewellt, beiFig. 15 eben, jedoch nachgiebig, und bei den übrigen Figuren mit Knicken oder Stufen versehen. Dadurch und durch entsprechende Wahl der Borstenlängen lassen sich in Längs- und Querrichtung bezüglich des Kopfteils 1 unterschiedliche Borstenprofile 14, 15 mit unterschiedlicher Steifigkeit der Borstenbündel 3 erzeugen. - Das Trägerelement 2 hat zur Aufnahme der Borstenbündel 3 eine Mehrzahl von Aussparungen 6, die zwischen seiner Oberseite 4 und seiner Rückfläche 8 verlaufen. Durch die Ausrichtung dieser Löcher 6 kann der Anstellwinkel der Borstenbündel 3 eingestellt werden. Herstellungstechnisch bevorzugt ist jedoch, dass die Löcher 6 in Richtung der Normalen der Oberfläche 4 verlaufen. Zur Befestigung am Trägerelement 2 werden die rückwärtigen Enden 3a der Borstenbündel 3 mit einem Heizstempel 12 (siehe
Fig. 1c ) aufgeschmolzen, so dass ein Borstenbelag 11 entsteht. Es können weitere Reinigungselemente 19 aus weichelastischem Material vorhanden sein (sieheFig. 5a, b ), die vor dem Beborsten vorzugsweise bei der Herstellung des Trägerelements 2 im Zweikomponenten-Spritzgiessverfahren hergestellt wurden. Auch wenn das Trägerelement 2 selbst aus Welch- und Hartmaterial besteht, wird zu seiner Herstellung bevorzugt das Zweikomponenten-Spritzgiessverfahren eingesetzt. - Das Trägerelement 2 weist neben der eigentlichen borstentragenden Fläche 2a ein von deren Rückseite 8 abstehendes bevorzugt umlaufendes Randteil 9 auf. Dieses dient zum einen zum Zentrieren beim Einsetzen in entsprechend angepasste Ausnehmungen 7 im Kopfteil 1, zum anderen zum Realisieren von Schweissflächen 10, 10' für das Ultraschallschweissen. Des Weiteren dient der Rand 9 als seitliche Begrenzung für die Borstenschmelze 11.
- Bei der in
Fig. 1a,b gezeigten Zahnbürste besteht das Trägerelement 2 aus einem Hartmaterial, ist weitgehend starr und bereits vor dem Einbau in das Kopfteil 1 sowohl in Längs- als auch in Querrichtung konkav gewölbt. Seine Ober- und Unterseite 4, 8 verlaufen parallel zueinander. Bevorzugt beträgt die Materialstärke weniger als 5 mm, besonders bevorzugt weniger als 3 mm. Die Borsten haben alle die gleiche Länge, so dass ein dem Verlauf der Oberfläche 4 bzw. der Frontfläche 5 folgendes, in Längs-und Querrichtung konkaves.Borstenprofil 14, 15 entsteht. - Wie in
Fig. 1c gezeigt, werden die Borstenbündel 3 zunächst in die Aussparungen 6 im Trägerelement eingesetzt. Mit einem Heizstempel 12, dessen Oberseite 13 an den Verlauf der Rückseite 8 des Trägerelements angepasst ist, werden die Borstenenden 3a aufgeschmolzen, so dass der Borstenbelag 11 gebildet wird. Bei einem konturierten Stempel ist die Borstenschmelze vorteilhaft überall gleich dick. Anschliessend wird das Trägerelenent 2 mittels Ultraschallschweissen mit dem Kopfteil verbunden. Die Fläche 2a überragt dazu das Randteil seitlich. Der dadurch entstehende Absatz 2b kommt beim Einsetzen in das Kopfteil 1 an einem Absatz 7b der Ausnehmung 7 zur Anlage, wobei die Berührungsfläche als Schweissflächen 10 dienen kann. Des weiteren kann auch das untere Ende 9a des Randteils 9 zusammen mit dem Boden 7a der Ausnehmung 7 als Schweissfläche 10' dienen. Dazu können die Teile 2b und/oder 9a einen spitzen Rand 31 (sieheFig. 1c ,15a, 16a ) aufweisen, die beim Schweissvorgang als Energiekonzentrator und zu verflüssigendes Materialreservoir dienen. - Beim Beispiel aus
