WO2014169398A1 - Flosser - Google Patents

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WO2014169398A1
WO2014169398A1 PCT/CH2014/000046 CH2014000046W WO2014169398A1 WO 2014169398 A1 WO2014169398 A1 WO 2014169398A1 CH 2014000046 W CH2014000046 W CH 2014000046W WO 2014169398 A1 WO2014169398 A1 WO 2014169398A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
holder
handle body
toothpick
injection molding
arms
Prior art date
Application number
PCT/CH2014/000046
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Martin Zwimpfer
Roger Kirchhofer
Original Assignee
Trisa Holding Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Trisa Holding Ag filed Critical Trisa Holding Ag
Priority to EP14718503.7A priority Critical patent/EP2986248B1/de
Priority to ES14718503T priority patent/ES2698248T3/es
Priority to US14/785,177 priority patent/US10869740B2/en
Priority to EP17175963.2A priority patent/EP3248569B1/de
Publication of WO2014169398A1 publication Critical patent/WO2014169398A1/de
Priority to US17/099,835 priority patent/US20210093427A1/en

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Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61CDENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
    • A61C15/00Devices for cleaning between the teeth
    • A61C15/04Dental floss; Floss holders
    • A61C15/046Flossing tools
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61CDENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
    • A61C15/00Devices for cleaning between the teeth
    • A61C15/02Toothpicks

Definitions

  • the invention relates to the field of oral hygiene. It relates to a tooth cleaning device, in particular a finned with a handle body, a holder connected to the Griftève with a first and second support arm and with a first and second support arm attached and extending between the two holder arms tooth space cleaning element.
  • Flossers are small holders for fixing dental floss for interdental care. Flossers in particular should facilitate the use of dental floss. Flossers are usually offered as a ready-to-use disposable product. Flossers are also known as flossettes or toothed violins.
  • DE 20 2012 008 171 U1 describes a finser with a handle and a holder which are connected to one another.
  • the holder has two legs, between which a dental floss is stretched. Furthermore, a toothpick is integrated in the handle.
  • WO 2012 1 16451 AI also describes a fins with a handle and a holder for a dental floss, which are interconnected.
  • the holder has two legs, between which the floss is stretched.
  • a toothpick is integrated in the handle, which can be angled away by bending over a hinge from the handle body. -? -
  • the pre-produced floss is connected to the holder arms of the holder in the manufacturing process.
  • the floss is enclosed during an injection molding at its end portions of the holder arms forming plastic compound.
  • the finser should be as simple to produce as possible with as little material as possible.
  • the Flosser should also be reliable in its application.
  • the holder, or its holder arms can be arranged so that the interdental cleaning element runs at a right angle to the handle body. Furthermore, the holder, or its holder arms relative to the handle body also be arranged such that the interdental cleaning element extends at an angle of less than 90 ° and 0 ° or greater relative to the handle body.
  • the interdental cleaning element is in particular a longitudinal body, which is insertable into a tooth space.
  • the interdental cleaning element connects two holder arms with one another and is in particular tensioned between them.
  • the holder can form an arc section, via which the holder arms are connected to one another.
  • the handle body is connected via the arcuate portion with the holder.
  • the holder arms can also lead into the handle body and partially form this.
  • the holder arms may include, for example, a gap in the handle body.
  • the holder arms can also be connected to each other in the handle body via connecting webs. Furthermore, a connecting web can limit the grip body from the actual holder.
  • the Flosser may have a flexible, resilient portion in a transition portion between the holder arms and handle body, which z. B. yields when the interdental cleaning element is performed with too much pressure.
  • the transition portion may be formed resiliently.
  • the transition section may in particular be a neck section between holder arms and handle body.
  • the flexible design of the transition section can be achieved by the material and / or the geometry.
  • the transition section may consist of an elastic material or contain this, z. B. a rubber-elastic plastic. Furthermore, the transitional sclinitt also included a spring element. This can, for example, be integrated into the flosser as an insert by injection molding.
  • transition portion relative to the handle body may have a smaller cross-sectional size, or contain constrictions or grooves.
  • the transition section may be designed such that it is yielding or elastic in the longitudinal and / or transverse direction of the float. Furthermore, the transition section may also be resilient with respect to a rotation about the longitudinal axis of the finned.
  • the length of the holder arms of the holder may be e.g. 10 to 25 mm, in particular 14 to 20 mm.
  • the width of the holder arms may, for. B. 1 to 3 mm, preferably 1.5 to 2.3 mm.
  • the depth of the holder arms can z. B. 1.5 to 2.3 mm.
  • the holder arms can have a roundish cross-section, for example circular or oval, or a polygonal cross-section, such as, for example, square or rectangular with rounded corners.
  • the cross-sectional geometry and the cross-sectional size of the holder arms may be formed constant or change along their longitudinal extent.
  • the holder arms can be z toward its free end. B. rejuvenate.
  • the cross-sectional geometry and / or the cross-sectional size of the two holder arms may be the same or different. So z. B. at least one holder arm be made thinner to simplify the interdental care even with straps of braces.
  • the holder may be connected via an integrated hinge with the handle body and be bendable or pivotable via the hinge relative to the handle body from a passive position into a functional position.
  • the holder and handle body can be arranged in the passive position of the holder in a common plane.
  • the holder is swiveled out of the plane into the functional position via the hinge.
  • the hinge can be an integrated film hinge.
  • a film hinge has advantages in the production. So this is less expensive. Furthermore, the ergonomics in the application is better.
  • Other functional elements such as tongue cleaners. Polishing element, mirror, interdental brush, stand, stand or toothpick can also be moved to a different position via a film hinge. The said functional elements can in particular be pivoted or unfolded via the film hinge.
  • connecting means as described below, be provided, by means of which the holder can be locked in its passive and / or functional position releasably or permanently on the handle body.
  • a first and on the handle body a second connecting means may be arranged on the holder, via which the connection is made on the holder.
  • the connecting means are designed in particular for forming a friction and / or positive connection.
  • the connecting means can, for. B. be designed for producing a snap or locking connection and corresponding Latching or snap means included. Accordingly, the connection can be realized detachably or permanently.
  • the flosser is preferably made of plastic or contains plastic.
  • the finsman can z. B. be made in a single or multi-stage injection molding.
  • Individual elements of the flosser in particular functional elements, such as tongue cleaners, or its cleaning elements, interdental cleaning elements, polishing elements, mirrors, interdental brush, or toothpicks, may consist of a different material or contain a different material than other elements of the flosser, such as holders, holder arms or handle.
  • the basic elements of the fins namely the holder, the holder arms and the handle body are made in more than one injection molding and more than one material.
  • the flosser may contain one or more hard components as well as one or more soft components.
  • the soft component may, for. B. be a rubber-elastic plastic material.
  • the Flosser is integrally formed with its functional elements.
  • the functional elements as well as any hinges, predetermined breaking points and connecting means of the float can be produced integrally with the flosser in an injection molding process.
  • the flosser can be produced in a so-called co-injection process.
  • co-injection process at least two material components, eg. As a hard and a soft component, injected through a common or different injection points simultaneously or sequentially in a common horrkavmaschine.
  • the second component can penetrate the first component or envelop it.
  • a first material component are injected into the mold cavity, wherein the mold cavity is partially filled with the first material component.
  • the injected first material component is then cooled in the mold cavity, wherein at least one flowable core is maintained.
  • a second material component is injected into the same mold cavity of the injection molding tool by the same hot-runner nozzle, wherein the tool cavity is further filled or completely filled with the second material component.
  • the still flowable core of the previously sprayed into the mold cavity first material component for. B. in the region of the holder arms or the handle body, displaced in the material flow direction, wherein the, in particular on the cavity wall, at least partially solidified first material component, the inflowing second material - component at least partially surrounds.
  • core-back technology also called composite injection molding
  • the different materials are sprayed one after the other. After the cavity is filled by a first component, a change in the cavity is generated. The already filled cavity area is opened or expanded to a still unfilled cavity area. The rest of the filling of the component is done by another sprue with a second component. Both the same component and different components can be used.
  • the prerequisite for the core-back process is a molded part geometry which makes it possible for the cavity for the second component to be released by corresponding means, and for the two components to adhere to one another.
  • interdental cleaning element is not injection molded, then this can also be previously inserted into the mold and cut before ejecting the fins.
  • a tooth space cleaning element are inserted into the mold, and then, in particular in a co-injection Vefahren, a first component, in particular a soft material, are injected. In a further step, a second component, in particular a hard material, is injected. Then the flosser is removed from the mold.
  • the holder arms may consist of a hard material or contain this.
  • the hard material fixes the interdental cleaning element.
  • the handle body may consist of a soft material or contain these, for. For example, an outermost layer.
  • the various material components form during manufacture, for example, a material and / or positive connection. However, it may be provided in certain applications, as explained below, that the material components do not connect to each other. It can, for. B. be provided that between the holder and the handle body, a connecting portion of a flexible, in particular elastic material component (eg, a soft component) is arranged so that holder and handle body can be moved against each other. Furthermore, it can also be provided to dimension the hard component more slenderly and / or to cover it with a soft component in order to achieve said elasticity.
  • a flexible, in particular elastic material component eg, a soft component
  • the flosser can be designed so that it can be separated for use in two or more than two parts. This happens, for example, by kinking or tearing of the parts along a predetermined breaking point.
  • the predetermined breaking point can be a weakening zone.
  • functional elements can also be separated from the fins and reassembled with them.
  • functional elements of the fins can be swung out or folded out.
  • the Flosser can be flat and contain a flat grip body.
  • Flat means that the height of the float or the grip body is much smaller than the length and width of the float or grip body.
  • the holder can z. B. with his Garrannen lie in a plane with the handle body.
  • functional elements may also lie in a plane with the handle body, at least in their passive position.
  • the finsman can also be designed as a solid. Solid means that the width and height of the same lie in a similar range.
  • the solid can be designed as a solid body or as a hollow body. A trained as a hollow body volume body can have openings through the body wall to the outside.
  • Parts of the fins, in particular the handle body, z. B. contain (reinforcing) ribs, which allow to produce a stable, yet lightweight volume body with the least possible cost of materials.
  • the finslicer can contain, for example, a plurality of surface segments which can be folded against one another, in particular in the grip body.
  • the folding of the elements happens, for example, along the desired bending points. which z. B. form film hinges.
  • the elements or the surface segments can be connected to one another on a case-by-case basis via connection means as described in connection with the toothpick.
  • connection means as described in connection with the toothpick.
  • the connecting means engage in each other, but also in each other movable, for example, be guided.
  • no or only limited movement is possible in the functional position.
  • the body can be shaped both flat and voluminous.
  • Functional elements of a float can be side by side or one above the other z. B. be arranged in the handle body. Certain parts of the functional elements can have several functions.
  • elements of the tongue cleaner, z. B. one or more lamellae or one or more knobs, a connecting means for a form and / or frictional connection between a functional element, such as toothpick or interdental brush, and the handle body form.
  • the functional element on the tongue cleaner, which z. B. is provided in the handle body, placed.
  • the two functional elements are superimposed.
  • the connecting elements can be in the range of another functionality, for example in the functionality or on the backside of the said functionality.
  • the Zalin oftenraumhabilitselement is integrally formed according to a variant along with the two holder arms of the finned. Holder arms and interdental cleaning element are in particular made integral.
  • holder arms and interdental cleaning element can be made integrally in one or more Spritzgi essungsvon or Spritzgiess Mahen. In this way, can be dispensed with a supply and process integration of dental floss, which significantly reduces the manufacturing cost and accordingly the manufacturing cost.
  • the flap or the Flalterarme and the interdental cleaning element can be produced in a single injection molding step, wherein holder or Holder arms and interdental cleaning element consist of the same or different materials.
  • the holder or the holder arms and the interdental cleaning element can also be produced in two or more SpritzgiesssCliritten, wherein holder or holder arms and interdental cleaning element z. B. consist of different materials.
  • the holder or the holder arms and the Zahn since a two-stage injection molding process, in particular in a co-injection process described above, be prepared.
  • a first material component can be injected into the tool cavity, which forms the holder or the holder arms as well as the grip body.
  • the second material component is injected, which forms the interdental cleaning element. This happens especially before the first material component is completely solidified.
  • the second material component in particular flows through the first material component and thus fills still free part of the cavity which forms the interdental cleaning element.
  • the two material components can be injected into the mold cavity via a common injection point (co-injection process).
  • the injection point can lie in the holder arms.
  • the second material component when spraying the second material component, a part of the first material component can be displaced in the holder arm or arms. That is, the second material component, which forms the interdental cleaning element, breaks through in the region of the holder arms.
  • the interdental cleaning element is already inserted into the aviation for the first injection molding step.
  • a soft component is then introduced into the cavity.
  • a hard component is introduced. Appropriate timing in the method is intended to ensure that the interdental cleaning element is anchored in the hard component.
  • the finser has a surface made of a soft component for a good grip.
  • the holder arms and the interdental cleaning element enter into a material closure with each other.
  • the material of the holder arms and the tooth space cleaning element can be coordinated with one another for the purpose of forming an optimum material connection, so that the tooth space cleaning element is not torn off or pulled out of the holder arm during use. If this is not possible due to the choice of material, a form fit is provided at the interface.
  • the interdental cleaning element in a first step, can be produced.
  • the holder or the holder arms and optionally also the handle body is produced by molding the finisher part from the first injection molding step.
  • the separately prepared interdental cleaning member may be, for example, a foil, e.g. B. plastic.
  • the film may be a two- or multi-component film.
  • the film may be or include a PET film.
  • the film can be structured and z. B. have a surface topography.
  • the separately prepared interdental cleaning member may also be a dental floss. It is possible that the first step is the actual production of a conventionally known dental floss, which z. B. is provided with nodes at the ends.
  • fibrous body is used instead of dental floss.
  • fibrous bodies are understood as follows:
  • a fiber body is a thin and flexible structure in relation to the length, in particular a line-shaped textile structure, which can absorb in the longitudinal direction no pressure, but only tensile forces, as this kinks under pressure load;
  • a fibrous body may be a dental floss or a tooth filament made of or with one or more fibers (eg, volume floss);
  • a fiber body can be a textile structure, such as tissue; ⁇ A fiber body can be produced as a one-piece body by injection molding, ie contain no fibers or be formed as a single fiber, for example in the form of a single fiber produced by injection molding.
  • the interdental cleaning element in particular a fiber body, is manufactured integrally in an injection molding process together with connecting elements arranged laterally from the interdental space cleaning element.
  • the flosser with handle body and holding lances is preferably also produced in an injection molding process and in particular in one piece.
  • Holder arms and connecting elements contain connection Interfaces which allow the interdental cleaning element by means of a positive and / or frictional connection, for.
  • B. a click or snap connection to connect via the connecting elements with the holder arms.
  • a material connection such as gluing or welding, as well as a material closure by encapsulation of the interface is also possible.
  • the interdental cleaning element can be made of a Weiclikomponente or a combination of soft and hard component.
  • the interdental cleaning element can, for. B. by means of "core-back technology" are manufactured.
  • the interdental cleaning element is at least partially formed as a fiber body.
  • the Zalm thoroughlyraumreimgungselement can also be formed continuously between the two holder arms as a fiber body.
  • the outer diameter of the fiber body can be 0.08 to 0.3 mm, preferably 0.1 mm to 0.25 mm, when it is produced by injection molding.
  • the diameter of fiber bodies of conventionally known dental flosses corresponds to the diameter of common dental flosses.
  • the cross section of the fiber body can be round, such as circular or oval, or even polygonal, such as rectangular or triangular. Several cross-sectional shapes can be combined to form a cross-section.
  • the cross section can be designed both symmetrically and asymmetrically.
  • the outer contour of the cross section is preferably closed.
  • the cross-section can change over the length of the fiber body and form a cross-sectional profile.
  • the cross section may be larger at the ends than in the middle section.
  • the cross-section may also have a wavy increasing and decreasing cross-sectional profile over the length.
  • a different cross-sectional profiling brings with it a correspondingly variable longitudinal profiling, which in turn can be wave-shaped, rectilinear or else cross-section-dependent.
  • the interdental cleaning element can contain radially projecting cleaning elements, such as bristles, nubs or lamellae, from a central base body or fiber body.
  • the cleaning elements can, for. B. annular, over the full circumference, ie 360 ° (degrees) or over one or more Operaletone the body can be arranged.
  • the lamellae can surround the base body as a lamellar ring or spirally.
  • the interdental cleaning element or its central body can be equipped with a special surface.
  • the surface can be embodied, for example, as a texture such as corrugation, erosion structure, alternately smooth / polished surface, roughened surface or else in a combination of the abovementioned possibilities.
  • the exit point of the interdental cleaning element from the holder arms is a key place.
  • This transition is preferably not sharp-edged and provided with generous transition radii. Furthermore, a funnel-shaped constriction is possible away from the holder arms.
  • the cleaning elements may be arranged in sections or over the entire longitudinal extent of the interdental cleaning element between the two holder arms. It can also be provided between the two holder arms sections cleaning elements and sections a fiber body be. For example, cleaning elements can be provided only in a central region of the interdental space cleaning element.
  • the cleaning elements may be formed integrally with the main body or fiber body.
  • holder arms, cleaning elements and base body can be integrally manufactured in an injection molding process.
  • the interdental cleaning element may also be formed as a separate component, which in the manufacturing process, for. B. in the injection molding process, or a mechanical assembly step is connected to the holder arms.
  • the interdental cleaning element may also be a fiber body in the form of a toothed thread, which consists of one or a plurality of fibers, for. B. consists of plastic fibers.
  • Such interdental cleaning elements for interdental cleaning are also known as dental floss.
  • the fiber body can be integrated with its end portions in an injection molding in the holder arms.
  • anchoring elements which are, for example, spherical or cylindrical, may be provided in the end sections of the dental floss.
  • the anchoring elements can be injection-molded onto the fiber body in an injection molding process.
  • the anchoring elements can also be in the fiber body, in particular in the floss, introduced nodes.
  • connecting elements laterally to the interdental space cleaning element, for. B. to a fiber body, such as dental floss, are attached.
  • These can be z. B. be injection molded in an injection molding.
  • the connecting elements and the holder arms of the float have connection interfaces for producing a positive and / or non-positive connection or fabric Final connection.
  • the interdental cleaning element can now be connected in a mechanical assembly step on the connecting elements by means of a positive and / or non-positive connection or fabric connection with the support arms.
  • the interdental cleaning element in particular the fiber body, may be biased or unstressed between the holding tines. Regardless of the type of fibrous body, e.g. When designing (shaping) the fins, make sure that the holder arms exert a (tensile) tension on the fiber body after the plastic material has solidified and the resulting shrinkage has occurred.
  • the joints between the holder arms and the Zahn usuallyraum- cleaning element are preferably arranged at the outermost end of the holder arm.
  • the interdental cleaning element and the end points of the holder arms can preferably lie in line, in particular in the case in which the interdental cleaning element is injection-molded.
  • the flap arms do not form any end sections beyond the interdental cleaning element.
  • a distance may also be formed between the outermost end or between the free end of the holder arm and the connection point.
  • connection point to the holder arm is preferably on the median plane passing through the holder arms.
  • interdental space cleaning elements in particular fiber bodies, arranged at a distance from one another can be provided.
  • the interdental cleaning elements form in each case along the holder arms spaced-apart connection points to the holder arms.
  • interdental cleaning elements can be provided.
  • the interdental cleaning elements can be arranged parallel to each other.
  • the interdental cleaning elements can be arranged crossing each other.
  • the interdental cleaning elements may be arranged at an angle to each other.
  • the distance between the interdental cleaning elements or between their connection points can be 0.5 to 3 mm, preferably 1 to 2 mm.
  • the plurality of interdental cleaning members may be arranged in a line along the holder arms.
  • the plurality of interdental cleaning elements may be arranged in a plane.
  • the interdental cleaning elements in particular when three or more of them are provided, can be arranged laterally offset from one another and consequently not in a common plane, viewed transversely to the holder arms. Correspondingly, the connection points on the holder arm are not in line.
  • the interdental cleaning elements may be the same or different.
  • a first, outer interdental cleaning element may be formed as a film of a PTFE and a second, inner interdental cleaning element as a bulk dental floss.
  • the first interdental cleaning element facilitates facilitated penetration into the interdental space.
  • Both interdental cleaning elements together serve to clean the interdental space.
  • the tooth space cleaning element produced by injection molding may consist of hard and / or soft material or of a mixture of hard and soft material. Furthermore, a use of material is possible, which is used for the production of sprayed bristles.
  • the distance between the holder arms or the length of the interdental cleaning element is between 10 and 25 mm, preferably between 12 and 18 mm
  • the holder contains at least one damping element.
  • the damping element serves to reduce impacts on gums and teeth by the finser during its use.
  • the damping element preferably has elastic properties.
  • the elastic properties may be due to the material and / or by the shaping.
  • the damping element may consist of a soft component or contain these. This is especially true when the elastic properties of the damping element are due to the material.
  • the damping element may be formed as a solid body, in particular if the elastic properties are caused by the material.
  • the damping element may consist of or contain a hard component. This is especially true when the elastic properties of the damping element are due to the shaping.
  • Elastic properties through the shaping are achieved, for example, by an embodiment of the damping element as a hollow body, or by a concertina-like configuration.
  • a hollow body contains, for example, elastic walls.
  • the damping element can also be designed as an elongate element of comparatively small diameter.
  • the damping element can, for. B. be designed as a bow.
  • the damping element can be shaped as a self-contained, semi-open or open geometry.
  • the damping element may be formed integrally with the arms or the bow portion. Damping element and arms or arc section can be made integrally in an injection molding process. The production of the float with damping element can, for. B. done in a multi-component injection molding.
  • the damping element can be injection-molded onto the holder, for example in a multi-stage injection molding process in a separate injection molding step.
  • a damping element is arranged between the two arms and in the direction of the handle body at a distance from the interdental cleaning element.
  • the damping element points with its damping portion to the interdental cleaning element.
  • the damping element can be arranged in the arc section which connects the holder arms to one another or forms this arc section.
  • the damping element serves as protection against injury by the made of a hard component elements of the fins in the jerky penetration of the interdental cleaning element in the interdental space or as protection for deep penetration of the interdental cleaning element in the interdental space respectively. in the gums.
  • the damping element can be used for tooth space cleaning element z.
  • the damping element may also be formed as an elastically deformable arc, which is arranged in the arc section and extending between the holder arms.
  • the bow can z. B. be designed flat.
  • the damping material may also consist of a hard component.
  • the bow is preferably convex. It is also possible that the damping element is wave-shaped, perforated, lamellar, etc. is formed.
  • the damping element may also be arranged on a connecting web connecting the arms to one another in the transition to the handle body or forming the same.
  • the damping element is arranged on the inside and / or outside of the holder arm.
  • the damping element can extend from the arc section to the connection points of the interdental space. extend cleaning element on the holder arms.
  • On the inside means that the damping element is directed to the interdental cleaning element.
  • the damping element dampens in particular impacts of the flosser against the teeth and gums, as they can occur when the float is moved back and forth.
  • the interdental cleaning element preferably leads through the damping element at its point of connection to the holder arm.
  • the damping element is arranged around the connection point of the interdental cleaning element.
  • the interdental cleaning element can also be connected to the damping element, in particular it can be integrally connected.
  • the diameter of the damping element can, for. B. 1 to 6 mm, preferably 2 to 4 mm.
  • the diameter preferably decreases starting from the holder arm in the direction of the opposite holder arm.
  • the length of the damping element in the direction of the Zahn usuallyraumtherapies- element is, for example. 1 to 4 mm, preferably 2 to 3 mm.
  • the damping For example, it can be arranged rotationally symmetrically about the interdental cleaning element.
  • the damping element may also have a shape adapted to the tooth geometry.
  • the damping element may be formed as a hollow body or as a solid body, in particular a concertina-like shape is possible.
  • the damping element may be fixed to the respective holder arm, for example molded, glued or mechanically latched. Furthermore, the damping element also loose, ie be bewegbai "arranged in the longitudinal direction of the Zahn oftenraumtivs- elements.
  • the damping element is arranged on the end portion of the holder arms.
  • the damping element can, for. B. can be arranged like a cap over the end portion.
  • the end portion may be coated with a soft component.
  • the length of the coating in the direction of the holder arms may, for. B. 1 to 5 mm, preferably 1 to 3.5 mm.
  • the layer thickness can z. B. 0.1 to 1.5 mm, in particular 0.3 to 1 mm.
  • the damping element is arcuate along the inner arc formed by the arcuate portion and the holder arms, i. arranged along the bow portion and the holder arms.
  • the damping element may further extend around the end portions of the holder arms to the outside thereof and cover the end surfaces of the holder arms.
  • the Dämpiungselement is designed in particular as a kind of lip.
  • the damping element is fastened on the arc section and the holder arms, in particular fastened continuously.
  • the damping element along the inner arc is formed as an exposed, lip-like element.
  • the damping element z. B. only with its end portions on the outside of the holder arms in the region of their end portions to be attached to this.
  • the damping element z. B. is fixed selectively or in sections on the inner bow and is formed sections lying freely. Damping elements according to the first, second, third, fourth and fifth aspects can be combined with one another as desired.
  • the finisher may further comprise a tensioning element for tensioning the interdental space cleaning element, in particular the fiber body.
  • the tensioning element may be a finger rest on one of the holder arms. The clamping of the interdental cleaning element takes place by applying pressure to the finger rest by a finger.
  • the holder arm which is used for clamping, preferably contains an elastic zone, so that it is elastically bendable for tensioning the Zahn usuallyraumtivs- elements. This can be z. B. a taper in the holder arm or a Amiabexcellent from one or with a soft component.
  • the clamping element is preferably arranged on the holder arm, which is arranged on the handle body side.
  • the finser in the handle body contains at least one or more further functional elements for oral hygiene.
  • the one or more other functional elements are preferably integrally formed with the handle body.
  • the one or more other functional elements are produced with the handle body in particular integrally in an injection molding process. Accordingly, it may consist of the same material component as the handle.
  • the further functional element can with respect to the handle body of another material component, such. B. soft component, exist or contain. Furthermore, it is also possible that the functional element is made of the same material component as the handle body, but is introduced in a separate Spritzgiess- step. In this way, for example, a different color can be realized, or other additives of the material component can be mixed.
  • the further functional element can be bent away from the handle body via an integrated between the handle body and the functional element hinge and angled from this. Furthermore, it is also possible for the hinge to be arranged in the grip body and for a part of the grip body to be pivoted away via the hinge, as a result of which the functional element is exposed from the grip body.
  • the hinge may be, for example, a living hinge.
  • the pivoting angle] can be arbitrary and is determined by the geometrical rules of the Ralimen.
  • the swivel angle may in particular also include 30, 60, 90, 120, 150 and 180 degrees.
  • the further functional element may include a first connecting means.
  • On Grifflvörper preferably also a second connecting means is arranged.
  • the connecting means are designed to form a releasable or non-detachable connection between the functional element and the handle body in the pivoted-out state of the functional element when it is in the functional position.
  • a possible embodiment of the above-mentioned connecting means is disclosed, for example, below in connection with the toothpick.
  • the connecting means are applicable to various functional elements such as toothpick, tongue cleaner, polishing element, mirror, interdental brush, etc.
  • a hinge may also be provided a predetermined breaking point, via which the functional element can be broken away from the handle body and used as a separated part.
  • a connecting element can be provided on the grip body, which allows the functional element which has been broken off by the grip body to be mounted or fastened thereto again. This can be done for example via a positive connection, such as latching connection.
  • the further functional element may be, for example, a toothpick.
  • the toothpick can be fixedly attached to the finned or, as already described, be foldable out of the finned or detachable from the finslicer.
  • the toothpick has a cleaning tip at its free end.
  • the Flosser may include a cap to cover the cleaning tip or the toothpick.
  • the cap can be plugged onto the toothpick or the cleaning tip.
  • the cap can be made by injection molding.
  • the cap may be made of a different plastic material than the toothpick.
  • the cover may in particular be made of a material that does not connect to the material of the toothpick.
  • the production of the cap can thus be done in the same injection molding as the toothpick.
  • the cap itself may form a functional element.
  • This functional element may be a brush, such as a twisted brush or a Kl a toothbrush.
  • the toothpick serves as a basic structure for the functional element.
  • the toothpick is in particular not pivotally mounted according to this embodiment variant.
  • the cross-sectional shape of the toothpick may be round, such as circular or oval, or polygonal, such as rectangular or triangular.
  • the toothpick may be formed flat, with two opposing surface sides and two opposite narrow side edges.
  • the cross section of the toothpick may be decreasing from the exit point to the cleaning tip and running into a point.
  • the cross section can be formed consistently over the length and taper in an end portion to a point.
  • the surface of the toothpick may be smooth or rough.