Fig. 2a,b besteht das Trägerelement 2 bzw. dessen borstentragende Fläche 2a weitgehend aus einem dünnen harten Material. Es ist im unbeborsteten Zustand flach und kann so einfach beborstet werden. Es wird beim Beborsten durch den Heizstempel in die dargestellte gewölbte Form gebracht und in die Aussparung 7 eingesetzt, so dass es sich in Querrichtung nach aussen wölbt und die Borstenbündel 3 relativ zueinander aufgefächert werden. Es entsteht ein in Längsrichtung flaches und in Querrichtung konvexes Borstenprofil 14 bzw. 15. Tests zeigen, dass sich die Borstenschmelze 11 ohne Brüche der neuen Topographie anpaßt. Das Trägerelemente 2 wird anschliessend mit dem Kopfteil 1 verbunden. Um Materialunverträglichkeiten beim Ultraschallschweissen zu umgehen, besteht das Randteil 9 bevorzugt aus der Hartkcmponente. - Alternativ kann das Tragerelement 2 auch aus einem weichelastischen oder dünnen harten Material bestehen, das flexibel genug ist, um nach der Beborstung im flachen Zustand unter Vorspannung und Aufwölbung in das Kopfteil eingesetzt zu werden. Bevorzugt beträgt dazu die Materialstärke des Hartmaterials maximal 3 mm. Der verformbare Teil der Trägerplatte erhält durch die Verformung einen Vorspann, so dass die im Gebrauch vorliegende Flexibilität dieses Bereichs durch die Erstellung der Bürste wesentlich mitbestimmt werden kann.
-
Fig. 3a zeigt im Längsschnitt eine Zahnbürsten mit einem starren Trägerelement 2, dessen Oberfläche 4 gewellt und dessen Rückfläche 8 flach ist. Die Dicke der borstentragenden Fläche 2a liegt bevorzugt zwischen minimal 3 mm und maximal 10 mm. Obwohl alle Borstenbündel 3 an sich die gleiche Grundlänge haben, ist ihre freie Länge vom Fusspunkt 3c an der Oberfläche 4 bis zu ihrem vorderen Ende 3b aufgrund des Höhenprofils der Platte 2a urterschiedlich, so dass unterschiedliche elastische Eigenschaften der Borsten realisiert werden. Der Winkel der Aussparungen 6 und damit der Anstellwinkel der Borsten variiert ebenfalls. Mit einem solchen Trägerelement können daher leicht Borstenplatten mit unterschiedlichen freien Borstenlängen und Profilformen hergestellt werden, wobei ein konventioneller flacher AFT-Heizstenpel verwendet werden kann. -
Fig. 3b zeigt im Querschnitt eine Abwandlung des Beispiels ausFig. 3a , bei der der Verlauf der Unterseite 8 dem der Oberseite 4 angepasst wurde. Vorteil ist Materialersparnis und kürzere Zyklen bei der Herstellung der Trägerelemente 2 aufgrund schnellerer Abkühlung. Allerdings muss ein an die Unterseite 8 angepasster Heizstempel verwendet werden. Die in Flg. 4a,b gezeigte Zahnbürste hat ein Trägerelements 2, dessen borstentragende Fläche 2a an Oberseite 4 und Unterseite 8 eine Stufe 17 aufweist. Das Borstenprofil 14 in Längsrichtung folgt dem Verlauf der Oberfläche 4 bzw. Frontfäche 5. Als Schweissflächen kommen wieder die bereits im Zusammenhand mitFig. 1 beschriebenen Fläche 10 unterhalb der Fläche 2a bzw. die Fläche 10 am Boden der Ausnehmung 7 in Frage. Letztere ist bevorzugt, da wegen des ebenen Bodens 7a eine durchgehende Schweissfläche 10' gebildet werden kann. Bei der Schweissfläche 10 kommt es am Topographiesprung 17 zu einer unverschweissten Stelle. Das Profil der Borstenenden und der Frontfläche 5 in Querrichtung ist nach aussen gewölbt (Fig. 4b ) und entspricht im SchnittFig. 2b . -
Fig. 5a,b zeigt eine Zahnbürste mit zwei Trägerelementen 2, die seitlich von einem erhöhten Bereich 13 in der Mitte des Kopfteils 1 in zwei Ausnehmungen 7 angeordnet sind. Es entsteht eine Frontfläche 5 mit zwei verschiedene Niveaus. Die Befestigung der Trägerelemente 2 erfolgt wie oben beschrieben durch Ultraschallschweissen entlang der Schweissfläche 10 am Rand der Trägerelemente 2, die in der Aufsicht (Fig. 5b ) ausserhalb des Borstenfeldes liegt. Es können auch nur die Flächen an der Peripherie des Kopfteils 1 verschweisst werden, während die an den erhöhten Bereich 