  • the surface may contain a texture and z. B. be corrugated or another roughness pattern, such as erosion structure included.
  • the toothpick may also contain protruding elements, for example in the form of geometric figures such as crosses or lines.
  • the toothpick can be rectilinear or curved, z. B. sickle-shaped. Straight line means that the cleaning tip lies in the longitudinal axis of the toothpick.
  • the toothpick can be pivoted away from a pivoting position between a handle body and toothpick hinge from a passive position into a functional position of the handle body and in particular from its plane and angled from this.
  • a hinge may also be provided a predetermined breaking point, over which the toothpick can be broken away from the handle body.
  • the toothpick may be in the passive position in the plane of the handle body.
  • the toothpick or generally the functional elements can be pivoted in different directions. For example, the toothpick may be placed over the interdental cleaning member or on the opposite side of the tooth clearance cleaning member.
  • the toothpick preferably forms side edges starting from the hinge or from the predetermined breaking point, which run into one another in a point. Further, the toothpick may form an upper and lower base between the side edges. The base surfaces of the toothpick are arranged, for example, parallel to the plane of the handle body.
  • At least the tip of the toothpick and preferably the whole toothpick in the passive position along the side edges at least partially, preferably completely surrounded by the handle body.
  • the handle body or parts thereof form a protection for the toothpick, in particular for the cleaning tip from.
  • the toothpick and in particular the tip of the toothpick is in the swung-out state, i. in the functional position, preferably pivoted away from the plane of the handle body and stands in particular from this.
  • the cleaning tip of the toothpick points away from the grip body.
  • the toothpick can still lie in the functional position in the plane of the handle body or form an angle to this.
  • the handle body may form, for example, a gap.
  • the handle body may include first and second arms that enclose the gap.
  • the arms are connected together in the end portion of the handle body remote from the holder.
  • the arms can also be the continuation of the holder arms.
  • the toothpick can be arranged in its passive position and connected via the hinge or the predetermined breaking point with the handle body.
  • the hinge or the predetermined breaking point may be arranged at the end portion of the handle body, which is remote from the holder, or on one of the arms or on a connecting web between the two arms.
  • the connecting web can be arranged, for example, towards the holder.
  • the toothpick may also be arranged laterally on the grip body, so that one side edge of the toothpick is directed toward the grip body and the other side edge of the toothpick forms a section of the outer contour of the grip body.
  • a first connecting means and the handle body a second dacasmitte] be arranged.
  • the connecting means are designed to form a releasable or non-releasable connection between the toothpick and the handle body in the swung-out state of the toothpick when it is in the functional position. By the connection described the toothpick is kept in functional position.
  • the connecting means are designed in particular for forming a friction and / or positive connection.
  • the connecting means can, for. B. be designed for producing a snap or locking connection and contain corresponding locking or snap means.
  • one connecting means may comprise a recess or aperture, such as a blind or through hole, and the other connecting means may be an increase, e.g. B. contain a knob or pin.
  • the toothpick is pivoted out, the elevation reaches positively when the functional position is reached in the depression or in the breakthrough.
  • the connection is z. B. made by a click effect.
  • the toothpick can also be broken away from the handle body via a predetermined breaking point and reassembled with the handle body via the said connection means in the functional position.
  • Nub and depression or breakthrough can be cylindrical.
  • the nub may have a rounded end.
  • the nub may also be designed as a hemisphere.
  • the nub may be conical. That is, the diameter at the free end is smaller than the diameter at the neck.
  • the nub may also be conical only to the end portion.
  • the height of the conical end portion is z. B. maximum 50% of the total height.
  • the depression or breakthrough may have a diameter of 0.5 to 2 mm, preferably 0.8 to 1.5 mm.
  • the nub may have a diameter of 0.5 to 2 mm, preferably from 0.8 to 1.5 mm.
  • the nub may have a height of 0.8 to 3 mm, preferably 1.2 to 1.8 mm.
  • recess and nub preferably passes through a clamping or detent.
  • the clamping is generated by an oversize, which means that the two elements "overlap.”
  • the overlap is from 0.005 to 0.2 mm, preferably from 0.01 to 0.06 mm
  • a detent can be achieved by geometric undercuts and corresponding protrusions on the counter element.
  • the hinge or the predetermined breaking point is arranged in the grip body and one or more parts of the grip body, below guard parts, can be swung away or broken away via the hinge or the predetermined fractions, whereby the toothpick is exposed. The named protections protect the toothpick in its passive position.
  • the protection can be fixed in the functional position by one or more connecting means, but it can also be equipped without fixing. The same applies to the toothpick which is bent into the functional position.
  • the protective parts themselves may contain a functional element, such as tongue cleaners.
  • the handle body may be at least partially formed at least two layers.
  • the one L age chanel a functional element such as toothpicks, which can be swung in the described manner via a hinge from the handle body or broken away from the handle body via a predetermined breaking point.
  • a protective cap Over the toothpick, in particular over the cleaning tip, a protective cap can be arranged, which is removable for use.
  • the protective cap is preferably placed over a form and / or frictional connection.
  • the protective cap may be made of a soft component with, for example, elastic properties, which clamps on the toothpick.
  • the protective cap can also be made of a hard component.
  • the protective cap is preferably sprayed in a multi-component injection molding process, wherein the plastics of the protective cap and the toothpick or its surface are preferably not connecting.
  • the toothpick can be further provided with a soft surface, the core is made of hard material and the surface of soft material. Hard and soft materials have a material shortage in this case.
  • the various zones are made of soft material on the finser in the same production step by means of an injection point Example, one or more identical or differently formed cleaning elements included.
  • the tongue cleaner or its cleaning elements can be arranged in the grip body, in particular in its end section, which is remote from the holder.
  • the tongue cleaner or its cleaning elements can be arranged on one or more receiving elements molded onto the grip body.
  • the receiving element may be part of the handle body.
  • the receiving element can, for. B. be a spring arm, which brings in use a certain elasticity with it.
  • the elasticity can be realized in this case, for example, by bodies on the spring arms, which are realized as material weakenings.
  • the receiving element can, for. B. on a hinge, in particular film hinge, from the handle body of a passive position in a functional position be pivotable.
  • the receiving element may also be break-away from the handle body via a predetermined breaking point.
  • the Federanne are preferably U-shaped contours that are closed. A realization of spring arms that are not closed, is possible, but such a configuration for oral hygiene is not optimal due to the injury potential sting by.
  • the said spring arms make it possible, for example, to realize different cleaning elements on different spring arms and thus to realize a tong spring constructed with tongue arms.
  • Such a structure would be possible, for example, by a plurality of U-shaped spring arms which lie in one another.
  • the cross-section of the individual spring arm can change over the length, for example from the profile of the spring arm profile to the scraper edge profile.
  • the tongue cleaner or its cleaning element can also be arranged on the holder or on its holder arms, on the curved portion, on the toothpick or on another functional element.
  • the tongue cleaner or its protruding cleaning elements may be arranged on the outside of the holder arm.
  • the cleaning elements can z. B. be arranged in a row next to each other on the holder arm.
  • the tongue cleaning takes place in a direction of movement transverse to the longitudinal direction of the fins.
  • the cleaning elements can be arranged and aligned so that the cleaning movement can be performed transversely to the longitudinal axis of the handle body or in the longitudinal axis of the handle body.
  • the cleaning element may, for. B. be a lamella.
  • the lamella can z. B. in the longitudinal axis of the handle body, be arranged transversely thereto or at an angle to the longitudinal axis.
  • the lamella may comprise an end edge.
  • the slat is z. B. flexible, ie designed compliant.
  • the lamella can in particular elastic Have properties.
  • the blade or the spring arm described above can be made of a soft component or a combination of soft and hard component. So the lamella z. B. a support body made of a hard component and on the support body containing a cleaning part of a soft component.
  • the lamella may have a width of 0.25 to 1.2 mm, preferably of 0.6 to 0.9 mm.
  • the lamella can have a height of 0.4 to 3 mm, preferably 1 to 2 mm.
  • the lamella may have a length of 0.5 to 2.5 cm, preferably of 1 .5 to 2 cm.
  • the tongue cleaner may contain several slats, which z. B. are arranged one behind the other in series. Furthermore, the lamellae can also form a lamellar field. The lamellae may be of the same or different geometry and / or material. This allows soft and hard blades to alternate.
  • a single lamella offset from the rest of the reed cleaner is also referred to as the doctoring edge.
  • Scraper edges are made of hard material or a combination of hard material and soft material, preferably hard material.
  • the cleaning element may also be a nub.
  • the knob is a hump-like, conical or spherical elevation on a surface to understand.
  • the knob is z. B. flexible, ie designed compliant.
  • the nub may in particular have elastic properties.
  • the nub may be made of a soft component, a linear component or a combination of soft and hard component. So the knob can z. B. a support body made of a hard component and on the support body containing a cleaning part of a soft component.
  • the nub may have a diameter of 0.25 to 1.2 mm, preferably from 0.6 to 0.9 mm.
  • the nub may have a height of 0.25 to 0.6 mm, preferably 0.3 to 0.45 mm.
  • the tongue cleaner may contain several nubs, which z. B. are arranged one behind the other in a row or side by side in a row. Furthermore, the nubs can also form a nubble field.
  • Knobs and / or fins and / or scraper edges can be produced integrally with the fins or with the handle body in an injection molding process, in particular in a multi-component injection molding process.
  • the cleaning element may also comprise a bristle body.
  • the bristle body contains a plurality of bristles.
  • the bristles may be injection molded integrally with the finser, i. be injected.
  • the diameter of a single bristle is z. B. 0.25 to 1 .2 mm, preferably 0.6 to 0.9 mm.
  • the length of a single bristle is z. B. 1.5 to 4 mm, preferably 2 to 3 mm.
  • the cross-sectional contour of the individual bristle z. B. closed or open.
  • the bristle may also be formed as a hollow body. However, the cross-sectional contour should be injection-moldable.
  • the single bristle may include an end cap. This can be square or round.
  • the bristle body may contain individual rows of bristles.
  • the bristle body may also contain a bristle field. Combinations of different cleaning elements such as lamellae, bristle bodies and nubs are also possible.
  • the Flosser may contain a polishing element as another functional element.
  • the polishing element is used to polish the tooth surfaces in order to free them from deposits, for example.
  • the polishing surface preferably consists of a soft component.
  • the polishing element may be a solid z. B. from a soft component.
  • the polishing element may also have a base body, for. B. from a hard component, and applied to the body polishing piece, z. B. from a soft component. Further, it is possible to design the polishing element as a spherically shaped membrane of a soft component, wherein the membrane is fixed to a frame made of a hard component.
  • the soft component preferably has elastic properties.
  • the polishing part may also be formed as a membrane of a soft component, wherein the membrane is fixed to a frame made of a hard component which forms part of the base body.
  • the membrane is preferably elastic.
  • the polishing element may be disposed in the end portion of the handle body which is remote from the holder.
  • the polishing element may form a polishing surface which is raised relative to the handle body.
  • the polishing element may be formed, for example, hump-like.
  • the polishing element may have a diameter of 3 to 15 mm, preferably 4 to 8 mm.
  • the polishing element may have a height of 1 to 5 mm, preferably 2 to 3 mm.
  • a polishing member formed as a membrane may have a thickness of 0.3 to 1.2 mm, preferably 0.5 to 0.8 mm.
  • the finsman may contain a mirror as another functional element. Like the toothpick, the mirror can be folded out via a hinge or separated from the fins via a predetermined breaking point. For this purpose, reference is made to the relevant disclosure.
  • the mirror can be integrated into the flosser as an insert by injection molding.
  • the finslicer can contain as a further functional element a small toothbrush, in particular a disposable toothbrush, with a bristle field.
  • the bristles are injected in particular by injection molding.
  • the Klein leopardbürste can be hinged over a hinge, such as film hinge.
  • the Klein leopardbürste can, for. B. via a predetermined breaking point, be separated from the fins.
  • the Flosser can contain as an additional functional element an interdental brush.
  • the interdental brush can be attached to the handle body and, for example, analogously to the toothpick, be pivotable or foldable via a hinge from a passive position into a functional position out of the handle body.
  • the interdental brush can also be break-away from the handle body via a predetermined breaking point.
  • the handle body or parts thereof can form a protection for the interdental brush in the passive position analogous to the toothpick.
  • the interdental brush can also be integrated into the interdental cleaning element arranged between the holder arms and held by them. For this purpose, the interdental cleaning element as described above contains bristles.
  • the interdental brush contains a plurality of bristles.
  • the bristles or the interdental brush can be sprayed in an injection molding process and be an integral part of the fins.
  • the interdental brush can also be arranged as a so-called single tuft and attached by a Beborstungsvon (tufting) on the flosser.
  • the interdental brush can also be a screwed-in brush.
  • the interdental brush can be a basic body, such. B. a rod-shaped element from which lead away the bristles containing. The bristles can be aligned in the plane of the base body.
  • the flosser may contain a suction cup as another functional element.
  • the suction cup may be attached to the handle body.
  • the suction cup is used to attach the fins on a surface. So the finslucker can be hung on a bathroom mirror by means of a suction cup or placed safely on a surface.
  • the finslicer can contain as a further functional element a foot or a support element for supporting the fins on a surface.
  • the foot or the support element may be attached to the handle body.
  • the foot can be folded out, z. B about a movie hinge.
  • the foot can also be separated from the fins, z. B. over a predetermined breaking point, and to exercise its function via a positive connection, z. B. connector, be attached to the fins.
  • the support element may, for. B. be designed as a stand.
  • the stand can z. B. be rattling.
  • the stand can z. B. form a tripod with the fins.
  • the stand can be folded over a film hinge analogous to the toothpick. Reference is made to the description.
  • the foot or the support allows you to set up the flosser to dry.
  • the suction cup or the foot or a support element can be produced integrally in an injection molding process, in particular in a multi-component injection molding process, together with the finser or the grip body.
  • the flosser may contain one or more functional elements for dispensing at least one active substance.
  • the at least one active substance forms z. B. together with a suitable carrier material, the functional element.
  • the functional element can be, for example, an active body, in particular a sphere (bead).
  • the active body can be a solid.
  • the Wirkkugel can z. As a mouthwash or a tooth cleaning substance.
  • sphere in this description, a roundish body with an active substance to be understood.
  • the active substance may, in particular together with a carrier material, be in granular, powdery, liquid, pasty or gelatinous form.
  • the active substance of the functional element may, for example, be water-soluble.
  • the active substance may be used for cleaning, disinfecting, flavoring and / or perfuming in connection with oral hygiene. Furthermore, the active substance can serve to indicate a cleaning success. Furthermore, the active substance can also be used for bleaching the teeth (bleaching).
  • the following types of active substances can therefore be distinguished:
  • the active substances may be: sorbitol, flavors, hydrated silica, sodium lauryl sulfate, sodium monofluorophosphate, croatine. Zinc sulfates, tricolsan, glycerin, sodium saccharin, propylene glycol, disodium phosphate, alumina, trisodium phosphate, sodium fluoride, betaine, titanium dioxide, cellulose gum, tetrasodium pyrophosphate, etc .;
  • the active substances may be: sodium bicarbonate, citrate Acid, phosphoric acid, sodium carbonate, potassium carbonate, sodium perborate, sodium hexametaphosphate, sodium benzoate, sodium stearate, etc .;
  • the active substances may be: glucose, maltodextrin, magnesium sterate, flavor, saccharin, microcrystaline cellulose, etc .;
  • the active substances may contain hydrogen peroxide
  • the cleaning substance in cooperation with conventional cleaning agents, in particular toothpastes, act as a two-component system. When the active substances meet, a chemical or physical reaction is created. This system is particularly intended for active substances, which can not be integrated together into a cleaning agent, such as toothpaste, as otherwise they would react directly with one another.
  • the functional element may contain one or more different active substances.
  • the functional element may contain a plurality of active substances which are released successively in the course of time and thus develop different phases of action.
  • the functional element may be an active body in the form of a solid, which comprises a plurality of shells or layers, each with different active substances, wherein over time a shell or layer is degraded after the other.
  • the active body may contain a shell and a liquid or powdery or granular core, which is released after degradation of the shell.
  • the functional element is arranged with its delivery area for active substances, in particular in the vicinity of cleaning elements, such as bristles and / or soft-elastic elements, which cause the active substances to develop their optimum effect in interaction with mechanical movements of the cleaning elements.
  • cleaning elements such as bristles and / or soft-elastic elements
  • cleaning elements can be designed so that the functional element for active substances is part of the cleaning element.
  • the cleaning elements can be adapted to the properties of the active substances in order to achieve optimum results. For example:
  • the active body is z. B. attached to the fins.
  • the active body can, for. B. in a recess in the fins, z. B. be arranged in a recess in the holder arm.
  • the functional element, in particular active body can be arranged directly on a tongue cleaner, on a polishing element, on a toothpick, on an interdental brush, on a small toothbrush, on the holder tongs, on the tooth space cleaning element, on the damping element or on the handle body.
  • the Kiemzahn brush may contain a body of action, in particular a sphere (bead), with a detergent active substance.
  • the active substance z. B. have an antibacterial effect in the brush head of an interdental brush or a Kleinfahnbürste.
  • the functional element can also be used as a coating, for. B. by spraying, dipping, brushing, steaming, etc. be appropriate.
  • the functional element can be mounted in an injection molding process.
  • the functional element can also by gluing, z. B. as a label, be appropriate.
  • the functional element can also be mounted or mounted in a Deutschenfangung.
  • the functional element can also be attached by a form-locking connection, such as a riveted connection
  • Active material-containing materials often go with other plastics no material connection, so that in these cases a mechanical connection is necessary in particular by positive locking.
  • the active substance may be, for example, a mouthwash, toothpaste or a tooth cleaning extract.
  • the functional element with active substance may be attached to a tongue cleaner or a polishing element, on one of the cleaning or polishing effective side opposite side.
  • the finslicer can contain a sensor element as a further functional element.
  • the sensor element may be attached to the handle body.
  • the sensor element can be designed to detect certain parameters, such as bad breath, pH or bacteria.
  • the sensor element can be attached as a sensor strip on the fins.
  • the grip body can form special grip surfaces, in particular grip recesses. These are characterized by a special structuring or texture of the surface (roughness pattern) and / or by a special choice of material (adhesive properties).
  • the gripping surface may contain grooves, lamellas or nubs.
  • logos / logo submerged or submerged in the body can be incorporated, which of course also serve the better grip.
  • the material may have good adhesive properties.
  • adhesive properties are z. B. with the use of a soft component or a achieved rubbery material.
  • the grip body may contain a thumb grip.
  • the surface of the thumb grip, ie the gripping surfaces can be formed as described above and z. B. from a soft component or contain these.
  • the cleaning elements such as knobs and fins, grip surfaces for the fingers, especially the thumb form.
  • the tongue cleaner can also serve as a thumb grip.
  • the handle body may also have for the purpose of saving material and weight optimization breakthroughs and depressions.
  • the flosser may further include means for tensioning the interdental cleaning element. These means, which are described below with reference to two embodiments, can be implemented on any fins.
  • the interdental space cleaning element in particular a dental floss, often loses a prestress introduced before and during the injection molding step.
  • the means for clamping should now counteract in particular the loss of the bias by the material shrinkage.
  • At least one holder arm or both holder arms contain at least two different materials, in particular plastic materials.
  • the at least two materials are characterized in particular by a different shrinkage behavior during cooling.
  • a bimetallic principle similar effect is achieved.
  • the materials are now arranged in the at least one holder arm such that upon cooling of the finisher following the injection molding process, the bias of the interdental cleaning element during cooling is maintained or less pronounced, or the tension is even increased.
  • the at least one holder arm is constructed, for example, in a multi-layered manner transversely to its longitudinal direction.
  • a plastic material may be arranged with a higher shrinkage and on the inside of the holder arm, a plastic material with a lower shrinkage compared between the two plastic materials.
  • the at least one support arm can be bent during cooling, in particular outwards, and thus tension the interdental cleaning element.
  • the at least two plastic components in the holder arm can be connected to each other via a fabric or positive connection.
  • the finser contains a tension element.
  • the tension element can, for. B. a rib or web, in particular connecting rib or connecting web, be.
  • the tension element is in particular connected to a holder arm.
  • the tension element can be designed and arranged on the finser such that it exerts a tension acting on the holder arm outwards from the interdental space cleaning element during cooling due to the shrinkage. This tension causes the bias of the interdental cleaning element during the cooling is maintained or less pronounced degraded, or the voltage is even increased.
  • the tension member may even cause it to flex the holder arm outwardly away from the interdental cleaning member during cooling, thus increasing the tension of the interdental cleaning member.
  • the tension element is mounted in particular on the outside of the holder arm.
  • the tension element in particular connects the outside of the holder arm with the handle body or a neck portion.
  • the tension element spans a bend or arc formed by the holder arm and the grip body.
  • the tension element can be arranged on the inner holder arm of an angled formed finned, facing the handle body.
  • the tension element is in particular likewise made of plastic and is produced by means of injection molding.
  • the tension element is in particular produced together with the finser in an injection molding process.
  • the pulling element may be made of the same plastic as the holder arm or the handle body.
  • Another embodiment of a float is characterized by the special nature of its manufacture.
  • a sheet-like component made of plastic or plastic is produced.
  • the planar component may be plate-like.
  • the planar component is in particular a two-dimensional extrusion profile made of plastic.
  • the component is formed in particular band-shaped.
  • the component is in particular a longitudinal component.
  • the component contains in particular a longitudinal groove. This can be subsequently introduced into the component.
  • the longitudinal groove may also be co-extruded in the extrusion profile.
  • recesses are introduced into the component side by side and at a distance from each other on the one longitudinal side of the component, which recesses are open towards the longitudinal side.
  • the recesses can z. B. be introduced by punching.
  • the recesses are in particular arcuate.
  • the recesses are each identical in particular.
  • finger-shaped projections Between two recesses arise finger-shaped projections. These form the later Ilalterarme.
  • the recesses form between the finger-shaped projections a gap, which is spanned by the later introduced interdental cleaning element.
  • the longitudinal groove is arranged after this step in the form of L Lucassnutabroughen in the finger-shaped projections.
  • the longitudinal groove is no longer continuous but interrupted.
  • the interdental cleaning element in particular a fiber body or tooth filament, is inserted into the longitudinal groove sections in the finger-shaped projections and locked in this. Locking can be done by latching, clamping, gluing, welding or pressing.
  • a film hinge may be provided, to which a pivoting section adjoins the longitudinal side.
  • the pivoting portion forms in particular a later end portion of the finger-shaped projection.
  • the interdental cleaning element is now inserted in the region of the pivot portion and clamped by pivoting the pivot portion.
  • the interdental cleaning element can alternatively also be welded or glued.
  • individual fins are separated along a predetermined parting line from the prepared component, z. B. by punching. The dividing line leads through the finger-shaped projections and subdivides these into a respective holder arm of two adjacent fins.
  • the severed finisher includes a pair of holder arms, a tooth space cleaning member extending therebetween, and a handle body.
  • the present embodiment is characterized by a favorable and extremely efficient manufacturing process, which is ideal for mass production.
  • the fins produced in this way have an optimal tension of the interdental cleaning element, since in comparison to injection molding, the bias voltage is not reduced by fading effects, this is because the processing of the extruded component is preferably carried out in the cold state.
  • a float is also characterized by the special nature of its manufacture.
  • two flat components made of plastic, or containing plastic are produced.
  • the components may be foils or plates.
  • the components may be extrusion components.
  • recesses are introduced into the components on one longitudinal side of the two flat components side by side and at a distance from one another, which are open towards the longitudinal side.
  • the recesses can z. B. be introduced by punching.
  • the recesses are z. B. arcuate.
  • the recesses are each identical in particular. In each case two arcuate recesses result in finger-shaped projections. These form the later holder arms.
  • the recesses form between the finger-shaped projections a gap, which is spanned by the later introduced interdental cleaning element.
  • a third step the two components are brought together and connected areally.
  • the recesses or finger-shaped projections in the two components are aligned with each other, i. in register.
  • the interdental space cleaning element is inserted in the region of the end sections of the finger-shaped projections between the two components and connected to the two components.
  • the connection of the two components and according to the attachment of the interdental cleaning element can be done by gluing or welding.
  • connection of the two components can either over the entire area, i. over the entire identical area of the components, or only partially, i. over part of the total identical area.
  • a fourth step individual fins are separated along a predetermined parting line from the prepared component, z. B. by punching.
  • the dividing line leads through the finger-shaped Anformung and subdivided into a respective holder arm of two adjacent fins.
  • the separate flosser contains two holder arms, a toothed thread running between them and a handle body.
  • thermoforming process or an embossing process can produce a three-dimensional structure with elevations and depressions in the component, especially in the later handle body of the finned be introduced.
  • the three-dimensional structures can improve the feel and increase the stability of the float.
  • the three-dimensional structures may be incorporated into one or both of the components prior to joining the components.
  • the three-dimensional structures can also be introduced into one or both of the components after the connection. The introduction of three-dimensional structures in the area of the thread holder can serve to improve the thread holder.
  • haptic labels on the surface, which give the surface more structure and thus improve the ergonomics and the grip.
  • the present embodiment is characterized by a favorable and extremely efficient manufacturing process, which is ideal for mass production.
  • the fins produced in this way have an optimal tension of the interdental cleaning element, since here in comparison with Spri zgiess vide the bias voltage is not reduced by fading effects.
  • the interdental cleaning element may be made of polyamide (PA), in particular PA6, PA6.6, PA6.10, PA6.12, polytetrafluoroethylene (PTFE), polyethylene (PE) or polyester.
  • PA polyamide
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • PE polyethylene
  • the interdental cleaning element may be coated or uncoated.
  • the interdental cleaning element can be waxed or unproven. Examples of waxes are beeswax (Gera Alba), Cera Microcristallina or Vinapas ⁇ from Wacker Chemie AG.
  • the interdental cleaning element can also be impregnated or have a further coating.
  • the impregnation or coating can serve to spread the taste (eg mint).
  • the impregnation or coating may also include an active ingredient, such as fluoride (sodium fluoride or ammonium fluoride) or chlorhexidine.
  • the finisher may have an overall length of 6 to 11 cm, preferably 7 to 9 cm.
  • the flosser may have a total width of 2 to 4 cm, preferably 2.5 to 3.5 cm.
  • the flosser may have a height of 1 to 3 mm, preferably 1.5 to 2.3 mm.
  • the information on height concerns only the handle body but not the functional elements arranged thereon, whose mass may differ.
  • the ratio height to length can be 1: 1 1 to 3: 1 1, preferably 3: 18 to 2.3: 7.
  • the soft component may, for. B. be a thermoplastic elastomer (TPE).
  • the soft component may include, for example:
  • TPE-U Thermoplastic polyurethane elastomer
  • TPE-S Thermoplastic styrene elastomer
  • SEBS styrene-ethylene-butylene-styrene copolymer
  • SEBS styrene-butadiene-styrene
  • TPE-A Thermoplastic polyamide elastomer
  • TPE-O Thermoplastic polyolefin elastomer
  • thermoplastic polyester elastomer TPE-E
  • a thermoplastic polyester elastomer TPE-E
  • a thermoplastic polyester elastomer TPE-E or a thermoplastic polyester elastomer
  • the hard component may include, for example:
  • Styrene polymer such as styrene-acrylonitrile (SAN), polystyrene (PS), acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS), styrene-methyl-methacrylate (SMMA) or styrene-butadiene (S.
  • SAN styrene-acrylonitrile
  • PS polystyrene
  • ABS acrylonitrile-butadiene-styrene
  • SMMA styrene-methyl-methacrylate
  • Polyolefm such as polypropylene (PP) or polyethylene (PE), for example, in the forms of high density polyethylene (HDPE) or low density polyethylene (LDPE)
  • PP polypropylene
  • PE polyethylene
  • HDPE high density polyethylene
  • LDPE low density polyethylene
  • Polyester such as polyethylene terephthalate (PET) in the form of acid-modified polyethylene terephthalate (PETA) or glycol-modified polyethylene terephthalate (PETG), polybutylene terephthalate (PBT), acid-modified polycyclohexylene dimethylene terephthalate (PCT-A) or glycol-modified polycyclohexylene dimethy 1 eneterephthalate (PCT-G );
  • PET polyethylene terephthalate
  • PETA polyethylene terephthalate
  • PET glycol-modified polyethylene terephthalate
  • PBT polybutylene terephthalate
  • PCT-A acid-modified polycyclohexylene dimethylene terephthalate
  • PCT-G glycol-modified polycyclohexylene dimethy 1 eneterephthalate
  • Cellulose derivative such as cellulose acetate (CA), cellulose acetobutyrate (CAB), cyclic propionate (CP), cellulose acetate phthalate (CAP) or cellulose butyrate (CB);
  • PA Polyamide
  • PMMA polymethyl methacrylate
  • PC Polycarbonate
  • POM polyoxymethylene
  • the hard component used is preferably a polypropylene (PP) having an E-modulus of 1000-2400 N / mm 2 , preferably from 1300 to 1800 N / mm 2 .