18 angrenzenden Flächen 10" unverschweisst bleiben. Durch Verschweissen von wenigstens 25% der möglichen Berührungsflächen wird ein ausreichender Halt erzielt. Durch die unverschweissten Flächen 10'' kann der Bürste vorliegend Flexibilität gegeben werden, insbesondere falls der erhöhte Bereich 18 aus einem elastischen Material besteht, so dass der Bürstenkopf im Gebrauch teilweise federnd nachgibt. - Auf dem erhöhten Bereich 18 sind weichelastische Reinigungselemente 19 angeordnet. Ausserhalb des erhöhten Bereichs 18 befinden sich weitere insbesondere auch weichelastische Reinigungselemente 20. Das Kopfteil 1 wurde mit diesen Elementen und der gegebenenfalls vorhandenen elastische Zone im Zweikomponenten-Spritzgiessverfahren hergestellt. Der erhöhte Bereich 18 kann auch durch eine weitere Trägerplatte realisiert werden, die wie im Beispiel von
Fig. 9a,b mit den anderen beiden Trägereleimenten 2 passgenau in eine gemeinsame Ausnehmung 7 eingesetzt ist. -
Fig. 6a,b zeigt eine ähnliche Zahnbürste, bei der der mittige erhöhte Bereich 18 jedoch durch ein einziges Trägerelement 2 mit einem gestuften Höhenprofil realisiert ist. Dieses ist im mittigen Bereich 18 schmaler, die Form der Aussparung 7 ist daran angepasst. Verschweisst wird unterhalb des Randes 2b des Trägerelements 2 und in dein Randbereiche des erhöhten Bereichs 18, so dass die Schweissfläche 10 auf zwei Niveaus verläuft. An den Sprungstellen 17 wird nicht verschweisst. Alternativ wird am Grund 7a der Aussparung 7 entlang der Fläche 10' verschweisst. -
Fig. 7a, b zeigt eine weitere Zahnbürste mit einem mittig erhöhten Bereich 18. Das Trägerelement 2 weist ein mittiges Loch auf, so dass es über den erhöhten Bereich 18 gestülpt werden kann. Das Trägerelement 2 wird entlang des Lochs und an seinem äusseren Rand mit dem Kopfteil 1 verschweisst, wodurch eine zusätzliche Versteifung erreicht wird. Auf dem Trägerelement 2 befinden sich Borstenbündel 3 und weichelastische Elemente 20. - Das Trägerelement 2 der in
Fig. 8a, b gezeigten Zahnbürste ist in Längs- und Querrichtung gewellt, so das sich eine entsprechend strukturierte Frontfläche 5 ergibt. Die borstentragende Fläche 2a ist auch am Rand gekrümmt, so dass die Berührungs- und Schweissfläche 10 ebenfalls gekrümmt ist. Alternativ kann in einer Ebene am Boden 7a verschweisst werden (Schweissfläche 10'). -
Fig. 9a,b zeigt eine Zahnbürste mit zwei verschiedenen Niveaus, realisiert durch drei separate Trägerelemente 2, deren Randteile 9 unterschiedliche Längen L, L' haben. Diese werden in drei durch Stege 30 getrennte Aussparungen 7 oder eine gemeinsame Aussparung (nicht dargestellt) eingesetzt und an deren Beden 7a verschweisst (Schweissfläche 10'). Alternativ kann auch unterhalb der jeweiligen borstentragenden Flächen 2a an der Fläche 10 auf zwei Niveaus verschweisst werden. Das mittlere Trägerelement 2 umfasst sowohl konventionelle Borsten als auch ein weichelastisches Reinigungselement 19. -
Fig. 10 zeigt eine Zahnbürste mit einer geknickten Trägerplatte 2. Die Form des Kopfteiles 1 bzw. der Ausnehmung 7 ist wie auch in den übrigen Beispielen so gewählt, dass der Rand der borstentragenden Fläche 2a bündig mit dem Kopfteil abschliesst, d.h. die Oberseite 1a des Kopfteils 1 hat vorliegend ebenfalls einen geknickten Verlauf. Vorliegend sind zwei Verankerungsbereiche mit Randteilen 9 vorhanden und entsprechend auch zwei daran angepasste Ausnehmungen 7. Alternativ kann die geknickte Frontfläche 5 auch durch zwei separate Trägerplatten, die am Knick 29 aneinander angrenzen, realisiert werden, wobei zusätzlich eine im Bereich des Knicks 29 flexible Zone im Kopfteil 1 vorhanden sein kann. -