  • PP polypropylene
  • a T ' PE-S is preferably used as a soft component.
  • the Shore A hardness of the soft component is preferably below 90 Shore A, preferably below 40 Shore A.
  • thermoplastics polyethylene (PE) and polyurethane (PU) can be used as hard or soft components.
  • the hard and soft components used are preferably processed by injection molding and preferably form a material closure.
  • the bristles of the interdental brush, the tongue cleaner or the interdental cleaning element are injection-molded, they can be made of the following material:
  • Polyamide elastomer for example Grilflex EEG 5930 from Ems-Chemie AG
  • Polyester elastomer for example Riteflex 672 RF Nat or Riteflex RKX 193 RF Nat from Ticona Polymers or Hytrel 7248 from DuPont
  • These materials for bristle elements have e.g. B. a Shore 1) hardness of 0 to 100, preferably 30 - 80th
  • the material components may be biodegradable.
  • the material components may in particular be biodegradable plastics.
  • material components which are water-soluble can be used to produce the float.
  • the material components may also be edible.
  • the material components may, for. As hydrocoloids, starch, gum arabic, polyvinyl alcohol or Polyox ⁇ or consist thereof.
  • the material component may also contain or consist of Polyox®.
  • Polyox® is sold by Dow Chemical. It is a water-soluble synthetic resin based on polyethylene oxide polymers. Polyox® has thermoplastic properties and can therefore be processed in a variety of ways, eg. As Glessen, Spritzgi eat, extrusion, etc.
  • Polyox® is also suitable for forming a matrix or a carrier (active body) for an active substance.
  • the pier position of the tooth cleaning device is preferably carried out in one or more steps in one or more injection molds.
  • the production takes place in particular in one or more manufacturing steps, which are integrated in particular in a common process flow.
  • the interdental cleaning element is also injected in an injection molding process, this can be done by means of an injection compression molding process.
  • the tool cavity is only after the injection of the Plastic mass completely closed, or the cavity is further restricted in the closed state, ie reduced.
  • the material is thus pressed under pressure into the cavity.
  • fine structures can be better introduced into the interdental cleaning element.
  • the precision of the intrinsically filigree interdental cleaning element is higher.
  • the tool cavity in the region of the injection-molding tooth space cleaning element can be treated in a special way and z.
  • Erosion structures or etch structures i.e., the tool cavity is acid treated on certain surface portions. Such structures increase the roughness of the tool cavity and can therefore give the interdental cleaning element a special surface texture.
  • interdental cleaning element such as fiber body or toothed thread
  • one tool mold can contain several cavities for one finner each.
  • the interdental cleaning element is now stretched in one piece over several cavities.
  • the interdental cleaning element can be stretched on the movable mold part or on the fixed mold part. After inserting the interdental cleaning element, the mold is closed and the flosser is injection molded.
  • the interdental cleaning element is separated from the tool mold in particular directly before or during the ejection of the finned, so that the individual fins are no longer connected to one another via the interdental cleaning element.
  • the interdental cleaning element is in particular cut before the flossers are ejected from the cavity. Since the fins are precisely positioned in the cavity, a precise cut can be made, which would not be so easy after ejecting the fins.
  • the cutting can be done by means of a cutting tool.
  • anchoring elements can be attached or created at the Zahn usuallyraumtherapies- element, which cause the anchoring of the interdental cleaning element in the following injection-molded holder arms.
  • a thickening can be formed by local Ansengen or fusing desselbigen which acts as an anchoring element.
  • the Ansengen or melting can be done by a flame or a heated stamp.
  • the Ansengen or melting can be done before injection molding when the interdental cleaning element is clamped in the mold.
  • the interdental cleaning element of a PTFE floss so there is the problem that the good sliding properties for optimum support in the holder arm are a hindrance.
  • the good sliding properties are advantageous for the application of the interdental cleaning element in the interdental spaces.
  • the interdental cleaning element regardless of its material or geometric nature in the anchoring areas with through holes, such as perforation, be provided.
  • the through-holes cause the molded plastic material of the holder arm to penetrate the through-holes, thus establishing anchoring.
  • a loop, windings or a button can be placed in the anchoring areas. These also cause an anchoring of the interdental space cleaning element.
  • the surface can be roughened in the anchoring areas of the interdental cleaning element. This can be done for example by etching or sandblasting.
  • the interdental cleaning element may also be a solid dental floss.
  • This is characterized by a fiber body, which builds up or swells in use and is so voluminous.
  • the floss can now be previously inflated or swollen in the anchoring areas.
  • the subsequently injected plastic component of the holder arms produces an optimal anchoring in the inflated or swollen area.
  • the floss is also flowed through by the injected plastic component in this case.
  • the tooth cleaning devices can be produced by means of various injection molding technologies.
  • a first injection molding technology is the "core-back" multi-component, in particular two-component, injection molding technology, which is already described above.
  • a multi-component, in particular two-component injection molding can also be carried out by means of a so-called sliding injection molding tool.
  • a first component is cast in a first working cavity in a first mold cavity of the injection molding tool.
  • the molding is then removed from the mold and transferred.
  • a second component is poured.
  • the transfer is done by means of a transfer device.
  • the transfer device forms a partial cavity of the first tool cavity.
  • the interdental cleaning element is designed separately, it is clamped in the tool mold at the first tool cavity in the first working region before the first injection molding step.
  • the interdental cleaning element is cut by means of a cutting tool before being transferred for the purpose of carrying out the second injection molding step.
  • a pusher tool is described, for example, in Patent Publications EP-B-1 166 992.
  • SCPS Servo Cavity Positioning System
  • a multi-component, in particular two-component injection molding can also be carried out by means of a so-called rotary plate injection molding tool. According to this injection molding process, resulting moldings in movable tool parts, which are arranged on a turntable of the injection molding tool, are guided by rotation of the turntable to different spray stations for spraying a plurality of materials.
  • the movable tool parts form tool cavities, which combine to perform a Spritzgiessitzes with the mold cavities on the fixed tool parts of the spray stations to form a closed cavity. It is not absolutely necessary to carry out an injection molding step at all stations. Thus, at a station, other processing steps, such as cooling of the moldings or the finished fins, cutting an inserted in the tool mold interdental cleaning element or ejection of the finished fins, are performed.
  • An inserted tooth space cleaning element is inserted in particular on the fixed part of the mold of the injection mold.
  • the molded article or the finished finisher is held in particular by the moving part of the mold.
  • plastic parts are injection-molded in several injection molding stations.
  • the folding of the plastic parts or moldings by means of a Umlegroboters, which forms rotor blades. Cavities are formed on the rotor blades.
  • the moldings are held in the cavities on the rotor blades and brought in this way to the next processing step.
  • the rotor blades are rotated about a rotor axis.
  • a major advantage of this tool technology is that the arrangement of the rotor blades and the freedom of certain cavities ensures that finished plastic parts can be removed while the injection molding process is running.
  • a multi-component, in particular two-component injection molding process can also be carried out by means of a so-called index plate injection molding tool.
  • the index plate injection molding tool is characterized by a fixed tool plate, which z. B. nozzle side, and a movable tool plate, which contain mutually facing and each other to closed Spritzgiesskavmaschineen complementary tool cavities.
  • the movable tool plate is for opening and closing of the injection mold tool linearly to the stationary tool plate and away from it movable.
  • the movable tool plate contains a relative to this movable index plate.
  • the index plate can be retracted in a linear movement out of the plane of the tool plate and then retracted into it. In the extended state, the index plate is rotatable about an axis of rotation.
  • the index plate forms with moving partial cavities, which serve inter alia for holding and transporting the moldings from a first injection station to a downstream injection station.
  • the partial cavities supplement the tool cavities in the movable tool plate.
  • the moldings, which are held in the partial cavities of the index plate can now be transferred by extending the index plate from the movable die plate and rotating the index plate around the axis of rotation to various injection and / or processing stations in the tool plate.
  • the injection mold contains a feed channel system with an injection nozzle opening into the cavity formed by the cavities, in particular a hot runner system with at least one hot runner nozzle.
  • a feed channel system with an injection nozzle opening into the cavity formed by the cavities, in particular a hot runner system with at least one hot runner nozzle.
  • Such an index plate tool is described, for example, in patent publications DE-A-10 2006 037954 and DE-C-4127621. For more details on this injection molding technology refer to these patent publications.
  • a multicomponent, in particular two-component injection molding process can also be carried out by means of a so-called dice injection molding tool.
  • This injection molding process is characterized in comparison to the above-mentioned method thereby, this has four, arranged in several levels work areas.
  • different process steps are exercised. These method steps may be: inserting a tooth space cleaning element into the tool mold, first injection molding step, second injection molding step, cutting the interdental cleaning element, cooling the molding, ejecting the molding.
  • the levels of the work areas are in particular vertically oriented. If an injection molding step is carried out in a work area, the level corresponds, for example, to a mold parting plane. In the above work area tool cavities are formed accordingly.
  • the cube injection mold includes a central tool body with four work areas, two of which are opposite each other and parallel to each other.
  • the planes of adjacent work areas are each arranged at a right angle to each other.
  • the central tool body can be cubic.
  • the central tool body may be rotatable about a, in particular vertical, axis of rotation, the planes of the processing areas are arranged corresponding to this axis of rotation.
  • the central tool body also forms the transfer device for transferring the moldings between the individual workstations or work areas.
  • the injection molding tool may include a transfer device with molded part holders, which can be moved in and out of the central tool body in a linear manner.
  • the mold part holders hold the moldings for transfer between two work areas.
  • the extended mold part holders are for the purpose of moving the mold parts about an axis of rotation, in particular about a vertical axis of rotation rotatable.
  • the injection mold further contains linearly displaceable to the work areas on the central tool body tool body. If an injection molding step is performed in a work area, the linearly displaceable tool body assigned thereto also has cavities which combine with the tool cavity in the working area of the central tool body to form closed injection molding cavities. Thus, in a first working area, which is arranged in a first plane, the interdental cleaning element is inserted and the first plastic component is injected.
  • the moldings can be cooled. Furthermore, in the second work area alternatively for cooling or in addition to cooling, one or more of the following operations are performed:
  • Assembling steps such as pivoting parts of the finisher along film hinges, mounting the interdental cleaning member, if it has not been overmoulded in the first station, mounting one part with the interdental cleaning member with another part of the handle;
  • a second plastic component can be injected by encapsulating or penetrating the first plastic component.
  • the finished finisher can be removed from the injection molding device.
  • the individual moldings, respectively the finished fins, are in particular moved by means of a movably arranged transfer device of the injection molding tool from one to the next work area.
  • the work areas one and three, as well as two and four run in particular simultaneously.
  • Such a die tool is described, for example, in patent publications WO-A-2007 082394 (die-casting die not rotatable) and EP-B-1 628 819 (rotary die-casting die).
  • WO-A-2007 082394 die-casting die not rotatable
  • EP-B-1 628 819 rotary die-casting die
  • the interdental cleaning element in particular a toothed thread, inserted into the mold, this is done in particular in the first working area, i. in the first step, before injecting the first component. If the interdental cleaning element also injection molded, this happens z. B. also in the first work area, i. In the first step.
  • the first working area of the molding which forms the main body of the finned
  • the interdental cleaning element can be injected.
  • the two moldings can be placed in a second working area, i. in a second step, assembled or merged. In this step, a cooling can also be done. in a third work area, i. In the third step, the injection molding, in particular encapsulation of a second component can take place.
  • the second injection molding step can produce the material connection between the interdental cleaning element and the molding.
  • the flosser in a fourth work area, ie in the fourth step, can be demolded.
  • the tooth space cleaning element in particular a toothed thread, can be inserted into the tool mold in the first working area, ie in the first step, before the injection of the first component.
  • two molded parts can then be sprayed with a first component, wherein the one molded part contains the interdental cleaning element.
  • the two moldings can be placed in a second working area, i. in a second step, assembled or merged. In this step, a cooling can also be done.
  • a third work area i. in the third step, the injection molding, in particular encapsulation of a second component can take place.
  • the second injection molding step can produce the material connection between the two molded parts.
  • the flosser In a fourth work area, i. in the fourth step the flosser can be demolded.
  • the injection molding technologies described above are characterized in that the moldings are transferred between different work areas. To transfer the moldings they must be held by a diverter with a holding mechanism.
  • the transfer device or its holding mechanism itself can form a part of a tool cavity.
  • the transfer device can be designed so that the molding, which forms the later fins, is held when folding in the region of the holder arms.
  • the molding can also be a retaining notch, z. B. in the handle body included.
  • a holding notch is particularly suitable for an index tool or a cube tool.
  • Another possibility for holding the moldings for transferring between different stations of the injection molds is the use of the Fadenaus- receiving to support.
  • a first component in a first step, is injection-molded in a first working area.
  • a second component is injection-molded in a second step after transfer of the molding in a second work area. This overmolds a tooth space cleaning element previously inserted in the tool mold in the second working area, such as, for example, toothed thread.
  • the interdental cleaning element is cut and the individual fins are ejected.
  • the second component can overmold the first component in the region of the holder arms and thus fix the interdental cleaning element, in particular a toothed thread, better.
  • the additional fixation can be achieved, for example, by a shrinkage effect which occurs on cooling.
  • the tooth cleaning device requires to obtain the functionality after the injection molding process preferably no further manufacturing steps more. Any further manufacturing steps are essentially only for packaging.
  • the finished tooth cleaning device ejected from the injection mold and in-line, that is integrated into the continuous manufacturing process, fed to a packaging device.
  • the individual process steps can be coupled directly. That the fins are directly packed after their completion (mine production).
  • Figure la-ib a plan view of the front of a first embodiment of a float
  • Figure 2a-2b is a side view of the float according to Figure l a and lb;
  • Figure 3a-3b a plan view of the back of the float according to Figure la, 1 b and 2a, 2b;
  • Figure 4a-4b a perspective view of the front and back of the
  • Figure 5a-5b is a plan view of the front of a second embodiment of a float
  • FIGS. 6a-6b show a side view of the float according to FIGS. 5a and 5b;
  • Figure 7a-7b is a plan view of the back of the float according to Figure 5a, 5b and 6a, 6b;
  • Figure 8a-8b is a perspective view of the front and back of the
  • FIGS. 9a and 9b a side view of the float according to FIGS. 9a and 9b;
  • Figure 1 l a-1 lb is a plan view of the back of the float according to Figure 9a, 9b and 10a, 10b;
  • Figure 12a-12b is a perspective view of the front and back of the
  • Figure 13a-13b is a plan view of the front of a fourth embodiment of a float
  • FIGS. 13a and 13b a side view of the float according to FIGS. 13a and 13b;
  • 15a-15b show a plan view of the rear side of the float according to FIGS. 13a, 13b and 14a, 14b;
  • 16a-16b is a perspective view of the front and back of the
  • Figure 17a-17b is a plan view of the front of a fifth embodiment of a float
  • FIGS. 18a-18b show a side view of the float according to FIGS. 17a and 17b;
  • 19a-19b show a plan view of the back side of the float according to FIGS. 17a, 17b and 18a, 18b;
  • Figure 20a-2b is a perspective view of the front and back of the
  • Figure 21a-21b is a plan view of the front side of a sixth embodiment of a float
  • FIGS. 22a-22b show a side view of the float according to FIGS. 21a and 21b;
  • FIGS. 23a-23b show a plan view of the rear side of the float according to FIGS. 21a, 21b and 22a, 22b;
  • Figure 24a-24b is a perspective view of the front and back of the
  • Figure 25a is a plan view of the front of a seventh embodiment of a float;
  • FIG. 25b shows a side view of the float according to FIG. 25a;
  • FIG. 26 a a top view of the rear side of the float according to FIGS. 25 a and
  • FIG. 26b shows a cross-sectional view through the polishing element according to FIG.
  • Figure 27a-27b a perspective view of the front and back of the
  • FIG. 28a a top view of the front side of an eighth embodiment of a finned float
  • FIG. 28b shows a side view of the float according to FIG. 28a
  • FIG. 28c a top view of the rear side of the float according to FIG. 28a and FIG.
  • Figure 29a-29b a perspective view of the front and back of the
  • FIG. 30a shows a top view of the front side of a ninth embodiment of a float
  • FIG. 30b shows a side view of the float according to FIG. 30a
  • FIG. 30c shows a plan view of the rear side of the float according to FIG. 30a and FIG.
  • Figure 3 la-3 lb a perspective view of the front and back of the
  • FIG. 32a shows a top view of a tenth embodiment of a float in its passive position
  • FIG. 32b shows a side view of the float according to FIG. 32a
  • FIG. 32c shows a perspective view of the float according to FIGS. 32a and 32b;
  • FIG. 33 a a top view of the float according to FIG. 32 folded into its functional position
  • FIG. 33b shows a side view of the float according to FIG. 33a
  • Figure 33c is a perspective view of the float of Figures 33a and 33b;
  • Figure 34a is a plan view of the front of an eleventh embodiment of a
  • FIG. 34b shows a side view of the float according to FIG. 34a
  • FIG. 34c is a plan view of the rear side of the float according to FIGS. 34a and 34b;
  • FIG. 35a is a plan view of the front side of the float according to FIG. 34 in FIG
  • FIG. 35b shows a side view of the float according to FIG. 35a
  • FIG. 35c is a plan view of the back side of the float according to FIGS. 35a and 35b;
  • FIG. 36a shows a perspective view of the float according to FIG. 34 in FIG
  • FIG. 36b shows a perspective view of the float according to FIG. 35 in the partial assembly position
  • FIG. 36c shows a perspective view of the float in the functional position
  • FIG. 37a a front view of the fuselage according to FIG. 36c;
  • FIG. 37b shows a top view of the float according to FIG. 36c and FIG. 37c;
  • FIG. 37c shows a rear view of the float according to FIG. 36c, FIG. 37a and FIG
  • FIG. 38 is a plan view of the front side of a twelfth embodiment of a float
  • FIG. 39 a a perspective view of the float according to FIG. 38;
  • FIG. 39b shows a perspective view of the float according to FIG. 39a in the non-assembled state
  • Figure 40 is a perspective view of a thirteenth embodiment of a float
  • FIG. 41 is a plan view of the interdental cleaning element of FIG. 41
  • FIG. 42 shows a top view of the front side of the float according to FIG. 40;
  • FIGS. 43 to 47 show various embodiments of toothed filaments in each case
  • FIG. 48 shows a plan view of a further embodiment of a float in various stages of production
  • FIG. 49 shows a top view of a further embodiment of a float in various stages of production
  • Figure 50 is a plan view of another embodiment of a float
  • Figure 51 is a plan view of another embodiment of a float
  • FIG. 52 shows a top view of a further embodiment of a float
  • FIG. 53 a top view of a further embodiment of a float
  • FIG. 54a a plan view of the front side of a further embodiment of a float
  • FIG. 54b shows a side view of the float according to FIG. 54a
  • FIG. 55a a plan view of the rear side of the float according to FIG. 54a and FIG.
  • FIG. 55b shows a cross-sectional view through the polishing element according to FIG.
  • Figures 56a-56b a perspective view of the front and back of the
  • the embodiment of Figure 1 to 4 shows a finisher 1, which is made of a hard component.
  • the exemplary embodiments according to FIGS. 5 to 8, 9 to 12 and 13 to 16 each show a finisher which contains both a fluff and a soft component.
  • the soft component is designed on both sides of the float 1.
  • the stated soft components can also be substituted by hard components.
  • the finisher 1, 21, 41, 61 according to the embodiments according to FIGS. 1 to 4, FIGS. 5 to 8, FIGS. 9 to 12 and FIGS. 13 to 16 contains a body 2, 22, 42, 62 and a neck section 5, 25, 45, 65 connected to the handle body 2, 22, 42, 62 holder 3, 23, 43, 63.
  • the handle body 2, 22, 42, 62 is formed flat.
  • the holder 3, 23, 43, 63 includes first and second holder arms 6a, 6b; 26a, 26b; 46a, 46b; 66a, 66b, which are interconnected via an arc section.
  • the dental floss 4, 24, 44, 64 is connected via connecting points with the holder arms 6a, 6b; 26a, 26b; 46a, 46b; 66a, 66b connected.
  • the holder arms 6a, 6b; 26a, 26b; 46a, 46b; 66a, 66b are angled relative to the longitudinal axis L of the handle body 2, 22, 42, 62. In the neck portion 5, 25, 45, 65 grip surfaces are formed for the fingers.
  • the handle body 2, 22, 42, 62 forms two arm sections which enclose a closed intermediate space 13, 33, 53, 73.
  • a toothpick 7, 27, 47, 67 is arranged in its passive position.
  • the toothpick 7, 27, 47, 67 lies in the passive position in the plane of the grip body 2, 22, 42, 62 and is aligned in its longitudinal axis L.
  • the toothpick 7, 27, 47, 67 forms a cleaning tip, which is directed in the passive position to the holder 3, 23, 43, 63 out.
  • the toothpick 7, 27, 47, 67 is connected with its, the cleaning tip remote end via a film hinge 12, 32, 52, 72 with the handle body 2, 22, 42, 62.
  • the toothpick 7, 27, 47, 67 forms two opposite base surfaces and two laterally arranged narrow side edges.
  • the side edges including the cleaning tip are bordered by the arm portions of the handle body 2, 22, 42, 62 laterally.
  • the pivoting movement of the toothpick 7, 27, 47, 67 runs along the longitudinal axis L of the grip body 2, 22, 42, 62 to its holder 3, 23, 43, 63 opposite end portion. Accordingly, the axis of rotation of the film hinge 12, 32, 52, 72 is arranged perpendicular to the longitudinal axis L.
  • the toothpick 7, 27, 47, 67 lies with its bases both in the passive position and in the functional position in the plane of the handle body 2, 22, 42, 62.
  • the pivot angle is corresponding to 180 °.
  • the toothpick 7, 27, 47, 67 is placed in its operative position over the end portion of the handle body.
  • an opening 9, 29, 49, 69 is arranged on the base of the toothpick 7, 27, 47, 67.
  • the film hinge 12, 32, 52, 72 is located at half the distance between the knob 10, 30, 50, 70 and the opening, so that when pivoting the toothpick 7, 27, 47, 67 in its operative position about the hinge 12, 32, 52, 72, the nub 10, 30, 50, 70 and the opening 9, 29, 49, 69 coincide when reaching the functional position or lie one above the other.
  • the nub 10, 30, 50, 70 engages positively in the opening 9, 29, 49, 69 of the toothpick 7, 27, 47, 67 a.
  • the resulting positive connection keeps the toothpick 7, 27, 47, 67 in its functional position.
  • the handle body 2, 22, 42, 62 forms in said end portion of a groove-like depression, which in the longitudinal axis L of the handle body 2, 22, 42, 62 is oriented.
  • the nub 10, 30, 50, 70 is arranged in the groove-like depression.
  • the width and height of the groove-like recess is designed so that the toothpick 7, 27, 47, 67 fits flush or approximately flush in the groove-like depression and the toothpick portion overlapping with the handle body is at least partially sunk in the groove-like depression.
  • the arrangement of nubs 10, 30, 50, 70 and aperture 9, 29, 49, 69 can also be reversed.
  • the knob on the toothpick and the opening or a corresponding depression in the handle body may be arranged.
  • the arrangement of the knob 10, 30, 50, 70 in the recess in the handle body has the advantages that it is arranged somewhat protected and substantially does not protrude from the body.
  • the handle body 2, 22, 42, 62 also forms in its the holder 3, 23, 43, 63 opposite end portion disposed between the film hinge 12, 32, 52, 72 and the free end opening 1 1, 31, 51, 71st out.
  • a tongue cleaner 8, 28, 48, 68 is further arranged.
  • the tongue cleaner 8, 28, 48, 68 is disposed between the film hinge 12, 32, 52, 72 and the free end.
  • the tongue cleaner 8, 28, 48, 68 is disposed on that side of the end portion opposite to the side which abuts the toothpick 7, 27, 47, 67 in its operative position.
  • the toothpick 7, 27, 47, 67 is disposed above the tongue cleaner 8, 28, 48, 68.
  • the elements are, viewed in cross-section, directly above one another.
  • the nub 10, 30, 50, 70 may be configured on an element of the tongue cleaner 8, 28, 48, 68, for example on the back of the scraper edge 8b, 28b, 48c, 68c.
  • the scraper edge 8b, 28b, 48c, 68c is preferably made entirely of hard material in cross section.
  • the side of the scraper edge 8b, 28b, 48c, 68c containing the nubs 10, 30, 50, 70 is made of hard material.
  • the actual scraper edge 8b, 28b, 48c, 68c can in individual cases in cross section completely made of soft material or a hard material core with soft material coating.
  • the tongue cleaner 8 according to the embodiment of Figure 1 to 4 contains cleaning elements in the form of nubs 8a, which are arranged in a nubble field and the scraper edge 8b.
  • the dimpled field is arranged between the film hinge 12 and the opening 1 1 on the handle body 2.
  • a scraper edge 8b is arranged at the free end.
  • the design of pimples in the region of the handle also has the advantage that they serve as an anti-slip element for the use of the fins and the tooth-cleaning device can be securely held in use with your fingers.
  • the tongue cleaner 28 contains cleaning elements in the form of along the longitudinal axis L successively arranged lamellae 28a and a scraper edge 28b.
  • the lamellae 28a are aligned transversely to the longitudinal axis L of the handle body 22.
  • the fins 28 a are arranged above the opening 31.
  • a scraper edge 28b is arranged at the free end.
  • the tongue cleaner 28 thus consists of a combination of lamellae 28a and scraper edge 28b.
  • a crescent-shaped damping element 35 is arranged in the arc section of the holder 23 between the two holder tines 26a, 26b.
  • the damping element 35 consists of a soft component.
  • the tongue cleaner 48 contains cleaning elements in the form of nubs 48a, which are arranged in a nubbed field, combined with a soft-elastic blade 48b and a scraper edge 48c.
  • the further cleaning element in the form of a lamella 48b is arranged, which extends transversely to the longitudinal axis L of the grip body 42 and limits the dimpled field to this side.
  • the knobs 48 a and the lamella 48 b are above the opening 51 arranged and made of a hard or soft component, preferably a soft component.
  • a scraper edge 48c is arranged at the free end.
  • the tongue cleaner 68 contains cleaning elements in the form of nubs 68a, lamellae 68b and a scraper edge 68c.
  • the nubs 68a are arranged in a nubbed field.
  • the lamellae 68b are arranged one behind the other along the longitudinal axis L of the grip body 62 and extend transversely to the longitudinal axis L.
  • the louvers 68b are arranged in the said end portion between the film hinge 72 and the pebble field above the aperture 71.
  • the knobs 68a are arranged in the end section between the free end and the louvers 68b or between the scraping edge 68c and the louvers 68b.
  • the scraper edge 68c is at the free end of the body.
  • the finisher 81, 101 contains a grip body 82, 102 and a holder 83, 103 connected to the grip body 82, 102 via a neck portion 85, 105.
  • the grip body 82, 102 is flat. That is, its length and width are much greater than its height.
  • the holder 83, 103 includes first and second support arms 86a, 86b; 106a, 106b. Between the two holder arms 86a, 86b; 106a, 106b, a dental floss 84, 104 extends. The dental floss 84, 104 is connected to the holder arms 86a, 86b; 106a, 106b connected. The holder arms 86a, 86b; 106a, 106b are angled relative to the longitudinal axis L of the grip body 82, 102.
  • the grip body 82, 102 forms a laterally arranged recess 93, 1 13.
  • this recess 93, 1 13 is a toothpick 87, 107 in its passive position arranged.
  • the toothpick 87, 107 forms two opposite base surfaces and two laterally arranged narrow side edges.
  • the one exposed side edge of the toothpick 87, 107 forms a portion of the outer contour of the handle body 82, 102 from.
  • the toothpick 87, 107 is in the passive position in the plane of the handle body 82, 102 and is aligned substantially in the longitudinal axis L.
  • the toothpick 87, 107 forms a cleaning tip, which is directed in the passive position to the holder 83, 103 out.
  • the toothpick 87, 107 is connected with its, the cleaning tip remote end via a film hinge 92, 1 12 with the handle body 82, 102.
  • the second side edge of the toothpick 87, 107 adjoins the handle body 82, 102.
  • the pivotal movement of the toothpick 87, 107 extends along the longitudinal axis L of the handle body 82, 102 to its the holder 83, 103 opposite end portion. Accordingly, the axis of rotation of the film hinge 92, 1 12 is arranged transversely to the longitudinal axis L.
  • the toothpick 87, 107 is located both in the passive position and in the functional position in the plane of the handle body 82, 102.
  • the pivot angle is corresponding to 180 °.
  • the toothpick 87, 107 is placed over the end portion of the handle body 82, 102 in its operative position.
  • nub 89, 109 On the base of the toothpick 87, 107 a nub 89, 109 is arranged. On the handle body 82, 102 a with the nub 89, 109 corresponding aperture 90, 1 10 is arranged.
  • the film hinge 92, 1 12 is located at half the distance between the knob 89, 109 and the opening 90, 1 10, so that when pivoting the toothpick 87, 107 in its functional position about the film hinge 92, 1 12 the nub 89, 109 and the breakthrough 90, 1 10 coincide when reaching the functional position or lie one above the other.
  • the nub 89, 109 of the toothpick 87, 107 snaps positively in the opening 90, 1 10 of the Handle body 82, 102 a. The resulting connection holds the toothpick 87, 107 in its operative position.
  • nub 89, 109 and aperture 90, 1 10 can also be reversed.
  • the knob may be disposed on the handle body and the aperture or a corresponding recess on the toothpick.
  • an arcuate lamella or scraper edge 94, 1 14 arranged around the rounded end contour of the end portion of the handle body 82, 102.
  • the blade or scraper edge 94, 14 is disposed on that side of the end portion opposite to the side which abuts the toothpick 87, 107 in its operative position.
  • the lamella or scraper edge 94, 1 14 forms a tongue cleaner, which is supplemented with a second lamella 1 16.
  • a gripping surface 88 is arranged, which is formed by a Noppenfeld.
  • the gripping surface 88 is disposed on that side of the end portion which abuts the toothpick 87, 107 in its operative position.
  • the damping element 95 is disc-shaped and has a convex contour toward the dental floss 84.
  • the damping element 95 is preferably formed from a soft component.
  • the damping element 1 15 is formed as a bow, which is a convex curvature toward the floss 104 out having.
  • the sheet is inherently flexible and is preferably formed from a soft component.
  • the embodiment of Figure 21 to 24 further includes a second blade 1 16, which is also disposed in the end portion on the side of the first blade or scraper edge 1 14.
  • the second blade 1 16 is offset in the longitudinal axis L relative to the first blade or scraper edge 1 14 to the holder 103 out.
  • the second lamella 1 16 is guided over an opening 1 1 1 in the end section.
  • knobs of Noppenfeldes on the second blade 1 16 are arranged. These nubs form a row of nubs.
  • the finisher 121 according to the exemplary embodiment according to FIGS. 25a, 25b, 26a, 26b, 27a and 27b contains a grip body 122 and a holder 123 connected to the grip body 122.
  • the grip body 122 is flat. That is, its length and width are much greater than its height.
  • the haller 123 includes first and second holder arms 126a, 126b.
  • a dental floss 124 extends between the two holder arms 126a, 126b.
  • the dental floss 124 is connected via connecting points to the holder tines 126a, 126b.
  • the holder arms 126a, 126b are curved with respect to the longitudinal axis L of the handle body 122.
  • the grip body 122 forms two arm sections, which enclose a closed gap 133.
  • the arm portions correspond to the extension of the holder arms 126a, 126b.
  • the arm portions together with the holder arms 126a, 126b form a crescent-shaped curvature.
  • the transition from the holder 123 to the handle body 122 is formed by a connecting web 135, which connects the two holder arms 126a, 126b with each other and limits the gap 133 to the holder 123 out.
  • the arm portions converge at the end of the handle body 122 remote from the holder 123 in an end portion. In said space 133 a toothpick 127 is arranged in its passive position.
  • the toothpick 127 lies in the passive position in the plane of the handle body 122 and is aligned in the longitudinal axis L.
  • the toothpick 127 forms a cleaning tip which is directed away from the holder 123 toward the end portion of the handle body 122.
  • the toothpick 127 is connected to its, the cleaning tip remote end via a film hinge 132 to the connecting web 135.
  • the toothpick 127 forms two opposite base surfaces and two laterally arranged narrow side edges.
  • the side edges including the cleaning tip are bordered by the arm portions of the handle body 122.
  • the pivotal movement of the toothpick 127 extends substantially along the longitudinal axis L of the handle body 122 towards the holder 123.
  • the cleaning tip is thereby pivoted to the holder 123 out.
  • the axis of rotation of the film hinge 132 is arranged at an angle to the longitudinal axis L of the handle body 122.
  • the toothpick 127 lies both in the passive position and in the functional position in the plane of the grip body 122.
  • the pivot angle is corresponding to 180 °.
  • the toothpick 127 is placed over the connecting web 135 in its functional position. As a result, the toothpick lies in its functional position over the dental floss 124.
  • the handle body 122 furthermore contains a polishing element 128 in its end section opposite the holder 123.
  • the polishing element 128 contains a hump-like polishing part 128b mounted on a base body 128a. which is, for example, a soft component.
  • the main body 128a is part of the grip body 122 or part of its end portion.
  • the polishing element 128 is designed as a membrane and is only in the edge regions carried by a body 128a.
  • the polishing element 128 is so very flexible and adaptable with respect to the surface.
  • the flosser 141 contains a grip body 142 and a holder 143 connected to the grip body 142 via a neck portion 145.
  • the holder 143 and neck portion 145 are formed as surface components. Surface component means in this description that length and width are substantially greater than the height of the component.
  • the handle body 142 includes an elongated bulk body 153 having a bulbous center portion and two projectile tapered end portions.
  • the solid is designed as a hollow body, which has round openings 151 through the body wall.
  • the openings 151 form corresponding passages to the cavity.
  • the present embodiment of the volume body 153 serves inter alia, the weight reduction and the material savings.
  • the holder 143 is connected to the volume body 153 via the neck portion 145.
  • a support member 154 which is also formed as a surface component.
  • the holder 143 includes first and second holder arms 146b, 146b interconnected by an arcuate portion. Between the two holder arms 146a, 146b extends a tooth space cleaning element 144 in the form of a fiber body. The fiber body is connected via connecting points with the holder arms 146a, 146b. The holder arms 146a, 146b are angled relative to the longitudinal axis L of the handle body 142.
  • a toothpick 147 is further arranged in the handle body 142.
  • the toothpick 147 is connected via a film hinge 152 with the support member 154.
  • the Toothpick 147 forms two opposite base surfaces and two laterally arranged narrow side edges.
  • the toothpick 147 lies in the passive position in the plane of the handle body 142 and is aligned in the longitudinal axis L.
  • the one exposed side edge of the toothpick 147 forms a portion of the outer contour of the grip body 142 in the passive position of the toothpick 147.
  • the toothpick 147 forms a cleaning tip that is directed toward the holder 143 in the passive position.
  • the second side edge of the toothpick 147 adjoins the volume body 153.
  • the toothpick 147 is pivoted for use from the longitudinal axis L of the handle body 142 in a functional position.
  • the pivotal movement of the toothpick 147 extends along the longitudinal axis L of the handle body 142 to its the holder 143 opposite end portion. Accordingly, the axis of rotation of the film hinge 152 is arranged transversely to the longitudinal axis L.
  • the finisher 161 contains a grip body 162 and a holder 163 connected to the grip body 162 via a neck portion 165.
  • the finisher 161 is designed as a surface component.
  • the handle body 162 includes two arm portions 167a, 167b which are arcuately connected to each other in the end portion of the handle body 162 remote from the holder 163. Toward the neck portion 165, the arm portions 167a, 167b combine to form a loop-like structure.
  • the holder 163 includes first and second support arms 166b, 166b which are interconnected by an arc portion. Between the two holder arms 166a, 166b extends a tooth space cleaning element 164 in the form of a fiber body.
  • the fiber body 164 is connected via joints with the Holder arms 166a, 166b connected.
  • the holder arms 166a, 166b are angled relative to the longitudinal axis L of the handle body 162.
  • the arm portions 167a, 167b of the handle body 162 converge in the neck portion 165 in a sort of knot.
  • the arm portions 167a, 167b are optically continued on the other side of the neck portion 165 in the holder 163 as flap arms 166a, 166b.
  • the flosser according to FIGS. 30 and 31 is based on the functional principle of those in FIGS. 32 and 33.
  • film hinges 168a, 168b connected parts of the handle body 162 can be a handle body 162 bend, which is no longer flat, but as a volume shape. If the two arm portions 167a, 167b pressed against each other, the film hinges 168a, 168b are actuated and the two Amiabête are bent out of the plane, so that an angle between the. Handle and the holder 163 sets. This is not shown, but can be seen in principle in FIG. The Flosser 161 is made flat and deformed by the user if needed.
  • the finisher 1 81 contains a handle body 1 82 and a holder 1 83 connected to the handle body 182 via a connecting portion 185.
  • the finisher 181 is designed as a surface component.
  • the finisher 181 includes a plurality of surface segments 191a, 191b, 192a, 192b, which are connected to each other via folding hinges 193, which are formed as film hinges.
  • the surface segments 191a, 191b, 192a, 192b, lie in the passive position together with the likewise sheet-shaped holder 183 in a plane.
  • the handle body 182 includes two surface segments in the form of first and second folding arms 192a, 192b, which extend over a folding hinge 193 along the longitudinal axis L of the Handle body 182 are foldable against each other.
  • the holder 183 includes first and second holder arms 186b, 186b which are interconnected by an arc portion. Between the two holder arms 186a, 186b extends a tooth space cleaning element 184 in the form of a fiber body.
  • the fiber body 184 is connected via connecting points with the holder arms 186a, 186b.
  • a connecting portion 185 Between the holder 183 and the Grifflcörper 182 is a connecting portion 185.
  • This comprises two triangular surface segments 191a, 191b, which are connected via folding hinges 193 on the one hand with the folding arms 192a, 192a and on the other hand with the arc portion of the holder arms 186a, 186b.
  • the triangular surface segments 191a, 191b converge towards each other in the point.
  • the handle body 182 can be transferred from the passive position into a functional position, in which the finned 181 is transferred from the plane into a three-dimensional shape.
  • the folding arms 192a, 192b are bent downwards.
  • the holder 183 is also bent downward over the triangular-shaped surface segments 191a, 191b with its holder arms 186a, 186b and assumes its functional position.
  • the finisher 201 contains a grip body 202 and a holder 203 connected to the grip body 202 via a connecting portion 205.
  • the finisher 201 is designed as a surface component.
  • the finisher 201 includes a holder 203, to which via a connecting portion 205 arm portions 21 1a, 21 1b of a handle body 202 are articulated.
  • the arm portions 21 1a, 21 1b are pivotally hinged on film hinges on the connecting portion 205.
  • the sheet-like arm portions 21 1a, 21 1b lie in the passive position together with the likewise planar-shaped holder 203 in a plane.
  • the two anvil portions 21 la, 21 lb lie in this position in a common axis, which corresponds to the longitudinal axis AI, A2 of the arm portions 21 1a, 21 1 b (see FIGS. 34a to 34c, 36a).
  • the connecting portion 205 is in this case between the arm portions 21 1 a, 21 lb arranged.
  • a connecting pin 212 is arranged in a first arm portion 211 a.
  • a receiving slot 213 is arranged in the second arm portion 21 lb, which runs parallel to the longitudinal axis A2 of the arm portion 21 1 b.
  • the holder 203 includes first and second holder arms 206b, 206b which are connected to each other via an arcuate portion.
  • the arch portion is an integral part of the connecting portion 205.
  • Between the two holder arms 206a, 206b extends a tooth space cleaning element 204 in the form of a fiber body.
  • the fiber body 204 is over junctions with the holder arms 206a. 206b connected.
  • the first arm section 21 1a is pivoted toward the second arm section 21 1 b or vice versa.
  • the connecting pin 212 hits the receiving slot 213 and snaps into it.
  • the arm portions 21 1 a, 21 1b are still aligned parallel to each other in this step (see Figure 35a to 35c and 36b).
  • FIG. 1 Another functional position is shown in FIG.
  • the finned 201 may also assume this position of use shown in the latched situation.
  • the connecting pin 212 can be moved in the receiving slot 213. So that, in addition to the positions shown in FIGS. 34 and 35, positions lying between these figures can also be realized.
  • the finisher 221 according to FIGS. 38 and 39 contains an elongate grip body 222 and a holder 223 connected to the grip body 222.
  • the holder 223 and grip body 222 are formed as surface components.
  • the holder 223 includes first and second holder arms 226b, 226b which are interconnected by an arc portion.
  • the holder arms 226a, 226b are angled relative to the longitudinal axis L of the handle body 222.
  • the fiber body 224 is laterally connected to a connecting portion 227, respectively.
  • the two connecting sections 227 each contain a connecting pin 228.
  • the connecting sections 227 are above the connecting pin 228 with the respective one Bracket arm 226a, 226b connected.
  • the connecting pin 228 of the connecting portion 227 engages positively in a corresponding recess 229 at the front end of the respective holder arm 226a, 226b.
  • the connecting section 227 forms a continuation of the holder arm 226a, 226b (FIG. 39a).
  • Fiber body 224, connecting portions 227 and the connecting pins 228 are preferably made in one piece.
  • the holder 223 and the handle body 222 are preferably also integrally formed.
  • an injection molding process is suitable for the production.
  • the preparation can be done in a one- or multi-component process.
  • the said assembly components may consist of one or more plastic components.
  • the flosser 241 contains an elongate grip body 242 and a holder 243 connected to the grip body 242.
  • the holder 243 and grip body 242 are formed as surface components.
  • the holder 243 includes egg NEN first and second support arm 246 a, 246 b, which are interconnected via an arc portion.
  • the holder arms 246a, 246b are angled relative to the longitudinal axis L of the handle body 242.
  • a Zahn situationraum- cleaning element 244 in the form of a fiber body ( Figure 40).
  • the fiber body 244 is laterally connected to an anchoring element 247, respectively.
  • the anchoring element 247 is spherical.
  • the fiber body 244 is produced separately together with the anchoring element 247, for example in an upstream injection molding step (FIG. 41).
  • the previously separately manufactured fiber body 244 with the anchoring elements 247 is inserted into a tool mold.
  • the handle body and the holder are injected in an injection molding process.
  • the holder arms 246a, 246b are in this case injected around the anchoring elements 247.
  • the anchoring elements 247 are thereby anchored in the holder arms 246a 246b (FIG. 42).
  • Fiber body 244 and anchoring elements 247 are preferably made in one piece.
  • the holder 243 and the handle body 242 are preferably also integrally formed.
  • an injection molding process is suitable for the production.
  • the preparation can be done in a one- or multi-component process.
  • the said assembly components may consist of one or more plastic components.
  • FIGS. 43 to 47 show various embodiments of interdental cleaning elements.
  • the interdental cleaning element 304 according to FIGS. 43a and 43b contains nubs 305 arranged annularly around a fiber body. In the longitudinal direction of the fiber body, a plurality of such annular knob arrangements are spaced apart.
  • the interdental cleaning element 324 according to FIGS. 44a and 44b contains individual lamellae 325 formed annularly around the fiber body. A plurality of such individual lamellae 325 are arranged at a distance from one another in the longitudinal direction of the fiber body.
  • the interdental cleaning element 344 according to FIGS. 45a and 45b has bristles 345 arranged annularly around the fiber body. In the longitudinal direction of the fiber body, a plurality of such annular bristle arrangements are arranged at a distance from one another.
  • the interdental cleaning element 364 according to FIGS. 46a and 46b is formed only from a fiber body and contains no functional elements.
  • the interdental cleaning element 384 according to FIGS. 47a and 47b contains a combination of bristles 385 according to the exemplary embodiment according to FIG. 45 and nubs 386 according to the exemplary embodiment according to FIG. 43.
  • a multiplicity of annular bristle arrangements and annular knob arrangements are alternately provided on the fiber body.
  • the interdental cleaning elements are preferably formed integrally with their functional elements.
  • an injection molding process is suitable for the production. The preparation can be done in a one- or multi-component process.
  • the interdental cleaning elements with functional elements can consist of one or more plastic components.
  • the steps shown in FIG. 48 for producing a further embodiment of a float 501 include, in a first step, the production of a sheet-like extrusion component 500.1 made of plastic.
  • the extrusion profile 500.1 is strip-shaped and contains a coextruded longitudinal groove 503.
  • arc-shaped recesses are punched out on one longitudinal side of the extrusion profile 500.2 next to each other and at a distance from each other. Between two arcuate recesses there are radial projections, which form the later holder arms 506a, 506b.
  • the Longitudinal groove 503 is now arranged in the form of L jossnutabroughen in the finger-shaped projections.
  • the toothed thread 504 is inserted into the longitudinal groove 503 of the extrusion profile 500.3 and locked in this, z. B. by locking, gluing, etc.
  • a fourth step individual finishers 501 are punched out along the parting line 505 from the prepared extrusion profile 500.4.
  • the dividing line 505 leads through the finger-shaped projection and subdivides these into a respective holder arm 506a, 506b of two adjacent finishers 501.
  • the dividing line 505 corresponds to the contour of the punching knife during punching.
  • the punched-out finisher 501 contains two holder arms 506a, 506b, a toothed thread 504 running between them and a handle body 502.
  • the steps illustrated with reference to FIG. 49 for producing a further embodiment of a float 521 comprise in a first step the production of two plastic films.
  • a second step identical arcuate recesses are punched out on one longitudinal side of the foils next to each other and at a distance from one another. This results in the film sections 520.1, 520.2. Between each two arcuate recesses arise finger-shaped projections, which form the later holder arms 526a, 526b.
  • the two film sections 520.1, 520.2 are brought together and connected in a planar manner.
  • the recesses in the two film sections 520.1, 520.2 are aligned with each other, ie in register.
  • the toothed thread 524 is inserted in the region of the end sections of the finger-shaped projections between the two film sections 520.1, 520.2 and connected to the two film sections 520.1, 520.2.
  • the connection of the two foil sections 520.1, 520.2 and, correspondingly, the attachment of the toothed thread can be done by gluing or welding.
  • individual fins 521 are punched out along the parting line 525 from the prepared extrusion profile 520.3.
  • the dividing line 525 leads through the finger-shaped projection and subdivides these into a respective holder arm 526a, 526b of two adjacent fins 521.
  • the punched-out finisher 521 contains two holder arms 526a, 526b, a toothed thread 524 running between them and a handle body 522.
  • fins 451, 481 shown in FIGS. 50 and 51 include a grip body 452, 482 as well as a holder 453, 483, which is angled relative to the grip body 452, 482.
  • the holder 453, 483 includes first and second holder arms 456a, 456b; 486a, 486b, between which a toothed thread 454, 484 is stretched
  • the finned 451, 481 includes a traction element 455, 485 in the form of a traction rib.
  • the tension element 455, 485 is arranged with one end on the inner, the handle body 452, 482 facing the holder arm 456a, 486a of opposite the handle body 452, 482 angled holder 453, 483.
  • the traction element 455, 485 is attached to the other end of the handle body 452, 482.
  • the tension member 455, 485 spans the bend formed by the bracket arm 456a, 486a and the handle body 452, 482.
  • the tension member 455, 485 is injection molded together with the fins 451, 481.
  • the finisher 401, 431 contains a grip body 402, 432 and a holder 403, 433 connected to the grip body 402, 432.
  • the holder 403, 433 contains a first and a second retaining arm 406a.
  • the holder arms 406a, 406b; 436a, 436b extends a dental floss 404, 434.
  • the holder arms 404, 434 are angled relative to a longitudinal axis of the handle body 402, 432.
  • the holder 403, 433 further includes a damping element 405, 435th
  • the damping element 405 according to the embodiment according to FIG. 52 is arranged in an arc shape along the inner arc formed by the arc section and the holder arms 406a, 406b.
  • the damping element is mounted on the bow portion and the holder arms 406a, 406b.
  • the damper member 405 further extends around the blind portions of the holder arms 406a, 406b toward the outside thereof and covers the end surfaces of the holder arms 406a, 406b.
  • the damping element 405 is formed as a kind of lip.
  • the damper member 435 also extends around the end portions of the holder arms 436a, 436b toward the outside thereof and covers the end surfaces of the holder arms 436a, 436b.
  • the damping element 435 is designed as an exposed, lip-like element along the inner arc, which is fastened to its end sections only at its end sections on the outer side of the holder arms 436a, 436b.
  • the damping element 405, 435 according to FIGS. 52 and 53 consists, for example, of a soft component of the abovementioned type.
  • the damping element 405, 435 is sprayed in particular in a separate injection molding step.
  • the floss penetrates or is at least partially surrounded by the damping element 405, 435.
  • the finisher 12 ⁇ according to the exemplary embodiment according to FIGS. 54a, 54b, 55a, 55b, 56a and 56b corresponds, with the exception of the features described below, to the embodiment according to FIGS. 25a, 25b, 26a, 26b, 27a and 27b.
  • Corresponding features in the present figures are provided with the same reference numerals. With regard to the description of these features, reference is made to the description of the mentioned Figures 25a, 25b, 26a, 26b, 27a and 27b.
  • a further tongue cleaner is arranged. This is in the form of arranged in a row next to each other on the holder arm 126a nubs 137.

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Flosser (1) mit einem Griffkörper (2), einem mit dem Griffkörper (2) verbundenen Halter (3) mit einem ersten und zweiten Halterarm (6a, 6b) und einem am ersten und zweiten Halterarm (6a, 6b) befestigten und sich zwischen den beiden Halterarmen erstreckenden Zahnzwischenraumreinigungselement (4).

Description

FLOSSER
Die Erfindung bezieht sich auf das Gebiet der Mundhygiene. Sie betrifft ein Zahnreinigungsgerät, insbesondere einen Flosser mit einem Griffkörper, einen mit dem Griftkörper verbundenen Halter mit einem ersten und zweiten Halterarm und mit einem am ersten und zweiten Halterarm befestigtes und sich zwischen den beiden Halterarmen erstreckenden Zahnzwischenraumreinigungselement.
Flosser sind kleine Halterungen zum Einspannen von Zahnseide zur Zahnzwischenraumpflege. Flosser sollen insbesondere die Anwendung der Zahnseide erleichtem. Flosser werden meist als fertigbespanntes Einwegprodukt angeboten. Flosser sind auch unter der Bezeichnung Flossette oder Zahngeige bekannt.
So beschreibt die DE 20 2012 008 171 Ul einen Flosser mit einem Handgriff und einem Halter, welche miteinander verbunden sind. Der Halter weist zwei Schenkel auf, zwischen denen eine Zahnseide gespannt ist. Ferner ist in den Handgriff ein Zahnstocher integriert.
Die WO 2012 1 16451 AI beschreibt ebenfalls einen Flosser mit einem Handgriff und einem Halter für eine Zahnseide, welche miteinander verbunden sind. Der Halter weist zwei Schenkel auf, zwischen denen die Zahnseide gespannt ist. Ferner ist im Handgriff ein Zahnstocher integriert, welcher durch Wegbiegen über ein Scharnier vom Griffkörper abgewinkelt werden kann. - ? -
Bei bekannten Flossern wird die vorproduzierte Zahnseide beim Herstellungsprozess mit den Halterarmen des Halters verbunden. In der Regel wird die Zahnseide während eines Spritzgiessverfahrens an ihren Endabschnitten von der die Halterarme ausbildenden Kunststoffmasse umschlossen.
Der so entstehende Verbund zwischen Zahnseide und Halterarm ist jedoch häufig ungenügend, so dass die Zahnseide bei Benutzung vielfach aus dem Halterarm ausgerissen wird. Um dies zu vermeiden, wird versucht, durch Anbringen eines Knotens in der Zahnseide eine mechanische Verankerung im Halterami zu erreichen. Das Einbringen von Knoten in die Zahnseide geschieht jedoch nach wie vor manuell und ist daher äusserst aufwändig. Dies verteuert die Herstellungskosten des als Einwegartikel konzipierten Flossers unverhältnismässig stark.
Neben dem Ausreissen der Zahnseide aus dem Halterarm kommt es auch immer wieder zu Fadenbrüchen am Austrittspunkt der Zahnseide aus dem Halterarm. Dies ist die Folge einer starken Steifigkeitsänderung am Austrittspunkt im Gebrauch.
Es ist eine Aufgabe der Erfindung, einen multifunktionellen Flosser mit mehreren Funktionselementen zur Erfüllung verschiedener Aufgaben im Bereich der Mundhygiene zu schaffen. Der Flosser soll im Weiteren mit möglichst wenig Materialaufwand und möglichst einfach herstellbar sein. Der Flosser soll zudem zuverlässig in seiner Anwendung sein.
Die Aufgabe wird durch die Merkmale des unabhängigen Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen und Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen.
Der Halter, bzw. dessen Halterarme können so angeordnet sein, dass das Zahn- zwischenraumreinigungselement in einem rechten Winkel zum Griffkörper verläuft. Ferner können der Halter, bzw. dessen Halterarme gegenüber dem Griffkörper auch derart angeordnet sein, dass das Zahnzwischenraumreinigungselement in einem Winkel von kleiner 90° und 0° oder grösser gegenüber dem Griffkörper verläuft.
Das Zahnzwischenraumreinigungselement ist insbesondere ein Längskörper, welcher in einen Zahnzwischenraum einführbar ist. Das Zahnzwischenraumreinigungsele- ment verbindet zwei Halterarme miteinander und ist zwischen diesen insbesondere gespannt.
Der Halter kann einen Bogenabschnitt ausbilden, über welchen die Halterarme miteinander verbunden sind. Der Griffkörper ist über den Bogenabschnitt mit dem Halter verbunden.
Die Halterarme können ferner auch bis in den Griffkörper hineinführen und diesen teilweise ausbilden. Die Halterarme können im Griffkörper beispielsweise einen Zwischenraum einschliessen. Die Halterarme können femer im Griffkörper über Verbindungsstege miteinander verbunden sein. Ferner kann ein Verbindungssteg den Griffkörper vom eigentlichen Halter begrenzen.
Der Flosser kann in einem Übergangsabschnitt zwischen Halterarme und Griffkörper einen flexiblen, nachgiebigen Abschnitt aufweisen, welcher z. B. nachgibt, wenn das Zahnzwischenraumreinigungselement mit zu viel Druck geführt wird. So kann der Übergangsabschnitt elastisch federnd ausgebildet sein.
Der Übergangsabschnitt kann insbesondere ein Halsabschnitt zwischen Halterarmen und Griffkörper sein. Die flexible Ausgestaltung des Übergangabschnittes kann durch den Werkstoff und/oder die Geometrie erreicht werden.
Der Übergangsabschnitt kann aus einem elastischen Material bestehen oder dieses enthalten, z. B. ein gummielastischer Kunststoff. Ferner kann der Übergangsab- sclinitt auch ein Federelement enthalten. Dieses kann zum Beispiel als Einlegeteil im Spritzgiessverfahren in den Flosser integriert werden.
Federelastische Eigenschaften können auch durch besondere Geometrien erzielt werden. So kann der Übergangsabschnitt gegenüber dem Griffkörper eine kleinere Querschnittsgrösse aufweisen, oder Verengungsstellen bzw. Rillen enthalten.
Der Übergangsabschnitt kann so ausgebildet sein, dass dieser in Längs- und/oder Querrichtung des Flossers nachgiebig bzw. elastisch ist. Ferner kann der Übergangs- abschnitt auch nachgiebig bzw. elastisch bezüglich einer Verdrehung um die Längsachse des Flossers sein.
Die Länge der Halterarme des Halters kann z.B. 10 bis 25 mm, insbesondere 14 bis 20 mm betragen. Die Breite der Halterarme kann z. B. 1 bis 3 mm, vorzugsweise 1.5 bis 2.3 mm betragen. Die Tiefe der Halterarme kann z. B. 1.5 bis 2.3 mm betragen.
Die Halterarme können einen rundlichen Querschnitt, beispielsweise kreisförmig oder oval, oder einen polygonalen Querschnitt, wie beispielsweise quadratisch oder rechteckig mit gerundeten Ecken, aufweisen.
Der Querschnittsgeometrie und die Querschnittsgrösse der Halterarme kann entlang ihrer Längserstreckung gleichbleibend ausgebildet sein oder sich ändern. Die Halterarme können sich zu ihrem freien Ende hin z. B. verjüngen. Ferner können die Querschnittsgeometrie und/oder die Querschnittsgrösse der beiden Halterarme gleich oder unterschiedlich sein. So kann z. B. wenigstens ein Halterarm dünner ausgebildet sein, um die Zahnzwischenraumpflege auch bei Trägern von Zahnspangen zu vereinfachen. Der Halter kann über ein integriertes Scharnier mit dem Griffkörper verbunden sein und über das Scharnier gegenüber dem Griffkörper aus einer Passivposition in eine Funktionsposition knickbar bzw. schwenkbar sein. So können Halter und Griffkörper in der Passivposition des Halters in einer gemeinsamen Ebene ausgeordnet sein. Der Halter wird über das Scharnier aus der Ebene in die Funktionsposition geschwenkt. Das Scharnier kann ein integriertes Filmscharnier sein.