Fig. 11 zeigt ein Kopfteil 1 für eine Zahnbürste mit drei Trägerelementen 2. Zu deren Aufnahme sind drei Ausnehmungen 7 vorhanden, wobei Querstege 30 insbesondere aus weichelastischem Material zwischen den einzelnen Ausnehmungen angeordnet sind. Verschweisst wird nur an der Peripherie des Kopfteils 1 entlang der Linie 10. Die Frontfläche kann beispielsweise wie inFig. 9 ausgebildet sein. -
Fig. 12a,b zeigt eine Zahnbürste mit einem Trägerelement mit einer Weich- und einer Hartkomponente. Der eigentliche borstentragende Teil 2a des Trägerelements 2 ist aus einem Weichmaterial 21 gebildet, das elastisch verformbar ist. Die Borsten sind somit elastisch aufgehängt bzw. verankert. Der kissenförmige Teil 21 gibt unter Belastung nach, was besonders schonend für die Zähne ist. Zum leichteren Verbinden mit dem Kopfteil 1 hat das Trägerelement 2 an seiner Peripherie ein umlaufendes Rahmenteil 22 aus bevorzugt demselben Hartmaterial wie das Kopfteil. Die Aufwölbung entsteht bei der Herstellung des Trägerelements 2. Die Unterseite des Rahmenteils 22 ruht auf entsprechenden Absätzen 7b in der Ausnehmung 7 im Kopfteil 1, wobei die Berührungsfläche die Schweissfläche 10 definiert. Der Hohlraum zwischen der Unterseite 8 des Trägerelements 2 und dem Boden 7a der Ausnehmung 7 erlaubt im Gebrauch eine gewisse Auslenkung des elastischen Teils 21, unter Unständen sogar eine Umkehrung, vom konvexen in den konkaven Zustand. -
Fig. 13a-c und14 zeigen ein Trägerelement bzw. das Kopfteil einer Zahnbürste, bei dem die rückwärtigen Enden 3a der Borstenbündel 3 nicht fest mit der borstentragenden Fläche 2a verschmolzen sind, sondern die Borstenbündel in den Löchern 6 verschiebbar sind. Dies wird durch geeignete Materialwahl, z.B. Polypropylen für das Tragerelement und Polyamid für die Borstenfilamente, erreicht. Des weiteren werden die rückwärtigen Enden 3a nicht zu einem einheitlichen Borstenbelag, sondern mit einem Vorsprünge 23 aufweisenden Heizstempel 12 zu voneinander getrennten Stegen 24 aus Borstenschmelze verschmolzen. Zur federnden Lagerung der Borstenbündel 3 ist im Kopfteil eine elastische Membran 25 angeordnet. Diese ist im Fall vonFig. 13c innerhalb einer Ausnehmung 7 angeordnet und wird vor dem Anbringen des Trägerelements 2 eingelegt. Im Fall vonFig. 14 bildet sie eine Aussenfläche des Kopfteils. Sie wird bei der Herstellung des Kopfteils angespitzt. Durch die Membran werden die stempelartig aufgeschmolzenen rückwärtigen Enden 3a der Borsten nach oben gedrückt, so dass sich die borstentragende Fläche 2a zu einem Kissen aufwölbt. -
Fig. 15a-d und 16a-c zeigen Zahnbürsten mit einem zweikomponentigen Tragerelement 2. Dieses umfasst eine Hartkomponente in Form eines Gitters, hier gebildet aus Hülsen 26 mit Löchern 6 für die Aufnahme von Borstenbündel und diese verbindenden Stegen 27. Des weiteren ist ein Rahmenteil 22 aus der Hartkomponente vorhanden, dessen im Anwendungsfall dem Boden zugewandte Kante 31 spitz gestaltet ist und als Schweissfläche 10 dient. Der Bereich zwischen den Hülsen 26 wird mit einem elastischen Weichmaterial 28 aufgefüllt. Im Beispiel ausFig. 15 wird das Material 28 ober- und unterhalb der Stege abgespritzt. Es entsteht ein flaches elastisches Gebilde, d.h. eine Zahnbürste mit einer flachen, sich im Gebrauch verformenden Frontfläche 5. Im Beispiel ausFig. 16 wird das Material 28 nur oberhalb der Stege angespritzt. Die Form der Oberfläche 4 wird urch die Form des Spritzgusswerkzeugs beeinflusst. Im Fall vonFig. 16 wird diese so gewählt, dass ein beim Gebrauch nachgebendes Kissen entsteht.Fig. 15d zeigt die Ansicht eines Kopfteils 1 mit eingesetztem Trägerelement 2, wobei die Stege 27, die die Hülsen 26 verbinden und durch Weichmaterial 28 abgedeckt sind, nur zu Erläuterungszwecken eingezeichnet sind. -