Die Verwendung eines Filmscharniers weist Vorteile bei der Herstellung auf. So ist diese weniger aufwändig. Ferner ist die Ergonomie in der Anwendung besser. Weitere Funktionselemente, wie beispielsweise Zungenreiniger. Polierelement, Spiegel, Interdentalbürste, Ständer, Standfuss oder Zahnstocher, können ebenfalls über ein Filmscharnier in eine andere Position gebracht werden. Die genannten Funktionselemente können über das Filmscharnier insbesondere geschwenkt bzw. ausgeklappt werden.
Dabei ist es möglich in einem Halter mehrere verschiedene schwenk- bzw. klappbare Funktionselemente unterzubringen, dabei können mehrere Schwenkrichtungen realisiert werden. D.h. die Drehachsen der Filmscharniere sind nicht zwingend parallel.
Ferner können Verbindungsmittel, wie weiter unten beschrieben, vorgesehen sein, mittels welchen der Halter in seiner Passiv- und/oder Funktionsposition lösbar oder unlösbar am Griffkörper arretiert werden kann. So kann am Halter ein erstes und am Griffkörper ein zweites Verbindungsmittel angeordnet sein, über welche die Verbindung hergestellt wird.
Die Verbindungsmittel sind insbesondere zur Ausbildung einer reib- und/oder formschlüssigen Verbindung ausgelegt. Die Verbindungsmittel können z. B. zur Herstellung einer Schnapp- oder Rastverbindung ausgelegt sein und entsprechende Rast- bzw. Schnappmittel enthalten. Dementsprechend kann die Verbindung lösbar oder unlösbar realisiert werden.
Der Flosser besteht bevorzugt aus Kunststoff oder enthält Kunststoff. Der Flosser kann z. B. in einem ein- oder mehrstufigen Spritzgiessverfahren hergestellt sein. Einzelne Elemente des Flossers, insbesondere Funktionselemente, wie Zungenreiniger, bzw. dessen Reinigungselemente, Zahnzwischenraumreinigungselemente, Polierelemente, Spiegel, Interdentalbürste, oder Zahnstocher, können aus einem anderen Werkstoff bestehen oder einen anderen Werkstoff enthalten, als andere Elemente des Flossers, wie Halter, Halterarme oder Griffkörper.
Weiter ist es auch möglich, dass die Grundelemente des Flossers nämlich der Halter, die Halterarme und der Griffkörper in mehr als einem Spritzgiessschritt und aus mehr als einem Werkstoff hergestellt sind.
Der Flosser kann sowohl eine oder mehrere Hartkomponenten als auch eine oder mehrere Weichkomponenten enthalten. Die Weichkomponente kann z. B. ein gummielastisches Kunststoffmaterial sein. Der Flosser ist zum Beispiel mit seinen Funktionselementen einteilig ausgebildet. Die Funktionselemente sowie allfällige Scharniere, Sollbruchstellen und Verbindungsmittel des Flossers können integral mit dem Flosser in einem Spritzgiessverfahren hergestellt werden. So kann der Flosser zum Beispiel in einem so genannten Co-Injection-Verfahren hergestellt werden. Beim Co-Injection-Verfahren werden mindestens zwei Werkstoffkomponenten, z. B. eine Hart- und eine Weichkomponente, durch einen gemeinsamen oder durch verschiedene Anspritzpunkte gleichzeitig oder nacheinander in eine gemeinsame Werkzeugkavität gespritzt. Die zweite Komponente kann dabei die erste Komponente durchdringen oder diese umhüllen.
So kann gemäss einer Variante, z. B. über eine Heisskanaldüse, eine erste Material- komponente in die Werkzeugkavität gespritzt werden, wobei die Werkzeugkavität mit der ersten Materialkomponente partiell befüllt wird.
Die eingespritzte erste Materialkomponente wird anschliessend in der Werkzeugkavität abgekühlt, wobei wenigstens eine fliessfähige Seele erhalten bleibt. Anschliessend wird durch dieselbe Heisskanaldüse eine zweite Materialkomponente in dieselbe Werkzeugkavität des Spritzgiesswerkzeuges gespritzt, wobei die Werkzeugkavität mit der zweiten Materialkomponente weiter gefüllt bzw. komplett gefüllt wird. Während des Spritzgiessens der zweiten Materialkomponente wird die noch fliessfähige Seele der zuvor in die Werkzeugkavität gespritzten ersten Materialkomponente, z. B. im Bereich der Halterarme oder des Griffkörpers, in Materialfliessrichtung verdrängt, wobei die, insbesondere an die Kavitätenwand anliegende, zumindest teilweise verfestigte erste Materialkomponente die einfliessende zweite Material - komponente wenigstens teilweise umgibt.
So können z. B. im Bereich der Halterung, z.B. in den Halterarmen, und/oder im Bereich des Griffkörpers Anspritzpunkte angeordnet sein. Bevorzugt wird ein Spritz- giessverfahren so ausgeführt, dass sich keine Fliessfronten im Zahnzwischenraum- reinigungselement und/oder den Halterarmen treffen, da diese Teile im Gebrauch mechanisch hochbeansprucht sind.
Um dies zu erreichen, ist es auch möglich, die so genannte Core-Back-Technologie einzusetzen, um die Füllung der Spritzgiesskavität entsprechend zu steuern. Bei der Core-Back-Technologie, auch Verbundspritzgiessen genannt, werden die unterschiedlichen Materialien nacheinander gespritzt. Nachdem die Kavität durch eine erste Komponente gefüllt ist, wird eine Änderung der Kavität erzeugt. Der bereits gefüllte Kavitätsbereich wird zu einem noch ungefüllten Kavitätsbereich hin geöffnet bzw. erweitert. Die Restfüllung des Bauteils erfolgt durch einen weiteren Anguss mit einer zweiten Komponente. Es können sowohl gleiche Komponente als auch unterschiedliche Komponente zum Einsatz kommen. Voraussetzung für das Core-Back- Verfahren ist eine Formteilgeometrie, die es ermöglicht, dass der Hohlraum für die zweite Komponente über entsprechende Mittel freigestellt werden kann, und dass beide Komponenten aneinander haften.
Wird das Zahnzwischenraumreinigungselement nicht spritzgegossen, so kann auch dieses vorgängig in die Werkzeugform eingelegt und vor dem Auswerfen der Flosser geschnitten werden.
So kann z. B. ein Zahnzwischenraumreinigungselement in die Werkzeugform eingelegt werden, und anschliessend, insbesondere in einem Co-Injection-Vefahren, eine erste Komponente, insbesondere ein Weichmaterial, gespritzt werden. In einem weiteren Schritt wird eine zweite Komponente, insbesondere ein Hartmaterial, gespritzt. Danach wird der Flosser entformt.
So können die Halterarme aus einem Hartmaterial bestehen oder dieses enthalten. Das Hartmaterial fixiert das Zahnzwischenraumreinigungselement. Der Griffkörper kann aus einem Weichmaterial bestehen oder diese enthalten, z. B. als aussen liegen- de Schicht.
Die verschiedenen Werkstoffkomponenten bilden während der Herstellung beispielsweise eine Stoff- und/oder Formschlussverbindung aus. Es kann jedoch bei gewissen Anwendungen, wie weiter unten noch erläutert, vorgesehen sein, dass die Werkstoff- komponenten sich nicht miteinander verbinden. Es kann z. B. vorgesehen sein, dass zwischen dem Halter und dem Griffkörper ein Verbindungsabschnitt aus einer flexiblen, insbesondere elastischen Werkstoffkomponente (z.B. einer Weichkomponente) angeordnet ist, so dass Halter und Griffkörper gegeneinander bewegt werden können. Weiter kann auch vorgesehen sein, die Hartkomponente schlanker zu dimensionieren und/oder diese mit einer Weichkomponente zu überdecken, um die genannte Elastizität zu erreichen.
Der Flosser kann so ausgebildet sein, dass dieser für den Gebrauch in zwei oder mehr als zwei Teile getrennt werden kann. Dies geschieht beispielsweise durch Knicken oder Reissen der Teile entlang einer Sollbruchstelle. Die Sollbruchstelle kann eine Schwächungszone sein. Durch das Abtrennen von Teilen des Flossers, insbesondere des Griffkörpers, können Funktionselemente, wie z. B. Zahnstocher, Zungenreiniger, Polierelement, Spiegel, interdentalbürste, etc., freigelegt werden.
Es kann vorgesehen sein, dass zwei voneinander getrennte Teile, z. B ein vom Flosser abgetrennter Standfuss, in einer anderen Position relativ zueinander wieder zusammengefügt werden können, z. B. durch Zusammenstecken. So kann es z. B. vorgesehen sein, dass der Halter vom Griffkörper abtrennbar ist und wieder zusammensteckbar ist.
Ferner können auch Funktionselemente vom Flosser abtrennbar und mit diesem wieder zusammensteckbar sein. Im Weiteren können Funktionselemente vom Flosser ausschwenkbar bzw. ausklappbar sein.
Der Flosser kann flach ausgebildet sein und einen flachen Griffkörper enthalten. Flach bedeutet, dass die Höhe des Flossers bzw. des Griffkörpers wesentlich kleiner ist als die Länge und Breite des Flossers bzw. Griffkörpers. Der Halter kann z. B. mit seinen Halterannen in einer Ebene mit dem Griffkörper liegen. Ferner können auch Funktionselemente zumindest in ihrer Passivposition in einer Ebene mit dem Griffkörper liegen. Der Flosser kann auch als Volumenkörper ausgebildet sein. Volumenkörper heisst, dass die Breite und Höhe desselbigen in einem ähnlichen Grössenbereich liegen. Der Volumenkörper kann als Vollkörper oder als Hohlkörper ausgebildet sein. Ein als Hohlkörper ausgebildeter Volumenkörper kann Durchbrüche durch die Körperwand nach aussen aufweisen.
In Teilen des Flossers können Durchbrüche durch den Körper realisiert sein, die es erlauben, den Materialaufwand erheblich zu reduzieren.
Teile des Flossers, insbesondere der Griffkörper, können z. B. (Verstärkungs-) Rippen enthalten, welche erlauben, mit möglichst wenig Materialaufwand einen stabilen und trotzdem leichten Volumenkörper herzustellen.
Ferner ist es auch möglich, durch Falten einzelner Elemente des Flossers, welche z. B. flach ausgebildet sind, einen Volumenkörper herzustellen. So kann beispielsweise aus einem flachen Grundkörper durch Falten einzelner Elemente ein Volumenkörper hergestellt werden, welcher die Handhabung des Flossers vereinfacht. Auf diese Weise kann insbesondere durch Falten und eventuell wieder Einrasten von Elementen des Flossers ein Griffkörper als Volumenkörper hergestellt werden. Der Flosser kann hierzu, insbesondere im Griffkörper, beispielsweise eine Mehrzahl gegeneinander faltbare Flächensegmente enthalten.
Das Falten der Elemente geschieht zum Beispiel entlang von Soll-Knick-Stellen. welche z. B. Filmscharniere ausbilden. Die Elemente bzw. die Flächensegmente können im gefalteten Zustand fallweise über Verbindungsmittel, wie sie im Zusam- menhang mit dem Zahnstocher beschrieben sind, miteinander verbunden werden. Durch das Falten kann auch erreicht werden, dass die Verbindungsmittel ineinander einrasten, jedoch auch ineinander bewegbar, beispielsweise geführt werden. Dadurch ist in der Funktionsposition keine oder nur eine beschränkte Bewegung möglich. Bei- spielsweise, dass der Körper sowohl flach als auch voluminös geformt werden kann.
Funktionselemente eines Flossers können nebeneinander oder übereinander z. B. im Griffkörper angeordnet sein. Gewisse Teile der Funktionselemente können mehrere Funktionen inne haben. So können Elemente des Zungenreinigers, z. B. eine bzw. mehrere Lamellen oder eine bzw. mehrere Noppen, ein Verbindungsmittel für eine Form- und/oder Reibschlussverbindung zwischen einem Funktionselement, wie Zahnstocher oder Interdentalbürste, und dem Griffkörper ausbilden. Hierzu wird das Funktionselement über den Zungenreiniger, welcher z. B. im Griffkörper vorgesehen ist, gelegt.
Damit liegen die beiden Funktionselemente übereinander. Generell können die Verbindungselemente im Bereich einer anderen Funktionalität liegen, beispielsweise in der Funktionalität oder auf der Rückseite der besagten Funktionalität. Das Zalinzwischenraumreinigungselement ist gemäss einer Ausführungsvariante zusammen mit den beiden Halterarmen des Flossers integral ausgebildet. Halterarme und Zahnzwischenraumreinigungselement sind insbesondere integral hergestellt. So können Halterarme und Zahnzwischenraumreinigungselement integral in einem oder mehreren Spritzgi essverfahren bzw. Spritzgiessschritten hergestellt werden. Auf diese Weise kann auf eine Zuführung und prozesstechnische Integration von Zahnseide verzichten werden, was den Herstellungsaufwand und entsprechend die Herstellungskosten erheblich reduziert.
Der Flalter bzw. die Flalterarme und das Zahnzwischenraumreinigungselement können in einem einzigen Spritzgiessschritt hergestellt werden, wobei Halter bzw. Halterarme und Zahnzwischenraumreinigungselement aus demselben oder unterschiedlichen Werkstoffen bestehen.
Der Halter bzw. die Halterarme und das Zahnzwischenraumreinigungselement können auch in zwei oder mehr Spritzgiessscliritten hergestellt werden, wobei Halter bzw. Halterarme und Zahnzwischenraumreinigungselement z. B. aus unterschiedlichen Werkstoffen bestehen.
So können der Halter bzw. die Halterarme und das Zahnzwischenraumreinigungs- dement in einem zweistufigen Spritzgiessverfahren, insbesondere in einem oben beschriebenen Co-Injedion- Verfahren, hergestellt werden.
Ferner kann beispielsweise im Co-Inj ection- Verfahren in einem ersten Spritzgiess- schritt eine erste Materialkomponente in die Werkzeugkavität gespritzt werden, welche den Halter bzw. die Halterarme sowie den Griffkörper ausbildet.
In einem zweiten Spritzgiessschritt wird die zweite Materialkomponente eingespritzt, welche das Zahnzwischenraumreinigungselement ausbildet. Dies geschieht insbesondere bevor die erste Materialkomponente vollständig erstarrt ist.
Die zweite Materialkomponente fliesst insbesondere durch die erste Materialkomponente hindurch und füllt so denn noch freien Teil der Kavität, welcher das Zahnzwischenraumreinigungselement bildet. Die beiden Materialkomponenten können über einen gemeinsamen Anspritzpunkt in die Werkzeugkavität eingespritzt werden (Co-Injection-Verfahren). Der Anspritzpunkt kann in den Halterarmen liegen.
Dabei kann beim Spritzen der zweiten Materialkomponente ein Teil der ersten Materialkomponente in dem oder den Halterarmen verdrängt werden. D.h., die zweite Materialkomponente, welche das Zahnzwischenraumreinigungselement ausbildet, bricht im Bereich der Halterarme durch.
Eine weitere Anwendungsmöglichkeit des Co-Injection- Verfahrens liegt darin, dass für den ersten Spritzgiessschritt das Zahnzwischenraumreinigungselement bereits in die avität eingelegt wird. Im ersten Spritzgiessschritt wird sodann eine Weichkomponente in die Kavität eingebracht. Im zweiten Spritzgiessschritt wird eine Hartkomponente eingebracht. Durch ein entsprechendes Timing im Verfahren soll erreicht werden, dass das Zahnzwischenraumreinigungselement in der Hartkomponente ver- ankert wird. Im Griffkörper weist der Flosser für einen guten Griff eine Oberfläche aus einer Weichkomponente auf.
Vorzugsweise gehen die Halterarme und das Zahnzwischenraumreinigungselement miteinander einen Materialschluss ein. Das Material der Halterarme und des Zahn- Zwischenraumreinigungselement können zwecks Ausbildung eines optimalen Stoffschlusses aufeinander abgestimmt sein, so dass das Zahnzwischenraum- reinigungselement bei der Benutzung nicht vom Halterarm abgerissen oder aus diesem herausgerissen wird. Ist dies aufgrund der Materialwahl nicht möglich, wird an der Schnittstelle ein Formschluss vorgesehen.
So kann zum Beispiel in einem ersten Schritt das Zahnzwischenraumreinigungs- element, optional zusammen mit Verankerungs-Schnittstellen, hergestell werden.
In einem zweiten Schritt wird der Halter bzw. werden die Halterarme und gegebenenfalls auch der Griffkörper durch Umspritzen des Flosser-Teils aus dem ersten Spritzgiessschritt hergestellt. Das separat hergestellte Zahnzwischenraumreinigungselement kann zum Beispiel eine Folie sein, z. B. aus Kunststoff. Die Folie kann eine Zwei- oder Mehrkomponentenfolie sein. Die Folie kann eine PET-Folie sein oder eine solche enthalten. Die Folie kann strukturiert sein und z. B. eine Oberflächentopographie aufweisen.
Das separat hergestellte Zahnzwischenraumreinigungselement kann auch eine Zahnseide sein. Hierbei ist es möglich, dass der erste Schritt das eigentliche Herstellen einer herkömmlich bekannten Zahnseide ist, welche z. B. mit Knoten an den Enden versehen ist.
Im Folgenden wird anstelle von Zahnseide der Begriff Faserkörper verwendet. In der vorliegenden Schrift wird Faserkörper wie folgt verstanden:
• Ein Faserkörper ist ein im Verhältnis zur Länge dünnes und flexibles Gebilde, insbesondere ein linienförmiges textiles Gebilde, welches in Längsrichtung keine Druck-, sondern nur Zugkräfte aufnehmen kann, da dieses bei Druckbelastung knickt;
• Ein Faserkörper kann eine Zahnseide bzw. ein Zahnfaden aus bzw. mit einer oder mehreren Fasern sein(z. B. Volumen-Zahnseide);
• Ein Faserkörper kann ein textiles Gebilde, wie Gewebe, sein; · Ein Faserkörper kann als einteiliger Körper im Spritzgiessverfahren hergestellt sein, also keine Fasern enthalten bzw. als Einzelfaser ausgebildet sein, beispielsweise in Form einer Einzelfaser hergestellt mittels Spritzguss.
Es kann auch vorgesehen sein, dass das Zahnzwischenraumreinigungselement, insbesondere ein Faserkörper, zusammen mit seitlich vom Zahnzwischenraum- reinigungselement angeordneten Verbindungselementen einteilig in einem Spritzgiessverfahren hergestellt wird. Der Flosser mit Griffkörper und Halterarnien wird vorzugsweise ebenfalls in einem Spritzgiessverfahren und insbesondere einteilig hergestellt. Halterarme und Verbindungselemente enthalten Verbindungs- Schnittstellen, welche erlauben, das Zahnzwischenraumreinigungselement mittels einer Form- und/oder Kraftschlussverbindung, z. B. eine Klick- oder Schnappverbindung, über die Verbindungselemente mit den Halterarmen zu verbinden. Eine Stoffschlussverbindung, wie Kleben oder Schweissen, ist wie auch ein Material- schluss durch Umspritzen der Schnittstelle ebenfalls möglich.
Das Zahnzwischenraumreinigungselement kann aus einer Weiclikomponente oder einer Kombination von Weich- und Hartkomponente hergestellt sein. Das Zahn- zwischenraumreinigungselement kann z. B. mittels "Core-Back-Technologie" herge- stellt werden.
Das Zahnzwischenraumreinigungselement ist wenigstens abschnittsweise als Faserkörper ausgebildet. Das Zalmzwischenraumreimgungselement kann auch durchgehend zwischen den beiden Halterarmen als Faserkörper ausgebildet werden.
Der Aussen-Durchmesser des Faserkörpers kann 0.08 bis 0.3 mm, vorzugsweise 0.1 mm bis 0.25 mm betragen, wenn er im Spritzgiessverfahren hergestellt wird. Der Durchmesser von Faserkörpern aus herkömmlich bekannten Zahnseiden entspricht dem Durchmesser gebräuchlicher Zahnseiden.
Der Querschnitt des Faserkörpers kann rund, wie beispielsweise kreisförmig oder oval, oder auch polygonal, wie beispielsweise rechteckig oder dreieckig sein. Mehrere Querschnittsformen können kombiniert sein und so einen Querschnitt bilden. Der Querschnitt kann sowohl symmetrisch als auch asymmetrisch gestaltet sein. Die Aussenkontur des Querschnitts ist bevorzugt geschlossen.
Der Querschnitt kann sich über die Länge des Faserkörpers verändern und einen Querschnittsverlauf ausbilden. So kann der Querschnitt beispielsweise an den Enden grösser sein als im mittleren Abschnitt. Der Querschnitt kann über die Länge auch ein wellenförmiges zu- und abnehmendes Querschnittsprofil aufweisen. - 1(
Eine unterschiedliche Querschnittsprofilierung bringt eine entsprechend veränderliche Längsprofilierung mit sich, die sich wiederum wellenförmig, geradlinig oder sonst wie querschnittsabhängig ausgestalten kann.
Das Zahnzwischenraumreinigungselement kann von einem zentralen Grundkörper bzw. Faserkörper radial abstehende Reinigungselemente, wie Borsten, Noppen oder Lamellen, enthalten. Die Reinigungselemente können, z. B. ringförmig, über den vollen Umfang, also 360° (Winkelgrade) oder über einen oder mehrere Teilumfange des Grundkörpers angeordnet sein. Die Lamellen können den Grundkörper als Lamellenring oder spiralförmig umgeben.
Weiter kann das Zahnzwischenraumreinigungselement bzw. dessen zentraler Grundkörper mit einer speziellen Oberfläche ausgestattet sein. Die Oberfläche kann beispielsweise als Textur wie, Riffelung, Erosionsstruktur, abwechslungsweise glatte/polierte Oberfläche, aufgeraute Oberfläche oder auch in einer Kombination der vorab erwähnten Möglichkeiten ausgeführt sein.
Im Fall, wenn das Zahnzwischenraumreinigungselement mittels Spritzgiessen hergestellt wird bzw. mittels Spritzgiessen in den Halterarmen verankert wird, ist die Austrittstelle des Zahnzwischenraumreinigungselements aus den Halterarmen eine Schlüssel stelle. Dieser Übergang ist vorzugsweise nicht scharfkantig gestaltet und mit grosszügigen Übergangsradien versehen. Weiter ist auch eine trichterförmige Verengung jeweils von den Halterarmen weg möglich.
Die Reinigungselemente können abschnittsweise oder über die gesamte Längserstreckung des Zahnzwischenraumreinigungselements zwischen den beiden Halterarmen angeordnet sein. Es können auch zwischen den beiden Halterarmen abschnittsweise Reinigungselemente sowie abschnittweise ein Faserkörper vorgesehen sein. So können beispielsweise nur in einem mittleren Bereich des Zahnzwischen- raumreinigungselements Reinigungselemente vorgesehen sein.
Die Reinigungselemente können integral mit dem Grundkörper bzw. Faserkörper ausgebildet sein. So können Halterarme, Reinigungselemente und Grundkörper integral in einem Spritzgiessverfahren hergestellt sein.
Das Zahnzwischenraumreinigungselement kann auch als separates Bauteil ausgebildet sein, welches im Rahmen des Fertigungsprozesses, z. B. im Spritzgiess- verfahren, oder einen mechanischen Montageschritt mit den Halterarmen verbunden wird. Gemäss dieser Ausführung kann das Zahnzwischenraumreinigungselement auch ein Faserkörper in Form eines Zahnfadens sein, welcher aus einer oder einer Mehrzahl von Fasern, z. B. aus Kunststofffasern besteht. Solche Zahnzwischenraum- reinigungselemente zur Zahnzwischenraumreinigung sind auch unter dem Namen Zahnseide bekannt.
Der Faserkörper kann mit seinen Endabschnitten in einem Spritzgiessverfahren in die Halterarme integriert werden. Zur Verankerung der Zahnseide in den Halterarmen während derer Herstellung, können in den Endabschnitten der Zahnseide Ver- ankerungselemente, welche zum Beispiel kugelförmig oder zylinderförmig ausgebildet sind, vorgesehen sein. Die Verankerungselemente können in einem Spritzgiessverfahren an den Faserkörper angespritzt werden. Die Verankerungselemente können auch in den Faserkörper, insbesondere in die Zahnseide, eingebrachte Knoten sein.
Ferner ist es auch möglich, dass Verbindungselemente seitlich an das Zahnzwischen- raumreinigungselement, z. B. an einen Faserkörper, wie Zahnseide, angebracht werden. Diese können z. B. in einem Spritzgiessverfahren angespritzt werden. Die Verbindungselemente und die Halterarme des Flossers weisen Verbindungsschnitt- stellen zur Herstellung einer Form- und/oder Kraftschlussverbindung oder Stoff- Schlussverbindung auf. Das Zahnzwischenraumreinigungselement kann nun in einem mechanischen Montageschritt über die Verbindungselemente mittels einer Formund/oder Kraftschluss Verbindung oder auch Stoffschlussverbindung mit den Halterarmen verbunden werden.
Das Zahnzwischenraumreinigungselement, insbesondere der Faserkörper, kann zwischen den Halterannen vorgespannt oder ungespannt sein. Unabhängig vom Typ des Faserkörpers kann z.B. bei der Auslegung (Form) des Flossers darauf geachtet werden, dass die Halterarme nach dem erstarren der Kunststoffmasse und dem daraus resultierenden Schwundes eine (Zug-) Spannung auf den Faserkörper ausgeübt wird.
Die Verbindungsstellen zwischen den Halterarmen und dem Zahnzwischenraum- reinigungselement sind bevorzugt am äussersten Ende des Halterarmes angeordnet.
Das Zahnzwischenraumreinigungselement und die Endpunkte der Halterarme können insbesondere in dem Fall, in welchem das Zahnzwischenraumreinigungs- element spritzgegossen ist, bevorzugt auf einer Linie liegen. Die flalterarme bilden insbesondere keine über das Zahnzwischenraumreinigungselement hinausgehende Endabschnitte aus.
Zwischen dem äussersten Ende bzw. zwischen dem freien Ende des Halterarms und der Verbindungsstelle kann auch ein Abstand ausgebildet sein. Die Distanz vom äusseren freien Ende des Halterarmes zur Verbindungsstelle des Zahnzwischen- raumreinigungselement, insbesondere des Faserkörpers, kann z. B. 1 bis 3 mm und insbesondere 1 bis 2.5 mm betragen.
Diese Masse gelten bevorzugt nur in Varianten, in denen die äusseren Ende der Halterarme nicht im selben Schritt mit dem Zahnzwischenraumelement gefertigt werden, weil um die Verbindungsstelle genügend Volumen der Halterarme vorhanden sein muss, um eine optimale Verbindung zu erstellen.
Die Verbindungsstelle zum Halterarm liegt bevorzugt auf der Mittelebene die durch die Halterarme geht.
Im Weiteren können mehrere in Abstand zueinander angeordnete Zahnzwischen- raumreinigungselemente, insbesondere Faserkörper, vorgesehen sein. Die Zahn- zwischenraumreinigungselemente bilden jeweils entlang der Halterarme voneinander beabstandete Verbindungsstellen zu den Halterarmen aus.
So können zwei, drei oder mehr als drei Zahnzwischenraumreinigungselemente vorgesehen sein. Die Zahnzwischenraumreinigungselemente können parallel zueinander angeordnet sein. Die Zahnzwischenraumreinigungselemente können sich kreuzend angeordnet sein. Die Zahnzwischenraumreinigungselemente können in einem Winkel zueinander verlaufend angeordnet sein. Der Abstand zwischen den Zahnzwischenraumreinigungselementen bzw. zwischen deren Verbindungsstellen kann 0.5 bis 3 mm, vorzugsweise 1 bis 2 mm betragen.
Die mehreren Zahnzwischenraumreinigungselemente können auf einer Linie entlang der Halterarme angeordnet. Die mehreren Zahnzwischenraumreinigungselemente können in einer Ebene angeordnet sein.
Die Zahnzwischenraumreinigungselemente, insbesondere wenn drei oder mehr davon vorgesehen sind, können quer zu den Halterarmen betrachtet seitlich versetzt zueinander und folglich nicht in einer gemeinsamen Ebene, angeordnet sein. Ent- sprechend liegen die Verbindungsstellen am Halterarm nicht in einer Linie. Die Zahnzwischenraumreinigungselemente können gleich oder unterschiedlich ausgebildet sein. So kann ein erstes, äusseres Zahnzwischenraumreinigungselement als Folie aus einem PTFE und ein zweites, inneres Zahnzwischenraumreinigungselement als Volumen-Zahnseide ausgebildet sein. Das erste Zahnzwischenraumreinigungsele- ment unterstützt das erleichterte Eindringen in den Zahnzwischenraum. Beide Zahn- zwischenraumreinigungselemente zusammen dienen der Reinigung des Zahnzwischenraums. Das im Spritzgiessverfahren hergestellte Zahnzwischenraumreinigungselement kann aus Hart- und/oder Weichmaterial oder aus einem Gemisch aus Hart- und Weichmaterial bestehen. Weiter ist ein Einsatz von Material möglich, welches für die Herstellung von gespritzten Borsten eingesetzt wird. Die Distanz zwischen den Halterarmen beziehungsweise die Länge des Zahn- zwischenraumreinigungselements beträgt zwischen 10 und 25 mm, vorzugsweise zwischen 12 und 18 mm.
Gemäss einer weiteren Ausführungsvariante enthält der Halter wenigstens ein Dämpfungselement. Dies kann insbesondere von Bedeutung sein, wenn der Halter und insbesondere die Halterarme aus einer Hartkomponente gefertigt sind. Wie nachfolgend erläutert, dient das Dämpfungselement der Minderung von Stössen an Zahnfleisch und Zähne durch den Flosser während seiner Benutzung. Das Dämpfungselement weist bevorzugt elastische Eigenschaften auf. Die elastischen Eigenschaften können durch den Werkstoff und/oder durch die Formgebung bedingt sein. Das Dämpfungselement kann aus einer Weichkomponente bestehen oder diese enthalten. Dies trifft insbesondere zu, wenn die elastischen Eigenschaften des Dämpfungselementes durch den Werkstoff bedingt sind. Das Dämpfungselement kann als Vollkörper ausgebildet sein, insbesondere wenn die elastischen Eigenschaften durch den Werkstoff bedingt sind.
Das Dämpfungselement kann aus einer Hartkomponente bestehen oder diese enthalten. Dies trifft insbesondere zu, wenn die elastischen Eigenschaften des Dämpfungselementes durch die Formgebung bedingt sind.
Elastische Eigenschaften durch die Formgebung werden beispielsweise durch eine Ausgestaltung des Dämpfungselementes als Hohlkörper, oder durch eine Ziehharmonika ähnliche Ausgestaltung erreicht. Ein Hohlkörper enthält beispielsweise elastische Wände. Das Dämpfungselement kann ferner auch als längliches Element von vergleichsweise kleinem Durchmesser ausgebildet sein. Das Dämpfungselement kann z. B. als Bogen ausgebildet sein.
Das Dämpfungselement kann als in sich geschlossene, halb offene oder offene Geometrie geformt sein.
Das Dämpfungselement kann integral mit den Armen bzw. dem Bogenabschnitt ausgebildet sein. Dämpfungselement und Arme bzw. Bogenabschnitt können integral in einem Spritzgiessverfahren hergestellt sein. Die Herstellung des Flossers mit Dämpfungselement kann z. B. in einem Mehrkomponenten-Spritzgiessverfahren erfolgen.
Das Dämpfungselement kann zum Beispiel in einem mehrstufigen Spritzgiessverfahren in einem separaten Spritzgiessschritt an den Halter angespritzt werden. Gemäss einem ersten Aspekt ist ein Dämpfungselement zwischen den beiden Armen und in Richtung Grifflcörper im Abstand zum Zahnzwischenraumreinigungselement angeordnet. Das Dämpfungselement weist mit seinem dämpfenden Abschnitt zum Zahnzwischenraumreinigungselement hin. Das Dämpfungselement kann insbesonde- re im Bogenabschnitt angeordnet sein, welcher die Halterarme miteinander verbindet oder diesen Bogenabschnitt ausbilden.
Das Dämpfungselement dient als Schutz vor Verletzungen durch die aus einer Hartkomponente gefertigten Elemente des Flossers beim ruckartigen Eindringen des Zahnzwischenraumreinigungselements in den Zahnzwischenraum oder auch als Schutz für zu tiefes Eindringen des Zahnzwischenraumreinigungselements in den Zahnzwischenraum resp. in das Zahnfleisch.
Das Dämpfungselement kann zum Zahnzwischenraumreinigungselement hin z. B. konkav oder konvex ausgebildet sein.
Das Dämpfungselement kann auch als elastisch verformbaren Bogen ausgebildet sein, welcher im Bogenabschnitt angeordnet ist und sich zwischen den Halterarmen erstreckt. Der Bogen kann z. B. flach ausgestaltet sein. In diesem Fall kann das Dämpfungsmaterial auch aus einer Hartkomponente bestehen. Der Bogen ist zum vorzugsweise konvex ausgebildet. Es ist auch möglich, dass das Dämpfungselement wellenförmig, gelocht, lamellenartig, etc. ausgebildet ist.
Das Dämpfungselement kann auch an einem die Anne miteinander verbindenden Verbindungssteg im Übergang zum Grifflcörper angeordnet sein bzw. diesen ausbilden.
Gemäss einem zweiten Aspekt ist das Dämpfungselement innen- und/oder aussenseitig am Halterarm angeordnet. Das Dämpfungselement kann sich ausgehend vom Bogenabschnitt bis zu den Verbindungsstellen des Zahnzwischenraum- reinigungselements an den Halterarmen erstrecken. Innenseitig bedeutet, dass das Dämpfungselement zum Zahnzwischenraumreinigungselement gerichtet ist.
Das Dämpfungselement dämpft insbesondere Stösse des Flossers gegen Zähne und Zahnfleisch wie sie beim Hin- und Herbewegen des Flossers auftreten können.
Gemäss einer besonderen Ausführungsform führt das Zahnzwischenraumreinigungs- element an seiner Verbindungsstelle zum Halterarm bevorzugt durch das Dämpfungselement hindurch. D. h. das Dämpfungselement ist um die Verbindungs- stelle des Zahnzwischenraumreinigungselements herum angeordnet. Das Zahn- zwischenraumreinigungselement kann auch mit dem Dämpfungselement verbunden, insbesondere kann es integral verbunden sein.
Der Durchmesser des Dämpfungselementes kann z. B. 1 bis 6 mm, vorzugsweise 2 bis 4 mm betragen. Der Durchmesser nimmt vorzugsweise ausgehend vom Halterarm in Richtung gegenüber liegendem Halterarm ab.
Die Länge des Dämpfungselementes in Richtung des Zahnzwischenraumreinigungs- elements beträgt beispielsweise. 1 bis 4 mm, vorzugsweise 2 bis 3 mm.
Das Dämpfungse! ement kann zum Beispiel rotationssymmetrisch um das Zahn- zwischenraumreinigungselement angeordnet sein. Das Dämpfungselement kann auch eine der Zahngeometrie angepasste Form haben. Das Dämpfungselement kann als Hohlkörper oder als Vollkörper ausgebildet sein, insbesondere ist auch eine ziehharmonika-artige Ausformung möglich.
Das Dämpfungselement kann am jeweiligen Halterarm fixiert sein, beispielsweise angespritzt, angeklebt oder auch mechanisch verrastet. Ferner kann das Dämpfungs- element auch lose, d.h. sich in Längsrichtung des Zahnzwischenraumreinigungs- elements bewegbai" angeordnet sein.
Gemäss einem dritten Aspekt ist das Dämpfungselement am Endabschnitt der Halterarme angeordnet. Dadurch werden Stösse durch Enden der Halterarme gegen Zähne und Zahnfleisch gedämpft, Das Dämpfungselement kann z. B. kappenartig über den Endabschnitt angeordnet sein. Der Endabschnitt kann mit einer Weichkomponente überzogen sein. Die Länge des Überzugs in Richtung Halterarme kann z. B. 1 bis 5 mm, vorzugsweise 1 bis 3.5 mm betragen. Die Schichtdicke kann z. B. 0.1 bis 1.5 mm, insbesondere 0.3 bis 1 mm betragen.
Gemäss einem vierten Aspekt ist das Dämpfungselement bogenförmig entlang des durch den Bogenabschnitt und die Halterarme ausgebildeten Innenbogens, d.h. entlang des Bogenabschnitts und der Halterarmen angeordnet. Das Dämpfungselement kann sich ferner um die Endabschnitte der Halterarmen zu deren Aussenseiten hin erstrecken und die Endflächen der Halterarme abdecken. Das Dämpiungselement ist insbesondere als eine Art Lippe ausgebildet.
Gemäss einer ersten Variante ist das Dämpfungselement auf dem Bogenabschnitt und den Halterarmen befestigt, insbesondere durchgehend befestigt. Gemäss einer zweiten Variante ist das Dämpfungselement entlang des Innenbogens als frei liegendes, lippenartiges Element ausgebildet. So kann das Dämpfungselement z. B. lediglich mit seinen Endabschnitten auf der Aussenseite der Halterarme im Bereich ihrer Endabschnitte an diese befestigt sein. Es sind auch Zwischenformen zwischen der ersten und zweiten Variante möglich, indem das Dämpfungselement z. B. punktuell oder abschnittsweise am Innenbogen befestigt ist und abschnittsweise frei liegend ausgebildet ist. Dämpfungselemente gemäss dem ersten, zweiten, dritten, vierten und fünften Aspekt sind beliebig miteinander kombinierbar.
Der Flosser kann ferner ein Spannelement zum Spannen des Zahnzwischenraum- reinigungselement, insbesondere des Faserkörpers, enthalten. Das Spannelement kann eine Fingerauflage auf einem der Halterarme sein. Das Spannen des Zahnzwischenraumreinigungselements erfolgt durch Druckbeaufschlagung auf die Fingerauflage durch einen Finger.
Der Halterarm, welcher zum Spannen eingesetzt wird, enthält bevorzugt eine elastische Zone, damit dieser zum Spannen des Zahnzwischenraumreinigungs- elements entsprechend elastisch biegbar ist. Dies kann z. B. eine Verjüngung im Halterarm oder ein Amiabschnitt aus einer oder mit einer Weichkomponente sein.
Das Spannelement ist vorzugsweise am Halterarm angeordnet, der auf der Griffkörper-Seite angeordnet ist.
Gemäss einer weiteren Ausführungsvariante enthält der Flosser im Griffkörper wenigstens ein oder mehrere weitere Funktionselemente für die Mundhygiene. Das oder die weiteren Funktionselemente sind mit dem Griffkörper bevorzugt integral ausgebildet. Das oder die weiteren Funktionselemente sind mit dem Griffkörper insbesondere integral in einem Spritzgiessverfahren hergestellt. Dementsprechend kann es aus derselben Materialkomponente bestehen wie der Griff.
Das weitere Funktionselement kann gegenüber dem Griffkörper aus einer anderen Werkstoffkomponente, wie z. B. Weichkomponente, bestehen oder diese enthalten. Ferner ist es auch möglich, dass das Funktionselement aus derselben Materialkomponente wie der Griffkörper hergestellt ist, aber in einem separaten Spritzgiess- Schritt eingebracht wird. Auf diese Weise kann beispielsweise eine andere Farbe realisiert werden, oder es können andere Additive der Materialkomponente beigemischt werden.
Das weitere Funktionselement kann über ein zwischen Griffkörper und dem Funktionselement integriertes Scharnier aus dem Griffkörper weggebogen und von diesem abgewinkelt werden. Ferner ist es auch möglich, dass das Scharnier im Griffkörper angeordnet ist und über das Scharnier ein Teil des Griffkörpers weggeschwenkt werden kann, wodurch das Funktionselement aus dem Griffkörper freigelegt wird. Das Scharnier kann zum Beispiel ein Filmscharnier sein. Der Schwenkwinke] kann beliebig sein und wird durch die geometrischen Ralimenbedmgungen festgelegt. Der Schwenkwinkel kann insbesondere auch 30, 60, 90, 120, 150 und 180 Grad umfassen.
Das weitere Funktionselement kann ein erstes Verbindungsmittel enthalten. Am Grifflvörper ist vorzugsweise auch ein zweites Verbindungsmittel angeordnet. Die Verbindungsmittel sind zur Ausbildung einer lösbaren oder nicht-lösbaren Verbindung zwischen dem Funktionselement und dem Grifflvörper im ausgeschwenkten Zustand des Funktionselementes ausgelegt, wenn dieses in Funktionsposition ist. Eine mögliche Ausgestaltung der oben genannten Verbindungsmittel ist zum Beispiel nachfolgend im Zusammenhang mit dem Zahnstocher offenbart. Die Verbindungsmittel sind anwendbar auf verschiedene Funktionselemente wie Zahnstocher, Zungenreiniger, Polierelement, Spiegel, Interdental bürste etc. Anstelle eines Scharniers kann auch eine Sollbruchstelle vorgesehen sein, über welche das Funktionselement vom Griffkörper weggebrochen und als separiertes Teil benutzt werden kann. Weiter kann am Griffkörper ein Verbindungselement vorgesehen sein, welches erlaubt, das vom Griffkörper abgebrochene Funktionselement wieder an diesem zu montieren bzw. zu befestigen. Dies kann zum Beispiel über eine Formschlussverbindung, wie Rastverbindung, geschehen. Das weitere Funktionselement kann zum Beispiel ein Zahnstocher sein. Der Zahnstocher kann fest am Flosser angebracht sein oder, wie bereits beschrieben, aus dem Flosser ausklappbar oder vom Flosser abtrennbar sein.
Der Zahnstocher enthält an seinem freien Ende eine Reinigungsspitze.
Der Flosser kann eine Abdeckkappe zum Abdecken der Reinigungsspitze bzw. des Zahnstochers enthalten. Die Abdeckkappe kann auf den Zahnstocher bzw. die Reinigungsspitze aufsteckbar sein. Die Abdeckkappe kann im Spritzgiessverfahren hergestellt sein. Die Abdeckkappe kann aus einem anderen Kunststoffmaterial hergestellt sein als der Zahnstocher.
Die Abdeckkappe kann insbesondere aus einem Material hergestellt sein, das sich nicht mit dem Material des Zahnstochers verbindet. Die Herstellung der Abdeckkappe kann somit im selben Spritzgiessverfahren erfolgen wie der Zahnstocher.
Die Abdeckkappe selbst kann ein Funktionselement ausbilden. Dieses Funktionselement kann eine Bürste, wie eine gedrehte Bürste oder eine Kl ein-Zahnbürste sein. Der Zahnstocher dient dabei als Grundstruktur für das Funktionselement. Für die Anwendung des Funktionselements auf der Abdeckkappe wird die Abdeckkappe aufgesteckt. Der Zahnstocher ist gemäss dieser Ausführungsvariante insbesondere nicht schwenkbar gelagert.
Die Querschnittsform des Zahnstochers kann rund, wie kreisförmig oder oval, oder polygonal, wie rechteckig oder dreieckig sein. Der Zahnstocher kann flach ausgebildet sein, mit zwei einander gegenüber liegenden Flächenseiten und zwei einander gegenüber liegenden schmalen Seitenkanten.
Der Querschnitt des Zahnstochers kann vom Austrittspunkt zur Reinigungsspitze hin abnehmend sein und in einen Spitz laufen. Weiter kann der Querschnitt auch über die Länge gleichbleibend ausgeformt sein und sich in einem Endabschnitt zu einem Spitz verjüngen.
Die Oberfläche des Zahnstochers kann glatt oder rauh sein. Die Oberfläche kann eine Textur enthalten und z. B. geriffelt sein oder ein anderes Rauhigkeitsmuster, wie Erosionsstruktur, enthalten. Ferner kann der Zahnstocher auch abstehende Elemente, beispielsweise in Form geometrischer Figuren wie Kreuze oder Striche, enthalten. Der Zahnstocher kann geradlinig oder gekrümmt, z. B. sichelförmig ausgebildet sein. Geradlinig bedeutet, dass die Reinigungsspitze in der Längsachse des Zahnstochers liegt.
Der Zahnstocher kann über ein zwischen Griffkörper und Zahnstocher angeordnetes Scharnier aus einer Passivposition in eine Funktionsposition vom Griffkörper und insbesondere aus seiner Ebene weggeschwenkt und von diesem abgewinkelt werden. Anstelle eines Scharniers kann auch eine Sollbruchstelle vorgesehen sein, über welche der Zahnstocher vom Griffkörper weggebrochen werden kann. Der Zahnstocher kann in der Passivposition in der Ebene des Griffkörpers liegen. Der Zahnstocher oder generell die Funktionselemente können in verschiedene Richtungen geschwenkt werden. Der Zahnstocher beispielsweise kann über das Zahnzwischenraumreinigungselement gelegt werden oder auch auf die dem Zahn- Zwischenraumreinigungselement entgegengesetzte Seite.
Der Zahnstocher bildet ausgehend vom Scharnier bzw. von der Sollbruchstelle bevorzugt Seitenkanten aus, weiche in einen Spitz aufeinander zulaufen. Ferner kann der Zahnstocher zwischen den Seitenkanten eine obere und untere Grundfläche ausbilden. Die Grundflächen des Zahnstochers sind zum Beispiel parallel zur Ebene des Griffkörpers angeordnet.
Gemäss einer bevorzugten Weiterbildung dieses Erfmdungsaspektes ist zumindest die Spitze des Zahnstochers und vorzugsweise der ganze Zahnstocher in der Passiv- position entlang der Seitenkanten wenigstens teilweise, vorzugsweise vollständig vom Griffkörper umgeben. Der Griffkörper bzw. Teile davon bilden einen Schutz für den Zahnstocher, insbesondere für die Reinigungsspitze, aus.
Der Zahnstocher und insbesondere die Spitze des Zahnstochers ist im ausge- schwenkten Zustand, d.h. in der Funktionsposition, vorzugsweise aus der Ebene des Griffkörpers weggeschwenkt und steht insbesondere von diesem ab. Die Reinigungsspitze des Zahnstochers weist vom Griffkörper weg. Der Zahnstocher kann in Funktionsposition immer noch in der Ebene des Griffkörpers liegen oder einen Winkel zu dieser ausbilden.
Der Griffkörper kann zum Beispiel einen Zwischenraum ausbilden. Der Griffkörper kann zum Beispiel einen ersten und zweiten Arm enthalten, welche den Zwischenraum einschliessen. Die Arme sind zum Beispiel in dem vom Halter entfernten Endabschnitt des Griffkörpers miteinander verbunden. Die Arme können auch die Fortsetzung der Halterarme sein. Im genannten Zwischenraum kann nun der Zahnstocher in seiner Passivposition angeordnet und über das Scharnier oder der Sollbruchstelle mit dem Griffkörper verbunden sein. Das Scharnier bzw. die Sollbruchstelle kann am Endabschnitt des Griffkörpers, welcher vom Halter entfernt ist, oder an einem der Arme oder an einem Verbindungssteg zwischen den beiden Armen angeordnet sein. Der Verbindungssteg kann zum Beispiel zum Halter hin angeordnet sein.
Der Zahnstocher kann auch seitlich am Griffkörper angeordnet sein, so dass die eine Seitenkante des Zahnstochers zum Griffkörper hin gerichtet ist und die andere Seitenkante des Zahnstochers einen Abschnitt der Aussenkontur des Griffkörpers ausbildet.
Am Zahnstocher kann ein erstes Verbindungsmittel und am Griffkörper ein zweites Verbindungsmitte] angeordnet sein. Die Verbindungsmittel sind zur Ausbildung einer lösbaren oder nicht-lösbaren Verbindung zwischen dem Zahnstocher und dem Griffkörper im ausgeschwenkten Zustand des Zahnstochers ausgelegt, wenn dieser in Funktionsposition ist. Durch die beschriebene Verbindung wird der Zahnstocher in Funktionsposition gehalten.
Die Verbindungsmittel sind insbesondere zur Ausbildung einer reib- und/oder formschlüssigen Verbindung ausgelegt. Die Verbindungsmittel können z. B. zur Herstellung einer Schnapp- oder Rastverbindung ausgelegt sein und entsprechende Rast- bzw. Schnappmittel enthalten.
So kann das eine Verbindungsmittel eine Vertiefung oder ein Durchbruch, wie beispielsweise ein Sack- oder Durchgangsloch, und das andere Verbindungsmittel eine Erhöhung, z. B. ein Noppen oder Zapfen enthalten. Beim Ausschwenken des Zahnstochers greift die Erhöhung bei Erreichen der Funktionsposition formschlüssig in die Vertiefung bzw. in den Durchbruch ein. Die Verbindung wird z. B. durch einen Klickeffekt hergestellt.
Anstelle von Ausschwenken über ein Scharnier kann der Zahnstocher auch über eine Sollbruchstelle vom Griffkörper weggebrochen und über die genannten Verbindungsmittel in der Funktionsposition wieder mit dem Griffkörper zusammengesetzt werden.
Noppe und Vertiefung bzw. Durchbruch können zylinderförmig ausgebildet sein. Die Noppe kann endseitig eine Abrundung aufweisen. Die Noppe kann auch als Halbkugel ausgebildet sein. Die Noppe kann konisch ausgebildet sein. D.h., der Durchmesser am freien Ende ist kleiner als Durchmesser am Ansatz. Die Noppe kann auch nur zum Endabschnitt hin konisch ausgebildet sein. Die Höhe des konisch ausgebildeten Endabschnittes ist z. B. maximal 50% der Gesamthöhe.
Die Vertiefung bzw. der Durchbruch kann einen Durchmesser von 0.5 bis 2 mm, vorzugsweise von 0.8 bis 1.5 mm aufweisen.
Die Noppe kann einen Durchmesser von 0.5 bis 2 mm, vorzugsweise von 0.8 bis 1.5 mm aufweisen. Die Noppe kann eine Höhe von 0.8 bis 3 mm, vorzugsweise von 1.2 bis 1.8 mm aufweisen.
Im Zusammenspiel der beiden Elemente Vertiefung und Noppe passiert vorzugsweise eine Klemmung oder Rastung. Die Klemmung ist durch ein Übermass erzeugt, das heisst dass sich die beiden Elemente „überschneiden". Die Überschneidung beträgt von 0.005 bis 0.2 mm, vorzugsweise von 0.01 bis 0.06 mm. Eine Rastung kann durch geometrische Hinterschneidungen und entsprechende Überstände am Gegenelement erreicht werden. Es kann auch vorgesehen sein, dass das Scharnier oder die Sollbruchstelle im Griffkörper angeordnet ist und über das Scharnier bzw. die Sollbruchsteile ein oder mehrere Teile des Griffkörpers, nachfolgend Schutzteile, weggeschwenkt bzw. weggebrochen werden können, wodurch der Zahnstocher freigelegt wird. Die genannten Schutzteile bilden einen Schutz für den Zahnstocher in seiner Passivposition aus.
Der Schutz kann in der Funktionsposition durch ein oder mehrere Verbindungsmittel fixiert sein, er kann aber auch ohne Fixierung ausgestattet sein. Dasselbe gilt für den Zahnstocher der in die Funktionsposition gebogen wird.
Die Schutzteile selbst können ein Funktionselement, wie Zungenreiniger, enthalten.
Der Griffkörper kann wenigstens bereichsweise mindestens zweilagig ausgebildet sein. Die eine L age bildel ein Funktionselement wie Zahnstocher aus, welches in der beschriebenen Art über ein Scharnier aus dem Griffkörper ausgeschwenkt oder über eine Sollbruchstelle vom Griffkörper weggebrochen werden kann.
Über dem Zahnstocher, insbesondere über der Reinigungsspitze kann eine Schutzkappe angeordnet sein, welche für den Gebrauch abziehbar ist. Die Schutzkappe ist bevorzugt über eine Form- und/oder Reibschlussverbindung aufgesetzt. Die Schutzkappe kann aus einer Weichkomponente mit zum Beispiel elastischen Eigenschaften sein, welche sich am Zahnstocher festklemmt. Die Schutzkappe kann auch aus einer Hartkomponente sein.
Um bei der Herstellung einen zusätzlichen Montageschritt zu vermeiden, wird die Schutzkappe vorzugsweise in einem Mehrkomponenten-Spritzgussverfahren gespritzt, wobei die Kunststoffe der Schutzkappe und des Zahnstochers bzw. dessen Oberfläche vorzugsweise nicht verbindend sind. Der Zahnstocher kann weiter mit einer weichen Oberfläche ausgestattet sein, der Kern besteht aus Hartmaterial und die Oberfläche aus Weichmaterial. Hart- und Weichmaterial verfügen in diesem Fall über einen Materialschluss. Vorzugsweise werden, falls vorhanden, die verschiedenen Zonen (Zahnstocher, Zungenreiniger, Dämpfungselement, Griffflächen, Borstenkörper, Polierkörper etc. bestehend aus Weichmaterial am Flosser im gleichen Herstellungsschritt mittels einem Anspritzpunkt erstellt. Der Flosser kann als weiteres Funktionselement einen Zungenreiniger enthalten. Der Zungenreiniger kann zum Beispiel ein oder mehrere gleich oder unterschiedlich ausgebildete Reinigungselemente enthalten.
Der Zungenreiniger bzw. dessen Reinigungselemente können im Griffkörper, ins- besondere in dessen Endabschnitt, welcher vom Halter entfernt ist, angeordnet sein.
Der Zungenreiniger bzw. dessen Reinigungselemente können auf einem oder mehreren am Griffkörper angeformten Aufnahmeelementen angeordnet sein. Das Aufnahmeelement kann Teil des Griffkörpers sein.
Das Aufnahmeelement kann z. B. ein Federarm sein, der im Gebrauch eine gewisse Elastizität mit sich bringt. Die Elastizität kann in diesem Fall beispielsweise auch durch Stellen an den Federarmen realisiert werden, die als Materialschwächungen realisiert sind.
Das Aufnahmeelement kann z. B. über ein Scharnier, insbesondere Filmscharnier, aus dem Griffkörper von einer Passivposition in eine Funktionsposition schwenkbar sein. Das Aufnahmeelement kann auch über eine Sollbruchstelle aus dem Griffkörper wegbrechbar sein. Die Federanne sind vorzugsweise U-förmige Konturen, die geschlossen sind. Eine Realisierung von Federarmen, die nicht geschlossen sind, ist möglich, jedoch ist eine solche Ausgestaltung für die Mundhygiene nicht optimal aufgrund des Verletzungspotentials durch stechen.
Die genannten Federarme ermöglichen es beispielsweise verschiedene Reinigungselemente auf verschiedenen Federarmen zu realisieren und so einen mit Federarmen aufgebauten Zungenreiniger zu realisieren. Ein solcher Aufbau wäre beispielsweise durch mehrere U-förmige Federarme, die ineinander liegen, möglich. Der Quer- schnitt des einzelnen Federarms kann sich über die Länge verändern, beispielsweise vom Federarmpro fil zum Schaberkante nprofil.
Der Zungenreiniger bzw. dessen Reinigungselement können auch auf dem Halter, bzw. auf dessen Halterarmen, auf dem Bogenabschnitt, auf dem Zahnstocher oder auf einem anderen Funktionselement angeordnet sein.
So kann der Zungenreiniger bzw. seine vorstehenden Reinigungselemente, wie Noppen oder Lamellen, auf der Aussenseite des Halterarms angeordnet sein. Die Reinigungselemente können z. B. in einer Reihe nebeneinander auf dem Halterarm angeordnet sein. Die Zungenreinigung erfolgt in einer Bewegungsrichtung quer zur Längsrichtung des Flossers.
Die Reinigungselemente können so angeordnet und ausgerichtet sein, dass die Reinigungsbewegung quer zur Längsachse des Griffkörpers oder in der Längsachse des Griffkörpers durchgeführt werden kann.
Das Reinigungselement kann z. B. eine Lamelle sein. Die Lamelle kann z. B. in der Längsachse des Griffkörpers, quer dazu oder in einem Winkel zur Längsachse angeordnet sein. Die Lamelle kann eine Endkante umfassen. Die Lamelle ist z. B. flexibel, d.h. nachgiebig ausgebildet. Die Lamelle kann insbesondere elastische Eigenschaften aufweisen. Die Lamelle bzw. der vorab beschriebene Federarm kann aus einer Weichkomponente oder einer Kombination von Weich- und Hartkomponente hergestellt sein. So kann die Lamelle z. B. einen Stützkörper aus einer Hartkomponente und auf dem Stützkörper einen Reinigungsteil aus einer Weichkomponente enthalten.
Die Lamelle kann eine Breite von 0.25 bis 1.2 mm, vorzugsweise von 0.6 bis 0.9 mm aufweisen. Die Lamelle kann eine Höhe von 0.4 bis 3 mm, vorzugsweise von 1 bis 2 mm aufweisen. Die Lamelle kann eine Länge von 0.5 bis 2.5 cm, vorzugsweise von 1 .5 bis 2 cm aufweisen.
Der Zungenreiniger kann mehrere Lamellen enthalten, welche z. B. hintereinander in Reihe angeordnet sind. Ferner können die Lamellen auch ein Lamellenfeld ausbilden. Die Lamellen können bezüglich Geometrie und/oder Werkstoff gleichartig oder verschieden ausgebildet sein. So können sich weiche und harte Lamellen abwechseln.