Fig. 17a,b zeigt die Seitenansicht in Längs- bzw. Querrichtung einer weiteren Zahnbürste, bei der die Trägerplatte 2 nur in vier Teilbereichen 10 mit dem Kopfteil 1 verschweisst ist. Durch diese 4-Punkte-Aufhängung ist die Trägerplatte besonders nachgiebig. Der Kopfteil hat dazu seitliche Ausnehmungen 30, durch die ein Hohlraum 32 unterhalb der Trägerplatte zugänglich ist. Die Trägerplatte ist dort deutlich, d.h. mehr als 0,5 mm, vom Kopfteil beabstandet. Ablagerungen zwischen Bürstenkopf und Trägerplatte können so gut ausgewaschen werden. Die Trägerplatte besteht hauptsächlich aus gummielastischem Material oder einer dünnen Schicht, z.B. weniger als 1 mm, aus einer Hartkomponente und ist gegenüber den Schweissflächen 10 flexibel auslenkbar. Vorzugsweise ist die Trägerplatte mit einem hier nicht gezeigten seitlichen Rand von 2 mm oder mehr versehen, damit die ästhetisch unschöne Borstenschmelze für den Benutzer nicht sichtbar ist. - Alle oben beschriebenen Varianten können auch als Wechselköpfe ohne permanentes Verschweissen des Trägerelements mit dem Zahnbürstengriff realisiert werden. Die flexible Trägerplatte kann auch Sensorfunktion übernehmen, z.B. zur Überwachung des Anpressdrucks.
Claims (24)
- Zahnbürste mit einem Griffteil, einem mit dem Griffteil verbundenen Kopfteil (1) und wenigstens einem mit dem Kopfteil (1) verbundenen Trägerelement (2), wobei das wenigstens eine Trägerelement (2) eine Rückfläche (8), ein von dieser abstehendes, umlaufendes Randteil (9), Verankerungsbereiche und eine Mehrzahl von Aussparungen (6), durch die Borstenfilamente (3) geführt und zur Befestigung am Trägerelement (2) mit ihren rückwärtigen Enden (3a) aufgeschmolzen sind, aufweist, wobei die Borstenschmelze die Rückfläche des Trägerelements wenigstens teilweise bedeckt, wobei das wenigstens eine Trägerelement (2) zwei Verankerungsbereiche mit Randteilen (9) aufweist, wobei die Randteile (9) je einen Verankerungsbereich für die Borstenschmelze seitlich begrenzen, dadurch gekennzeichnet, dass der Kopfteil zwei an die Randteile angepasste Ausnehmungen aufweist.
- Zahnbürste nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Trägerelement (2) aus einem Hartmaterial und einem Weichmaterial geformt ist.
- Zahnbürste nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Trägerelement (2) eine aus Hartmaterial bestehende Berührungsfläche aufweist und das wenigstens eine Trägerelement (2) über diese Berührungsfläche mit dem Kopfteil (1) verbindbar ist.
- Zahnbürste nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Trägerelement über diese Berührungsfläche mit dem Kopfteil (1) verschweissbar ist.
- Zahnbürste nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass Aussparungen (6) zumindest teilweise im Weichmaterial des wenigstens einen Trägerelements (2) angeordnet sind.
- Zahnbürste nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass Aussparungen (6) zumindest teilweise im Hartmaterial des wenigstens einen Trägerelements (2) angeordnet sind.
- Zahnbürste nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Hartmaterial Polypropylen und das Weichmaterial ein thermoplastisches Elastomer ist.
- Zahnbürste nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Shore A Härte des Weichmaterials kleiner als 70 ist.
- Zahnbürste nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Hartmaterial des wenigstens einen Trägerelements (2) und das Hartmaterial des Kopfteils (1) das gleiche sind.