Eine einzeln stehende, vom Rest des Zungenreinigers abgesetzte Lamelle, wird auch als Schaberkante bezeichnet. Schaberkanten sind aus Hartmaterial oder aus einer Kombination aus Hartmaterial und Weichmaterial hergestellt, vorzugsweise aus Hartmaterial.
Das Reinigungselement kann auch eine Noppe sein. Als Noppe ist eine höckerartige, kegelförmige oder kugelförmige Erhebung auf einer Oberfläche zu verstehen.
Die Noppe ist z. B. flexibel, d.h. nachgiebig ausgebildet. Die Noppe kann insbesondere elastische Eigenschaften aufweisen. Die Noppe kann aus einer Weichkomponente, einer LIartkomponente oder einer Kombination von Weich- und Hart- komponente hergestellt sein. So kann die Noppe z. B. einen Stützkörper aus einer Hartkomponente und auf dem Stützkörper einen Reinigungsteil aus einer Weichkomponente enthalten. Die Noppe kann einen Durchmesser von 0.25 bis 1.2 mm, vorzugsweise von 0.6 bis 0.9 mm aufweisen. Die Noppe kann eine Höhe von 0.25 bis 0.6 mm, vorzugsweise von 0.3 bis 0.45 mm aufweisen.
Der Zungenreiniger kann mehrere Noppen enthalten, welche z. B. hintereinander in Reihe oder nebeneinander in einer Zeile angeordnet sind. Ferner können die Noppen auch ein Noppenfeld ausbilden.
Noppen und/oder Lamellen und/oder Schaberkanten können integral mit dem Flosser bzw. mit dem Griffkörper in einem Spritzgiessverfahren, insbesondere in einem Mehrkomponenten- Spritzgiessverfahren hergestellt werden.
Das Reinigungselement kann auch einen Borstenkörper umfassen. Der Borstenkörper enthält eine Mehrzahl von Borsten. Die Borsten können im Spritzgiessverfahren integral mit dem Flosser hergestellt, d.h. gespritzt, werden.
Der Durchmesser einer einzelnen Borste beträgt z. B. 0.25 bis 1 .2 mm, vorzugsweise 0.6 bis 0.9 mm. Die Länge einer einzelnen Borste beträgt z. B. 1.5 bis 4 mm, vorzugsweise 2 bis 3 mm. Die Querschnittskontur der einzelnen Borste kann z. B. geschlossen oder offen sein. Die Borste kann auch als Hohlkörper ausgebildet sein. Die Querschnittskontur sollte jedoch spritzgiessfähig sein. Die einzelne Borste kann eine Abschlusskappe enthalten. Diese kann eckig oder rund ausgebildet sein. Der Borstenkörper kann einzelne Reihen von Borsten enthalten. Der Borstenkörper kann auch ein Borstenfeld enthalten. Es sind auch Kombinationen von unterschiedlichen Reinigungselementen wie Lamellen, Borstenkörper und Noppen möglich. So können Noppen und Lamellen einander abwechseln. Ferner können Lamellen und Borstenkörper einander abwechseln. Der Flosser kann als weiteres Funktionselement ein Polierelement enthalten. Das Polierelement dient zum Polieren der Zahnoberflächen, um dies z.B. von Ablagerungen zu befreien.
Die Polierfläche besteht bevorzugt aus einer Weichkomponente. Das Polierelement kann ein Vollkörper z. B. aus einer Weichkomponente sein. Das Polierelement kann auch einen Grundkörper, z. B. aus einer Hartkomponente, und ein auf dem Grundkörper aufgebrachtes Polierteil, z. B. aus einer Weichkomponente sein. Weiter ist es möglich das Polierelement als kugelig geformte Membrane aus einer Weichkomponente auszugestalten, wobei die Membrane an einem Rahmen aus einer Hartkomponente fixiert ist. Die Weichkomponente weist bevorzugt elastische Eigenschaften auf.
Das Polierteil kann auch als Membrane aus einer Weichkomponente ausgebildet sein, wobei die Membrane an einem Rahmen aus einer Hartkomponente, welche einen Teil des Grundkörpers bildet, fixiert ist. Die Membrane ist bevorzugt elastisch ausgebildet.
Das Polierelement kann im Endabschnitt des Griffkörpers, welcher vom Halter entfernt ist, angeordnet sein. Das Polierelement kann eine gegenüber dem Griffkörper erhöht angeordnete Polierfläche ausbilden. Das Polierelement kann zum Beispiel höckerartig ausgebildet sein. Das Polierelement kann einen Durchmesser von 3 bis 15 mm, vorzugsweise von 4 bis 8 mm aufweisen. Das Polierelement kann eine Höhe von 1 bis 5 mm, vorzugsweise von 2 bis 3 mm aufweisen. Ein als Membran ausgebildetes Polierteil kann eine Dicke von 0.3 bis 1.2 mm, vorzugsweise von 0.5 bis 0.8 mm aufweisen. Der Flosser kann als weiteres Funktionselement ein Spiegel enthalten. Der Spiegel kann analog zum Zahnstocher über ein Scharnier ausklappbar oder über eine Sollbruchstelle vom Flosser abtrennbar sein. Hierzu wird auf die diesbezügliche Offenbarung verwiesen. Der Spiegel kann als Einlegeteil im Spritzgiessverfahren in den Flosser integriert werden.
Der Flosser kann als weiteres Funktionselement eine Kleinzahnbürste, insbesondere Einweg-Zahnbürste, mit einem Borstenfeld enthalten. Die Borsten sind insbesondere im Spritzgiessverfahren gespritzt. Die Kleinzahnbürste kann über ein Scharnier, wie Filmscharnier, ausklappbar sein. Die Kleinzahnbürste kann, z. B. über eine Sollbruchstelle, vom Flosser abtrennbar sein.
Der Flosser kann als weiteres Funktionselement eine Interdentalbürste enthalten. Die Interdentalbürste kann am Griffkörper angebracht sein und zum Beispiel, analog zum Zahnstocher, über ein Scharnier von einer Passivposition in eine Funktionsposition aus dem Griffkörper schwenkbar bzw. klappbar sein. Die Interdentalbürste kann auch über eine Sollbruchstelle vom Griffkörper wegbrechbar sein. Der Griffkörper bzw. Teile davon können in der Passivposition analog zum Zahnstocher einen Schutz für die Interdentalbürste ausbilden. Die Interdentalbürste kann auch in das zwischen den Halterarmen angeordneten und von diesen gehaltenen Zahnzwischenraumreinigungselement integriert sein. Hierzu enthält das Zahnzwischenraumreinigungselement wie oben beschrieben Borsten.
Die Interdentalbürste enthält eine Mehrzahl von Borsten. Die Borsten bzw. die Interdentalbürste können in einem Spritzgiessverfahren gespritzt und integraler Teil des Flossers sein. Die Interdentalbürste kann auch als sogenannter Single Tuft angeordnet sein und durch ein Beborstungsverfahren (Tufting) am Flosser angebracht sein.
Die Interdentalbürste kann auch eine eingedrehte Bürste sein. Die Interdentalbürste kann einen Grundkörper, wie z. B. ein stabförmiges Element, von welchem aus die Borsten wegführen, enthalten. Die Borsten können in der Ebene des Grundkörpers ausgerichtet sein.
Der Flosser kann als weiteresTunktionselement einen Saugnapf enthalten. Der Saug- napf kann am Griffkörper angebracht sein. Der Saugnapf dient zum Befestigen des Flossers auf einer Oberfläche. So kann der Flosser mittels Saugnapf an einen Badezimmerspiegel gehängt oder stehend auf einer Oberfläche sicher abgestellt werden.
Der Flosser kann als weiteres Funktionselement ein Fuss- bzw. ein Abstützelement zum Abstützen des Flossers auf einer Oberfläche enthalten. Der Fuss bzw. das Abstützelement kann am Griffkörper angebracht sein.
Der Fuss kann ausklappbar sein, z. B über ein Filmscharnier. Der Fuss kann auch vom Flosser abtrennbar sein, z. B. über eine Sollbruchstelle, und zur Ausübung seiner Funktion über eine Formschlussverbindung, z. B. Steckverbindung, an den Flosser befestigbar sein.
Das Abstützelement kann z. B. als Ständer ausgebildet sein. Der Ständer kann z. B. ausklapper sein. Der Ständer kann z. B. mit dem Flosser ein Dreibein ausbilden. Der Ständer kann über ein Filmscharnier analog zum Zahnstocher ausklappbar sein. Auf die diesbezügliche Beschreibung wird verwiesen.
Der Fuss bzw. das Abstützelement erlaubt das Aufstellen des Flossers zum Trocknen.
Der Saugnapf bzw. das Fuss- bzw. ein Abstützelement können integral in einem Spritzgiessverfahren, insbesondere in einem Mehrkomponenten-Spritzgiessver- fahren, zusammen mit dem Flosser bzw. dem Griffkörper hergestellt werden.
Der Flosser kann ein oder mehrere Funktionselemente zur Abgabe wenigstens einer Wirksubstanz enthalten. Die wenigstens eine Wirksubstanz bildet z. B. zusammen mit einem geeigneten Trägermaterial das Funktionselement. Das Funktionselement kann zum Beispiel ein Wirkkörper, insbesondere eine Wirkkugel (Bead) sein. Der Wirkkörper kann ein Festkörper sein.
Die Wirkkugel kann z. B. ein Mundwasser oder eine Zahnreinigungssubstanz enthalten.
Unter "Wirkkugel" soll in dieser Beschreibung ein rundlicher Körper mit einer Wirksubstanz verstanden werden. Die Wirksubstanz kann, insbesondere zusammen mit einem Trägermaterial, in körniger, pulvriger, flüssiger, pastöser oder gelartiger Form vorliegen. Die Wirksubstanz des Funktionselements kann zum Beispiel wasserlöslich sein. Die Wirksubstanz kann zur Reinigung, Desinfizierung, zur Geschmacksabgabe und/oder Parfümierung im Zusammenhang mit der Mundhygiene dienen. Ferner kann die Wirksubstanz zum Anzeigen eines Reinigungserfolges dienen. Ferner kann die Wirksubstanz auch zum Bleichen der Zähne dienen (Bleaching). Es lassen sich daher folgende Typen von Wirksubstanzen unterscheiden:
- Wirksubstanzen zur Zahnreinigung. Diese können eine Wirkung ähnlich einer Zahnpasta entfalten. Die Wirksubstanzen können sein: Sorbitol, Aromen, Hydrated Silica, Sodium Lauryl Sulfate, Sodium Monofluorophosphate, Kroatin. Zink Sulfate, Tricolsan, Glycerin, Sodium Saccharin, Propylene Glycol, Disodiiun Phosphate, Alumina, Trisodium Phosphate, Sodium Fluoride, Betaine, Titanium Dioxide, Cellulose Gum, Tetrasodium Pyrophosphate, etc.;
- Wirksubstanzen mit antibakterieller Wirkung. Die Wirksubstanzen können sein: Sodium Bicarbonate, Citri c Acid, Phosphoric Acid, Sodium Carbonate, Potassium Carbonate, Sodium Perborate, Sodium Hexametaphosphate, Sodium Benzoate, Sodium Stearate, etc.;
- Wirksubstanzen zum Anzeigen des Reinigungserfolges, z. B. durch Einfärben der Plaques auf der Zahnoberfläche. Die Wirksubstanzen können sein: Glucose, Maltodextrin, Magnesium Sterate, Aroma, Saccharin, Microcrystaline Cellulose, etc.;
- Wirksubstanzen mit Zusatzwirkstoffen, welche die vor genannten Wirkungen verstärken;
- Wirksubstanzen zum Bleichen der Zähne (Bleaching). Die Wirksubstanzen können Wasserstoffperoxid enthalten Ferner kann die Reinigungssubstanz im Zusammenwirken mit konventionellen Reinigungsmitteln, insbesondere Zahnpasten, als Zweikomponentensystem wirken. Beim Zusammentreffen der Wirk Substanzen entsteht eine chemische oder physika- lische Reaktion. Dieses System ist insbesondere für Wirksubstanzen vorgesehen, welche nicht zusammen in ein Reinigungsmittel, wie Zahnpasta, integriert werden können, da sie sonst unmittelbar miteinander reagieren würden.
Das Funktionselement kann eine oder mehrere, verschiedene Wirksubstanzen enthalten. Das Funktionselement kann mehrere Wirksubstanzen enthalten, welche im zeitlichen Ablauf nacheinander freigesetzt werden und so verschiedene Wirkphasen entfalten.
Zu diesem Zwecke kann das Funktionselement ein Wirkkörper in Form eines Festkörpers sein, welcher mehrere Schalen oder Schichten mit jeweils verschiedenen Wirksubstanzen umfasst, wobei im zeitlichen Verlauf eine Schale bzw. Schicht nach der anderen abgebaut wird.
Der Wirkkörper kann eine Schale und einen flüssigen oder pulvrigen bzw. körnigen Kern enthalten, welcher nach Abbau der Schale freigesetzt wird.
Das Funktionselement ist mit seinem Abgabebereich für Wirksubstanzen insbesondere in der Nähe von Reinigungselementen, wie Borsten und/oder weichelastischen Elemente angeordnet, welche bewirken dass, die Wirksubstanzen im Zusammenwir- ken mit mechanischen Bewegungen der Reinigungselement ihre optimale Wirkung entfalten.
Weiter können Reinigungselemente so ausgestaltet sein, dass das Funktionselement für Wirksubstanzen Teil des Reinigungselementes ist. Die Reinigungselemente können an die Eigenschaften der Wirksubstanzen angepasst sein, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Beispielsweise:
- bei Kleinzahnbürsten abrasive Wirksubstanzen in Kombination mit kurzen Borsten zur Flächenreinigung mit "Whitening" Effekt;
- antibakterielle Wirksubstanzen für Tiefenreinigung in Kombination mit längeren Interdentalborsten ;
- hautpflegende Wirksubstanzen in Kombination mit gummielastischen Polier-, Massage- oder Reinigungselementen zur Belebung von Zahnfleisch., Mundhöhle oder Zunge.
Der Wirkkörper wird z. B. am Flosser angebracht. Der Wirkkörper kann z. B. in einer Ausnehmung im Flosser, z. B. in einer Vertiefung im Halterarm angeordnet sein. Das Funktionselement, insbesondere Wirkkörper, kann an einem Zungenreiniger, an einem Polierelement, an einem Zahnstocher, an einer Interdentalbürste, an einer Kleinzahnbürste, an den Halterannen, am Zahnzwischenraumreinigungselement, am Dämpfungselement oder am Griffkörper direkt angeordnet sein. Die Kiemzahnbürste kann insbesondere im Bereich des Borstenfeldes einen Wirkkörper, insbesondere eine Wirkkugel (Bead), mit einer reinigungswirksamen Wirksubstanz enthalten.
So kann die Wirksubstanz z. B. eine antibakterielle Wirkung im Bürstenkopf einer Interdentalbürste oder einer Kleinzahnbürste haben.
Das Funktionselement kann auch als Beschichtung, z. B. durch Aufspritzen, Eintauchen, Streichen, Bedampfen, etc. angebracht sein. Das Funktionselement kann in einem Spritzgiessvorgang angebracht werden. Das Funktionselement kann auch durch Aufkleben, z. B. als Etikett, angebracht sein. Das Funktionselement kann auch in einer Hinterfangung montiert bzw. angebracht sein. Das Funktionselement kann auch durch eine Formschlussverbindung, wie Nietverbindung, angebracht sein
Wirkstoff enthaltende Materialien gehen oft mit anderen Kunststoffen keine Materialverbindung ein, so dass in diesen Fällen eine mechanische Verbindung insbesondere durch Formschluss nötig ist.
Die Wirksubstanz kann zum Beispiel ein Mundwasser, Zahnpasta oder ein Zahnreinigungsextrakt sein.
Weiter ist es möglich diese Funktionalität in einem anderen Funktionselement zu integrieren. So kann das Funktionselement mit Wirksubstanz an einem Zungenreiniger oder einem Polierelement angebracht sein, und zwar auf einer der reinigungs- bzw. polierwirksamen Seite gegenüber liegenden Seite.
Der Flosser kann als weiteres Funktionselement ein Sensorelement enthalten. Das Sensorelement kann am Griffkörper angebracht sein. Das Sensorelement kann dazu ausgelegt sein, bestimmte Parameter, wie Mundgeruch, pH- Wert oder Bakterien zu detektieren. Das Sensorelement kann als Sensorstreifen am Flosser angebracht sein.
Zur Verbesserung des Griffs kann der Griffkörper besondere Griffflächen, insbesondere Griffmulden, ausbilden. Diese zeichnen sich durch eine besondere Strukturierung bzw. Textur der Oberfläche (Rauhigkeitsmuster) und/oder durch eine besondere Werkstoffwahl (Hafteigenschaften) aus. So kann die Grifffläche beispielsweise Nuten, Lamellen oder Noppen enthalten. In Dieser Struktur können auch Schriftzüge/Logo (erhaben oder im Körper versenkt) eingebracht sein, die selbstverständlich auch der besseren Griffigkeit dienen.
Ferner kann der Werkstoff gute Hafteigenschaften aufweisen. Solche Hafteigen- Schäften werden z. B. mit der Verwendung einer Weichkomponente bzw. eines gummiartigen Werkstoffes erreicht. So kann insbesondere der Griffkörper einen Daumengriff enthalten. Die Oberfläche des Daumengriffs, d.h. die Griffflächen, können wie oben beschrieben ausgebildet sein und z. B. aus einer Weichkomponente sein oder diese enthalten.
Ferner können auch die Reinigungselemente, wie Noppen und Lamellen, Griffflächen für die Finger, insbesondere den Daumen ausbilden. So kann beispielsweise der Zungenreiniger auch als Daumengriff dienen. Der Griffkörper kann ferner zwecks Materialeinsparung und Gewichtsoptimierung Durchbrüche und Vertiefungen aufweisen.
Der Flosser kann ferner Mittel zum Spannen des Zahnzwischenraumreinigungs- element enthalten. Diese Mittel, welche nachfolgend anhand von zwei Ausführungs- formen beschrieben sind, können an beliebigen Flossern umgesetzt werden.
Durch das Abkühlen und Schwinden des Kunststoffes des Flossers, insbesondere der Halterarme, im Anschluss an den Spritzgiessgiessschritt, verliert das Zahnzwischen- raumreinigungselement, insbesondere eine Zahnseide, häufig eine vor und während dem Spritzgiessschritt eingebrachte Vorspannung wieder. Die Mittel zum Spannen sollen nun insbesondere den Verlust der Vorspannung durch die Materialschwindung entgegen wirken.
Gemäss einer ersten Variante zu diesem Erfindungsaspekt enthält wenigstens ein Halterarm oder enthalten beide Halterarme wenigstens zwei unterschiedliche Materialien, insbesondere Kunststoffmaterialien. Die wenigstens zwei Materialien zeichnen sich insbesondere durch ein unterschiedliches Schrumpfungsverhalten beim Abkühlen aus. Dadurch wird ein dem Bimetall-Prinzip ähnlicher Effekt erzielt. Die Materialien sind nun so in dem wenigstens einen Halterarm angeordnet, dass beim Abkühlen des Flossers im Anschluss an den Spritzgiessprozess die Vorspannung des Zahnzwischenraumreinigungselement während der Abkühlung erhalten bleibt oder weniger ausgeprägt abgebaut wird, oder die Spannung sogar erhöht wird.
Der wenigstens eine Halterarm ist zum Beispiel quer zu seiner Längsrichtung mehrschichtig aufgebaut. So kann auf der Aussenseite des Halterarm ein Kunststoffmaterial angeordnet sein mit einem höheren Schwund und auf der Innenseite des Halterarms ein Kunststoffmaterial mit einem geringerem Schwund im Vergleich zwischen den beiden Kunststoffmaterialien.
So kann während der Abkühlung auf den Halterarm durch die besondere Anordnung wenigstens zweier unterschiedlicher Kunststoffmaterialien eine nach aussen gerichtete Kraft wirken, welche einer Reduktion der Vorspannung entgegenwirkt.
Der wenigstens eine Halterarm kann während der Abkühlung insbesondere nach aussen gebogen werden, und so das Zahnzwischenraumreinigungselement spannen. Die wenigstens zwei Kunststoffkomponenten im Halterarm können über eine Stoffoder Formschlussverbindung miteinander verbunden sein.
Gemäss einer zweiten Variante enthält der Flosser ein Zugelement. Das Zugelement kann z. B. eine Rippe oder Steg, insbesondere Verbindungsrippe oder Verbindungs- Steg, sein. Das Zugelement ist insbesondere mit einem Halterarm verbunden. Das Zugelement kann so ausgelegt und am Flosser angeordnet sein, dass dieses beim Abkühlen durch den Schwund eine nach aussen, vom Zahnzwischenraumreinigungs- element weg wirkende Zugspannung auf den Halterarm ausübt. Diese Zugspannung bewirkt, dass die Vorspannung des Zahnzwischenraumreinigungselement während der Abkühlung erhalten bleibt oder weniger ausgeprägt abgebaut wird, oder die Spannung sogar erhöht wird.
Das Zugelement kann sogar bewirken, dass dieses den Halterarm während der Abkühlung nach aussen vom Zahnzwischenraumreinigungselement weg biegt, und so die Spannung des Zahnzwischenraumreinigungselements erhöht.
Das Zugelement ist insbesondere aussen am Halterarm angebracht. Das Zugelement verbindet insbesondere aussenseitig den Halterarm mit dem Griffkörper oder einem Halsabschnitt. Das Zugelement überspannt insbesondere eine durch den Halterarm und dem Griffkörper ausgebildete Biegung bzw. Bogen. Das Zugelement kann insbesondere an dem, dem Griffkörper zugewandten, inneren Halterarm eines abgewinkelt ausgebildeten Flossers angeordnet sein. Das Zugelement ist insbesondere ebenfalls aus Kunststoff und wird mittels Spritzgiessen hergestellt. Das Zugelement wird insbesondere zusammen mit dem Flosser in einem Spritzgiessverfahren hergestellt. Das Zugelement kann aus demselben Kunststoff sein wie der Halterarm oder der Griffkörper. Eine weitere Ausführungsform eines Flossers zeichnet sich durch die besondere Art seiner Herstellung aus.
In einem ersten Schritt wird ein flächiges Bauteil aus Kunststoff oder Kunststoff enthaltend hergestellt. Das flächige Bauteil kann plattenartig sein. Das flächige Bauteil ist insbesondere ein flächiges Extrusionsprofil aus Kunststoff. Das Bauteil ist insbesondere bandförmig ausgebildet. Das Bauteil ist insbesondere ein Längsbauteil.
Das Bauteil enthält insbesondere eine Längsnut. Diese kann nachträglich in das Bauteil eingebracht sein. Die Längsnut kann beim Extrusionsprofil auch mit- extrudiert sein. In einem zweiten Schritt werden auf der einen Längsseite des Bauteils nebeneinander und in Abstand voneinander Ausnehmungen in das Bauteil eingebracht, welche zur Längsseite hin offen sind. Die Ausnehmungen können z. B. durch Ausstanzen eingebracht werden. Die Ausnehmungen sind insbesondere bogenförmig. Die Ausnehmungen sind insbesondere jeweils identisch.
Zwischen jeweils zwei Ausnehmungen ergeben sich fingerförmige Anformungen. Diese bilden die späteren Ilalterarme aus. Die Ausnehmungen bilden zwischen den fingerförmigen Anformungen einen Zwischenraum aus, welcher durch das später eingebrachte Zahnzwischenraumreinigungselement überspannt wird.
Die Längsnut ist nach diesem Schritt in Form von Längsnutabschnitten in den fingerförmigen Anformungen angeordnet. Die Längsnut ist nicht mehr durchgängig sondern unterbrochen.
In einem dritten Schritt wird das Zahnzwischenraumreinigungselement, insbesondere ein Faserkörper bzw. Zahnfaden, in die Längsnutabschnitte in den fingerförmigen Anformungen eingelegt und in dieser arretiert. Die Arretierung kann durch Ver- rasten, Klemmen, Kleben, Schweissen oder Verpressen erfolgen.
Gemäss einer alternativen Ausführung kann anstelle einer Längsnut ein Filmscharnier vorgesehen sein, an welches zur Längsseite hin ein Schwenkabschnitt anschliesst. Der Schwenkabschnitt bildet insbesondere einen späteren Endabschnitt der fingerförmigen Anformung aus. Das Zahnzwischenraumreinigungselement wird nun im Bereich des Schwenkabschnittes eingelegt und durch Umschwenken des Schwenkabschnittes geklemmt. Das Zahnzwischenraumreinigungselement kann alternativ dazu auch zusätzlich verschweisst oder verklebt werden. In einem vierten Schritt werden einzelnen Flosser entlang einer vorgegebenen Trennlinie aus dem vorbereiteten Bauteil heraus getrennt, z. B. durch Ausstanzen. Die Trennlinie führt jeweils durch die fingerförmigen Anformungen und unterteilt diese in je einen Halterarm von zwei benachbarten Flossern.
Der abgetrennte Flosser enthält zwei Halterarme ein zwischen diesen verlaufendes Zahnzwischenraumreinigungselement und einen Griffkörper.
Die vorliegende Ausführungsform zeichnet sich durch einen günstigen und äusserst rationellen Herstellungsprozess aus, welcher sich hervorragend für die Massenproduktion eignet. Die auf diese Weise hergestellten Flosser weisen eine optimale Spannung des Zahnzwischenraumreinigungselements auf, da hier im Vergleich zu Spritzgiessverfahren die Vorspannung nicht durch Schwundeffekte abgebaut wird, dies weil die Verarbeitung des extrudierten Bauteils vorzugsweise im erkalteten Zustand erfolgt.
Eine weitere Ausführungsform eines Flossers zeichnet sich ebenfalls durch die besondere Art seiner Herstellung aus. In einem ersten Schritt werden zwei flächige Bauteile aus Kunststoff, oder Kunststoff enthaltend hergestellt. Die Bauteile können Folien oder Platten sein. Die Bauteile können Extrusionsbauteile sein.
In einem zweiten Schritt werden auf der einen Längsseite der beiden flächigen Bauteile nebeneinander und in Abstand voneinander Ausnehmungen in die Bauteile eingebracht, welche zur Längsseite hin offen sind. Die Ausnehmungen können z. B. durch Ausstanzen eingebracht werden. Die Ausnehmungen sind z. B. bogenförmig. Die Ausnehmungen sind insbesondere jeweils identisch. Z wischen jeweils zwei bogenförmigen Ausnehmungen ergeben sich fingerförmige Anformungen. Diese bilden die späteren Halterarme aus. Die Ausnehmungen bilden zwischen den fingerförmigen Anformungen einen Zwischenraum aus, welcher durch das später eingebrachte Zahnzwischenraumreinigungselement überspannt wird.
In einem dritten Schritt werden die beiden Bauteile zusammengeführt und flächig verbunden. Die Ausnehmungen bzw. die fingerförmigen Anformungen in den beiden Bauteilen sind dabei aufeinander ausgerichtet, d.h. in Register. Beim oder vor dem Zusammenführen der beiden Bauteile wird das Zahnzwischen- raumreinigungselement im Bereich der Endabschnitte der fingerförmigen Anformungen zwischen die beiden Bauteile eingelegt und mit den beiden Bauteilen verbunden. Die Verbindung der beiden Bauteile und entsprechend die Befestigung des Zahnzwischenraumreinigungselement kann mittels Kleben oder Schweissen geschehen.
Die Verbindung der beiden Bauteile kann entweder ganzflächig, d.h. über die gesamte identische Fläche der Bauteile erfolgen, oder nur partiell, d.h. über einen Teil der gesamten identischen Fläche.
In einem vierten Schritt werden einzelnen Flosser entlang einer vorgegebenen Trennlinie aus dem vorbereiteten Bauteil heraus getrennt, z. B. durch Ausstanzen. Die Trennlinie führt durch die fingerförmige Anformung und unterteilt diese in je einen Halterarm von zwei benachbarten Flossern.
Der heraus getrennte Flosser enthält zwei Halterarme, einen zwischen diesen verlaufenden Zahnfaden und einen Griffkörper.
In die flächigen Bauteile kann durch ein Tiefzieh verfahren oder ein Prägeverfahren eine dreidimensionale Struktur mit Erhöhungen und Vertiefungen im Bauteil, insbesondere in den späteren Griffkörper des Flossers, eingebracht werden. Die dreidimensionalen Strukturen können die Haptik verbessern und die Stabilität des Flossers erhöhen. Die dreidimensionalen Strukturen können vor dem Verbinden der Bauteile in eines oder beide der Bauteile eingebracht werden. Die dreidimensionalen Strukturen können auch nach dem Verbinden in eines oder beide der Bauteile eingebracht werden. Das Einbringen von dreidimensionalen Strukturen im Bereich der Fadenhalterung kann dazu dienen, die Fadenhalterung zu verbessern.