- Zahnbürste nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Trägerelement (2) eine durch die von der Rückfläche (8) abstehenden, umlaufenden Randteile (9) definierte Berührungsfläche aufweist und über die Berührungsfläche mit dem Kopfteil (1) verbindbar ist.
- Zahnbürste nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Trägerelement (2) mit dem Kopfteil (1) an der Berührungsfläche verschweisst ist.
- Zahnbürste nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschweissung nicht durchgehend ist.
- Zahnbürste nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Trägerelement (2) mit dem Kopfteil (1) nur in Teilbereichen verschweisst ist.
- Zahnbürste nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Aussparungen (6) zumindest teilweise im Weichmaterial des wenigstens einen Trägerelements (2) angeordnet sind.
- Zahnbürste nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Trägerelement (2) ein aus einem Weichmaterial bestehendes flexibles Reinigungselement (19) aufweist.
- Zahnbürste nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Trägerelement (2) aus einem Hartmaterial und einem Weichmaterial geformt ist und das Weichmaterial des flexiblen Reinigungselements das gleiche Weichmaterial wie das des Trägerelements ist.
- Zahnbürste nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Trägerelement (2) unterschiedliche Dicken aufweist.
- Zahnbürste nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei Trägerelemente (2) mit dem Kopfteil (1) verbunden sind und der Kopfteil (1) eine zwischen den wenigstens zwei Trägerelementen (2) angeordnete flexible Zone aufweist.
- Zahnbürste nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Trägerelement (2) Schweissflächen in unterschiedlichen Ebenen aufweist.
- Zahnbürste nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Trägerelement (2) aus einem Hartmaterial und einem Weichmaterial geformt ist und das wenigstens eine Trägerelement (2) ein aus Weichmaterial bestehendes flexibles Reinigungselement aufweist, wobei das wenigstens eine Trägerelement (2) eine von einer Ebene abweichende räumliche Gestalt aufweist, wobei die Borstenfilamente zur Befestigung am Trägerelement (2) mit ihren rückwärtigen Enden (3a) aufgeschmolzen sind, und wobei das wenigstens eine Borstenfilamente aufweisende Trägerelement so am Kopfteil (1) befestigt ist, dass die Oberfläche des Trägerelements eine Frontfläche des Kopfteils definiert.
- Verfahren zur Herstellung einer Zahnbürste mit einem Griffteil, einem mit dem Griffteil verbundenen Kopfteil (1) und wenigstens einem mit dem Kopfteil (1) verbundenen Trägerelement (2), bei dem das wenigstens eine Trägerelement (2) eine Rückfläche (8), ein von dieser abstehendes, umlaufendes Randteil (9), Verankerungsbereiche, und eine Mehrzahl von Aussparungen (6) aufweisend hergestellt wird, durch die Aussparungen Borstenfilamente (3) geführt und zur Befestigung am Trägerelement (2) mit ihren rückwärtigen Enden (3a) aufgeschmolzen werden, wobei die Borstenschmelze die Rückfläche des Trägerelements wenigstens teilweise bedeckt, wobei das wenigstens eine Trägerelement (2) zwei Verankerungsbereiche mit Randteilen (9) aufweisend hergestellt wird, wobei die zwei Randteile (9) je einen Verankerungsbereich für die Borstenschmelze seitlich begrenzen, dadurch gekennzeichnet, dass der Kopfteil zwei an die Randteile angepasste Ausnehmungen aufweisend hergestellt wird.
- Verfahren nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass die rückwärtigen Enden mit einem heissen Stempel (12) aufgeschmolzen werden und vorzugsweise ein Vorsprünge (23) aufweisender Heizstempel (12) zur Bildung von voneinander getrennten Stegen (24) aus Borstenschmelze verwendet wird.
- Verfahren nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass ein flexibles flaches Trägerelement (2) bereitgestellt und beborstet wird, wobei eine von einer Ebene abweichende räumliche Gestalt des Trägerelements (2) durch den heissen Stempel (12) während des Aufschmelzens der rückwärtigen Borstenenden (3a) hergestellt wird.
- Verfahren nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass ein flexibles flaches Trägerelement (2) bereitgestellt und beborstet sowie anschliessend derart unter Vorspannung in eine Ausnehmung (7) im Kopfteil (1) eingesetzt und mit dem Kopfteil (1) verbunden wird, dass das Trägerelement (2) sich wölbt.
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