Um die Haptik zu verbessern ist es weiter möglich, auf der Oberfläche Haptik- Etiketten anzubringen, die der Oberfläche mehr Struktur geben und so die Ergonomie bzw. den Griff verbessern.
Die vorliegende Ausführungsform zeichnet sich durch einen günstigen und äusserst rationellen Herstellungsprozess aus, welcher sich hervorragend für die Massenproduktion eignet. Die auf diese Weise hergestellten Flosser weisen eine optimale Spannung des Zahnzwischenraumreinigungselements auf, da hier im Vergleich zu Spri zgiessverfahren die Vorspannung nicht durch Schwundeffekte abgebaut wird.
Es kann vorkommen, dass bei jenen Ausführungsformen, bei welchen die Flosser ausgestanzt oder ausgeschnitten werden, nach dem Stanzen bzw. Schneiden scharfe Kanten an den Stanz-/Schneidrändern entstehen. Deshalb ist es möglich diese Ränder nachzubehandeln. Dies kann beispielsweise durch Schleifen oder Wärmebehandlung erfolgen. Eine weitere Nachbehandlungsmöglichkeit betrifft das Zahnzwischenraumreini- gungselement. Gewisse Eigenschaften, die das Zahnzwischenraumreinigungselement haben soll, können für den Herstellprozess negative Auswirkungen haben. Daher ist es möglich, das Zahnzwischenraumreinigungselement erst in einer Nachbehandlung mit diesen Eigenschaften zu versehen. Möglichkeiten hierbei sind insbesondere das nachträgliche Aufbringen von Substanzen zur Veränderung der Gleiteigenschaften oder von Geschmacksstoffen bzw. Wirkstoffen.
Das Zahnzwischenraumreinigungselement kann aus Polyamid (PA), insbesondere PA6, PA6.6, PA6.10, PA6.12, aus Polytetrafluoroethylen (PTFE), aus Polyethylen (PE) oder aus Polyester sein. Das Zahnzwischenraumreinigungselement kann beschichtet oder unbeschichtet sein. So kann das Zahnzwischenraumreinigungs- element gewachst oder ungewachsen sein. Als Wachse kommen beispielsweise Bienenwachs (Gera Alba), Cera Microcristallina oder Vinapas© der Firma Wacker Chemie AG in Frage,
Ferner kann Das Zahnzwischenraumreinigungselement auch imprägniert sein oder eine weitere Bescbichtung aufweisen. Die Imprägnierung bzw. Beschichtung kann der Geschmacksverbreitung (z. B. Minze) dienen. Ferner kann die Imprägnierung bzw. Beschichtung auch ein Wirkstoff beinhalten, wie Fluorid (Natriumfluorid oder Ammonium Fluorid) oder Chlorhexidin.
Der Flosser kann eine Gesamtlänge von 6 bis 1 1 cm, vorzugsweise von 7 bis 9 cm aufweisen. Der Flosser kann eine Gesamtbreite von 2 bis 4 cm, vorzugsweise von 2.5 bis 3.5 cm aufweisen. Der Flosser kann eine Höhe von 1 bis 3 mm, vorzugsweise von 1.5 bis 2.3 mm aufweisen. Die Angaben zur Höhe betreffen nur den Griffkörper nicht jedoch die daran angeordneten Funktionselemente, deren Masse davon abweichen können. Das Verhältnis Höhe zu Länge kann 1 : 1 1 bis 3: 1 1 , vorzugsweise 3: 18 bis 2.3:7 betragen. Die Weichkomponente kann z. B. ein thermoplastisches Elastomer (TPE) sein. Die Weichkomponente kann beispielsweise ein:
Thermoplastisches Polyurethan-Elastomer (TPE-U);
Thermoplastisches Styrol-Elastomer (TPE-S), wie beispielsweise ein Styrol- Ethylen-Butylen-Styrol-Copolymer (SEBS) oder Styrol-Butadien-Styrol-
Copolymer (SB S );
Thermoplastisches Polyamid-Elastomer (TPE-A);
Thermoplastisches Polyolefm-Elastomer (TPE-O);
Thermoplastisches Polyester-Elastomer (TPE-E) oder ein
- weicheres Polyethylen als die Hartkomponente (PE)
sein.
Die Hartkomponente kann beispielsweise ein:
- Styrolpolymerisat, wie Styrolacrylnitril (SAN), Polystyrol (PS), Acrylnitryl- butadienstyrol (ABS), Styrolmethylmethacrylate (SMMA) oder Styrolbutadien (S
B);
- Polyolefm, wie Polypropylen (PP) oder Polyethylen (PE) beispielsweise auch in den Formen high density Polyethylen (HDPE) oder low density Polyethylen (LDPE)
- Polyester, wie Polyethylenterephtalat (PET) in Form von säuremodifiziertem Polyethylenterephtalat (PETA) oder glykolmodifiziertem Polyethylenterephtalat (PETG), Polybutylenterephthalat (PBT), säuremodifiziertes Polycyclohexylene- dimethyleneterephthalat (PCT-A) oder glykolmodi fiziertes Polycyclohexylene- dimethy 1 eneterephthal at (PCT-G);
- Cellulosederivat wie Celluloseacetat (CA), Celluloseacetobutyrat (CAB), Ccliu- losepropionat (CP), Celluloseacetatphtalat (CAP) oder Cellulosebutyrat (CB);
- Polyamid (PA) wie PA 6.6, PA 6.10 oder PA 6.12;
- Polymethylmethacrylat (PMMA);
Polycarbonat (PC); - Polyoxymethylen (POM);
- Polyvinylchlorid (PVC) oder ein
- Polyurethan (PUR)
sein.
Als Hartkomponente wird bevorzugt ein Polypropylen (PP) mit einem E-Modul von 1000-2400 N/mm2, vorzugsweise von 1300 bis 1800 N/mm2, eingesetzt. Als Weichkomponente wird bevorzugt ein T'PE-S eingesetzt. Die Shore A Härte der Weichkomponente liegt vorzugsweise unter 90 Shore A, vorzugsweise unter 40 Shore A.
Die Thermoplaste Polyethylen (PE) und Polyurethan (PU) können als Hart- oder Weichkomponente eingesetzt werden. Die eingesetzten Hart- und Weichkomponenten werden bevorzugt im Spritzgiess- verfahren verarbeitet und bilden bevorzugt einen Materialschluss.
Werden die Borsten der Interdentalbürste, des Zungenreinigers oder des Zahn- zwischenraumreinigungselementes im Spritzgiessverfahren gespritzt, so können diese aus folgendem W erkstoff sein:
- Polyamid Elastomer (z.B. Grilflex EEG 5930 von der Fa. Ems-Chemie AG)
- Polyester Elastomer (z.B. Riteflex 672 RF Nat oder Riteflex RKX 193 RF Nat von der Fa. Ticona Polymers oder Hytrel 7248 von der Fa. DuPont) Diese Materialien für Borstenelemente haben z. B. eine Shore 1 ) Härte von 0 bis 100, vorzugsweise 30 - 80.
Für alle eingesetzten Komponenten ist es selbstverständlich möglich, sogenannte Biokunststoffe, also Kunststoffe die aus nachwachsenden Rohstoffen hergestellt werden, einzusetzen. Ferner können die Werkstoffkomponenten biologisch abbaubar sein. Die Werkstoffkomponenten können insbesondere biologisch abbaubare Kunststoffe sein. Ferner können zur Herstellung des Flossers Werkstoffkomponenten eingesetzt werden, welche wasserlöslich sind. Ferner können die Werkstoffkomponenten auch essbar sein.
Die Werkstofikomponenten können z. B. Hydrocoloide, Stärke, Gummiarabicum, Polyvmylalkohol oder Polyox© enthalten oder daraus bestehen.
Die Werkstoffkomponente kann auch Polyox® enthalten oder daraus bestehen. Polyox® wird von Dow Chemical vertrieben. Es ist ein wasserlösliches Kunstharz auf der Basis von Polyethylenoxid-Polymeren. Polyox® weist thermoplastische Eigenschaften auf und kann daher in vielfältiger Weise verarbeitet werden, z. B. Glessen, Spritzgi essen, Extrusion, etc.
Polyox® eignet sich auch zur Bildung einer Matrix bzw. eines Trägers (Wirkkörper) für eine Wirksubstanz.
Die Pierstellung des Zahnreinigungsgeräts erfolgt vorzugsweise in einem oder in mehreren Schritten in einem oder mehreren Spritzgiesswerkzeugen. Die Herstellung erfolgt insbesondere in einem oder mehreren Herstellschritten, welche insbesondere in einen gemeinsamen Prozessablauf integriert sind.
Wird das Zahnzwischenraumreinigungselement ebenfalls in einem Spritzgiessver- fahren gespritzt, so kann dieses mittels eines Spritzprägeverfahrens geschehen. Bei diesem Verfahren wird die Werkzeugkavität erst nach dem Einspritzen der Kunststoffmasse komplett geschlossen, beziehungsweise die Kavität wird im geschlossenen Zustand weiter eingeengt, d.h. verkleinert.
Das Material wird somit mit Druck in die Kavität gepresst. Dadurch lassen sich beispielsweise Feinstrukturen besser in das Zahnzwischenraumreinigungselement einbringen. Ferner ist die Präzision des an sich recht filigranen Zahnzwischen- raumreinigungselementes höher.
Im Weiteren kann die Werkzeugkavität im Bereich des zu spritzgiessenden Zahn- Zwischenraumreinigungselements besondere behandelt sein und z. B. Erosionsstrukturen oder Ätzstrukturen (d.h. die Werkzeugkavität wird auf gewissen Oberflächenteilen mit Säure behandelt) aufweisen. Solche Strukturen erhöhen die Rauhigkeit der Werkzeugkavität und können dem Zahnzwischenraumreinigungs- element daher eine besondere Oberflächentextur geben.
Wird das Zahnzwischenraumreinigungselement, wie Faserkörper bzw. Zahnfaden, nicht im Spritzgiessverfahren hergestellt, so wird dieser insbesondere als Einlegeteil in die Werkzeugform eingelegt. So kann eine Werkzeugform mehrere Kavitäten für jeweils einen Flosser enthalten. Das Zahnzwischenraumreinigungselement wird nun in einem Stück über mehrere Kavitäten gespannt. Das Zahnzwischenraumreinigungselement kann am beweglichen Werkzeugformteil oder am festen Werkzeugformteil gespannt werden. Nach dem Einlegen des Zahnzwischenraumreinigungselements wird die Werkzeugform geschlossen und der Flosser spritzgegossen.
Das Zahnzwischenraumreinigungselement wird insbesondere direkt vor oder während dem Auswerfen des Flossers aus der Werkzeugform getrennt, so dass die einzelnen Flosser nicht mehr über das Zahnzwischenraumreinigungselement mit- einander verbunden sind. Das Zahnzwischenraumreinigungselement wird insbe- sondere geschnitten, bevor die Flosser aus der Kavität ausgestossen werden. Da die Flosser in der Kavität präzises positioniert sind, kann ein präziser Schnitt vorgenommen werden, was nach dem Ausstossen der Flosser nicht mehr so einfach möglich wäre. Das Schneiden kann mittels eines Schneidwerkzeuges erfolgen.
In einem weiteren Verfahrensschritt können am Zahnzwischenraumreinigungs- element Verankerungselemente angebracht bzw. erstellt werden, welche der Verankerung des Zahnzwischenraumreinigungselement in den nachfolgend spritzgegossenen Halterarmen bewirken.
Besteht das Zahnzwischenraumreinigungselement aus Kunststoff, so kann durch lokales Ansengen bzw. Anschmelzen desselbigen eine Verdickung ausgebildet werden, welche als Verankerungselement wirkt. Das Ansengen bzw. Anschmelzen kann durch eine Flamme oder einen erhitzten Stempel erfolgen. Das Ansengen bzw. Anschmelzen kann vor dem Spritzgiessen erfolgen, wenn das Zahnzwischen- raumreinigungselement in der Werkzeugform gespannt ist.
Besteht das Zahnzwischenraumreinigungselement aus einer PTFE-Zahnseide, so liegt das Problem vor, dass die guten Gleiteigenschaften für eine optimale Halterung im Halterarm hinderlich sind. Die guten Gleiteigenschaften sind jedoch für die Anwendung des Zahnzwischenraumreinigungselements in den Zahnzwischenräumen vorteilhaft.
Ausgehend von diesem Problem kann das Zahnzwischenraumreinigungselement, un- abhängig von seiner materiellen oder geometrischen Beschaffenheit in den Verankerungsbereichen mit Durchgangsöffnungen, wie Perforation, versehen werden. Die Durchgangsöffnungen bewirken, dass das gespritzte Kunststoffmaterial des Halterarms die Durchgangsöffnungen durchdringt und so eine Verankerung herstellt. Im Weiteren kann in den Verankerungsbereichen eine Schlaufe, Wicklungen oder ein Knopf gelegt werden. Auch diese bewirken eine Verankerung des Zahnzwischen- raumreinigungselements. Im Weiteren kann in den Verankerungsbereichen des Zahnzwischenraumreinigungs- elements die Oberfläche aufgerauht werden. Dies kann beispielsweise durch Ätzen oder Sandstrahlen erfolgen.
Im Weiteren kann das Zahnzwischenraumreinigungselement auch eine Volumen- Zahnseide sein. Diese zeichnet sich durch einen Faserkörper aus, welcher bei Gebrauch aufbauscht oder aufquillt und so voluminös wird. Die Volumen-Zahnseide kann nun in den Verankerungsbereichen vorgängig aufgebauscht oder auigequillt werden. Die anschliessend eingespritzte Kunststofikomponente der Halterarme stellt eine optimale Verankerung im aufgebauschten bzw. aufgequillten Bereich her. Die Zahnseide wird in diesem Fall ebenfalls von der eingespritzten Kunststoffkomponente durchflössen.
Die Zahnreinigungsgeräte lassen sich mittels verschiedenen Spritzgiesstechnologien herstellen.
Eine erste Spritzgiesstechnologie ist die "Core-Back"-Mehrkomponenten, insbesondere Zweikomponenten, Spritzgiesstechnologie, welche bereits weiter oben beschrieben wird. Ein Mehrkomponenten-, insbesondere Zweikomponenten-Spritzgiessverfahren, kann auch mittels eines so genannten Schiebe-Spritzgiesswerkzeugs ausgeführt werden. Bei diesem wird in einem ersten Arbeitsbereich in einer ersten Werkzeugkavität des Spritzgiesswerkzeuges eine erste Komponente gegossen. Der Formling wird danach entformt und umgelegt. In einer zweiten Werkzeugkavität eines zweiten Arbeits- bereichs des Spritzgiesswerkzeuges wird eine zweite Komponente gegossen. Das Umlegen geschieht mittels einer Umlegeinrichtung. Die Umlegeinrichtung bildet eine Teilkavität der ersten Werkzeugkavität aus. Beim Umlegen wird der Formling nun von der Teilkavität gehaltert und mit der Teilkavität lateral verschoben. Die lateral verschobene Teilkavität wird im Anschluss an das Umlegen mit einem feststehenden Kavitätteil zu einer zweiten Werkzeugkavität ergänzt. Die zweite Komponente wird dabei insbesondere in den feststehenden Kavitätteil gespritzt.
Ist das Zahnzwischenraumreinigungselement separat ausgebildet, so wird dieses bei der ersten Werkzeugkavität im ersten Arbeitsbereich vor dem ersten Spritzgiessschritt in die Werkzeugform eingespannt. Das Zahnzwischenraumreini- gungselement wird vor dem Umlegen zwecks Ausführung des zweiten Spritzgiess- schrittes mittels eines Schneidwerkzeuges geschnitten. Ein solches Schieberwerkzeug ist zum Beispiel in den Patentpublikationen EP-B- 1 166 992 beschrieben. Für weitere Details zu dieser Spritzgiesstechnologie wird auf diese Patentpublikation verwiesen.
Ferner eignen sich für Mehrkomponenten-Spritzgiessverfahren auch SCPS-(Servo Cavity Positioning System)-Spritzgiesswerkzeuge, wie sie beispielsweise in den Patentveröffentlichungen DE-A-10 2004 056433 und DE-A-10 2005 029365 beschrieben sind. Für weitere Details zu dieser Spritzgiesstechnologie wird auf diese Patentpublikationen verwiesen. Ein Mehrkomponenten-, insbesondere Zweikomponenten-Spritzgiessverfahren, kann auch mittels eines so genannten Drehteller-Spritzgiesswerkzeugs ausgeführt werden. Gemäss diesem Spritzgiessverfahren werden entstehende Formlinge in bewegbaren Werkzeugteilen, die auf einem Drehtisch des Spritzgiesswerkzeuges angeordnet sind, durch Drehung des Drehtisches an verschiedene Spritzstationen zum Spritzen mehrerer Materialien geführt. Die bewegbaren Werkzeugteile bilden Werkzeug- kavitäten aus, welche sich zur Ausführung eines Spritzgiessschrittes mit den Werkzeugkavitäten an den feststehenden Werkzeugteilen der Spritzstationen zu einer geschlossenen Kavität vereinen. Es muss nicht zwingend an allen Stationen ein Spritzgiessschritt durchgeführt werden. So können an einer Station auch sonstige Verarbeitungsschritte, wie Kühlen der Formlinge oder der fertigen Flosser, Schneiden eines in die Werkzeugform eingelegten Zahnzwischenraumreinigungselement oder Auswerfen der fertigen Flosser, ausgeführt werden.
Ein eingelegtes Zahnzwischenraumreinigungselement wird insbesondere am feststehenden Teil der Werkzeugform des Spritzgiesswerkzeuges eingelegt. Der Formling bzw. der fertige Flosser wird insbesondere vom beweglichen Teil der Werkzeugform gehalten.
Ein solches Drehteller-Werkzeug ist zum Beispiel in der Patentpublikation EP-A- 0 671 251 beschrieben. Für weitere Details zu dieser Spntzgiesstechnologie wird auf diese Patentpublikation verwiesen. Eine weitere Möglichkeit für die Anwendung des Mehrkomponenten Spritzgiessver- fahrens ist die so genannte Helikopter-Technologie, bei welcher so genannte Helikopter- Werkzeuge eingesetzt werden.
Bei dieser Technologie werden in mehreren Spritzgiess-Stationen Kunststoffteile spritzgegossen. Das Umlegen der Kunststoffteile bzw. Formlinge erfolgt mittels eines Umlegroboters, welcher Rotorblätter ausbildet. Auf den Rotorblättern sind Kavitäten ausgebildet. Die Formlinge werden in den Kavitäten auf den Rotorblättern gehalten und beim Umlegen auf diese Weise zum nächsten Verarbeitungsschritt gebracht. Hierzu werden die Rotorblätter um eine Rotorachse rotiert. Ein wesentlicher Vorteil dieser Werkzeugtechnologie liegt darin, dass durch die Anordnung der Rotorblätter und die Freistellung gewisser Kavitäten erreicht wird, dass fertig erstellte Kunststoffteile entnommen werden können, während der Spritz- giessvorgang läuft.
Ein solches Helikopter- Werkzeug ist zum Beispiel in der Offenlegungsschrift DE 103 35 223 beschrieben. Für weitere Details zu dieser Spritzgiesstechnologie wird auf diese Patentpublikation verwiesen. Ein Mehrkomponenten-, insbesondere Zweikomponenten-Spritzgiessverfahren, kann auch mittels eines so genannten Indexplatten-Spritzgiesswerkzeugs ausgeführt werden. Das Indexplatten-Spritzgiesswerkzeug zeichnet sich durch eine feststehende Werkzeugplatte, welche z. B. düsenseitig ist, und eine bewegliche Werkzeugplatte aus, die einander zugewandte und einander zu geschlossenen Spritzgiesskavitäten ergänzende Werkzeugkavitäten enthalten.
Die bewegliche Werkzeugplatte ist zum Öffnen und Schliessen des Spritzgiess- werkzeuges linear zur feststehenden Werkzeugplatte hin und von dieser weg bewegbar.
In der beweglichen Werkzeugplatte ist eine relativ zu dieser bewegliche Indexplatte enthalten. Die Indexplatte kann in einer linearen Bewegung aus der Ebene der Werkzeugplatte aus- und wieder in diese eingefahren werden. Im ausgefahrenen Zustand ist die Indexplatte um eine Drehachse drehbar.
Die Indexplatte bildet mitbewegte Teilkavitäten aus, welche unter anderem zum Halten und Transportieren der Formlinge von einer ersten Spritzstation zu einer nachgeordneten Spritzstation dienen. Die Teilkavitäten ergänzen die Werkzeugkavitäten in der beweglichen Werkzeugplatte. Die Formlinge, welche in den Teilkavitäten der Indexplatte gehaltert sind, können nun durch Ausfahren der Indexplatte aus der beweglichen Werkzeugplatte und Drehen der Indexplatte um die Drehachse zu verschiedenen Spritz- und/oder Bearbeitungsstationen in der Werkzeugplatte umgelegt werden.
Das Spritzgiesswerkzeug enthält ein Zuführ-Kanalsystem mit einer in die aus den Kavitäten gebildeten Formhöhlung mündenden Einspritzdüse, insbesondere ein Heisskanalsystem mit wenigstens einer Heisskanaldüse, auf. Ein solches Indexplatten- Werkzeug ist zum Beispiel in den Patentpublikationen DE- A-10 2006 037954 und DE-C-4127621 beschrieben. Für weitere Details zu dieser Spritzgiesstechnologie wird auf diese Patentpublikationen verwiesen.
Ein Mehrkomponenten-, insbesondere Zweikomponenten-Spritzgiessverfahren, kann auch mittels eines so genannten Würfel- Spritzgiesswerkzeugs ausgeführt werden. Dieses Spritzgiessverfahren zeichnet sich im Vergleich zu den oben genannten Verfahren dadurch aus, dieses vier, in mehreren Ebenen angeordnete Arbeitsbereiche aufweist. In jedem der Arbeitsbereiche werden verschiedene Verfahrensschritte ausgeübt. Diese Verfahrensschritte können sein: Einlegen eines Zahnzwischen- raumreinigungselement in die Werkzeugform, erster Spritzgiessschritt, zweiter Spritzgiessschritt, Schneiden des Zahnzwischenraumreinigungselement, Kühlen des Formteils, Auswerfen des Formteils. Die Ebenen der Arbeitsbereiche sind insbesondere vertikal ausgerichtet. Wird in einem Arbeitsbereich ein Spritzgiessschritt vorgenommen, so entspricht die Ebene beispielsweise einer Form trennebene. Im genannten Arbeitsbereich werden entsprechend Werkzeugkavitäten ausgebildet.
Das Würfel-Spritzgiesswerkzeug enthält einen zentralen Werkzeugkörper mit vier Arbeitsbereichen, von welchen zwei jeweils einander gegenüber liegen und parallel zueinander verlaufen. Die Ebenen von benachbarten Arbeitsbereichen sind jeweils in einem rechten Winkel zueinander angeordnet. Der zentrale Werkzeugkörper kann würfelförmig sein. Der zentrale Werkzeugkörper kann um eine, insbesondere vertikale, Drehachse drehbar sein, die Ebenen der Verarbeitungsbereiche sind entsprechend um diese Drehachse angeordnet. In diesem Fall bildet der zentrale Werkzeugkörper auch die Umlegeinrichtung zum Umlegen der Formlinge zwischen den einzelnen Arbeitsstationen bzw. Arbeitsbereiche aus.
Ist der zentrale Werkzeugkörper nicht drehbar, so kann das Spritzgiesswerkzeug eine Umlegeinrichtung mit Formteilhalterungen enthalten, welche aus dem zentralen Werkzeugkörper linear aus- und wieder in diesen einfahrbar sind. Die Formteilhalterungen haltein die Formteile bzw. Formlinge zwecks Umlegen zwischen zwei Arbeitsbereichen. Die ausgefahrenen Formteilhalterungen sind zwecks Umlegen der Formteile um eine Drehachse, insbesondere um eine vertikale Drehachse, drehbar.
Ferner enthält das Spritzgiesswerkzeug weitere linear zu den Arbeitsbereichen am zentralen Werkzeugkörper hin verschiebbare Werkzeugkörper. Wird in einem Arbeitsbereich ein Spritzgiessschritt vorgenommen, so weist der diesem zugeordnete, linear verschiebbare Werkzeugkörper ebenfalls Kavitäten auf, welche sich mit den Werkzeugkav itäten im Arbeitsbereich des zentralen Werkzeugkörpers zu geschlossenen Spritzgiesskav itäten vereinigen. So kann in einem ersten Arbeitsbereich, der in einer ersten Ebene angeordnet ist, das Zahnzwischenraumreinigungselement eingelegt und die erste Kunststoffkomponente gespritzt werden.
In einem zweiten Arbeitsbereich, der in einer zweiten Ebene angeordnet ist, können die Formlinge gekühlt werden. Ferner können im zweiten Arbeitsbereich alternativ zum Kühlen oder zusätzlich zum Kühlen einer oder mehrere der folgenden Arbeitsschritte durchgeführt werden:
- Schneiden des Zahnzwischenraumreinigungselements;
- Anbringen eines Etiketts;
- form-, kraft- oder stoffschlüssiges Anbringen eines, insbesondere oben beschriebenen, Funktionselements, wie Interdentalbürste;
- form-, kraft- oder stoffschlüssiges Anbringen von Zusatzteilen, z. B. mittels Clipverbindung;
- Anbringen einer Kappe für den Zahnstocher;
- Montageschritte, wie Schwenken von Teilen des Flossers entlang von Filmscharnieren, montieren des Zahnzwischenraumreinigungselements, wenn dieses nicht in der ersten Station umspritzt wurde, montieren eines Teils mit dem Zahnzwischenraumreinigungselements mit einem weiteren Teil des Griffs;
- Behandlungsschritte am Formling;
- Behandlung des Zahnzwischenraumreinigungselements, insbesondere des Zahnfadens, wie z. B. Beschichten mit Wachs, mit einem Wirkstoff (Aroma). Die Beschichtung kann mittels Sprayen, Eintauchen oder Tampon-Print erfolgen;
- Anblasen von Ileissluft zum flauschig machen des Zahnfadens;
- Fadenenden anschmelzen, um z. B. einen pilzförmigen Abschluss vorzunehmen.
In einem dritten Arbeitsbereich, der in einer dritten Ebene angeordnet ist, die beispielsweise zur ersten parallel und zur zweiten rechtwinklig angeordnet ist, kann eine zweite Kunststoffkomponente gespritzt werden, indem diese die erste Kunststoffkomponente umspritzt oder durchdringt.
In einem vierten Arbeitsbereich, der vorzugsweise in einer vierten Ebene angeordnet ist, die zur zweiten parallel ist, kann der fertige Flosser aus der Spritzgiessvorrich- tung entnommen werden. Die einzelnen Formlinge, respektive die fertigen Flosser, werden insbesondere mittels einer beweglich angeordneten Umlegeinrichtung des Spritzgiesswerkzeuges von einem zum nächsten Arbeitsbereich bewegt. Die Arbeitsbereiche eins und drei, sowie zwei und vier laufen insbesondere simultan ab.
Ein solches Würfel-Werkzeug ist zum Beispiel in den Patentpublikationen WO-A- 2007 082394 (Würfel-Spritzgiesswerkzeug nicht drehbar) und EP-B-1 628 819 (drehbares Würfel-Spritzgiesswerkzeug) beschrieben. Für weitere Details zu dieser Spritzgiesstechnologie wird auf diese Patentpublikationen verwiesen.
Wird das Zahnzwischenraumreinigungselement, insbesondere ein Zahnfaden, in die Werkzeugform eingelegt so geschieht dies insbesondere im ersten Arbeitsbereich, d.h. im ersten Schritt, vor dem Einspritzen der ersten Komponente. Wird das Zahnzwischenraumreinigungselement ebenfalls spritzgegossen, so geschieht dies z. B. ebenfalls im ersten Arbeitsbereich, d.h. im ersten Schritt. So können im ersten Arbeitsbereich der Formling, welcher den Grundkörper des Flossers ausbildet, sowie das Zahnzwischenraumreinigungselement gespritzt werden. Die beiden Formteile können in einem zweiten Arbeitsbereich, d.h. in einem zweiten Schritt, montiert bzw. zusammengeführt werden. In diesem Schritt kann auch eine Kühlung erfolgen. in einem dritten Arbeitsbereich, d.h. im dritten Schritt kann das Spritzgiessen, insbesondere Umspritzen einer zweiten Komponente erfolgen. Der zweite Spritzgiessschritt kann die Stoffschluss-Verbindung zwischen dem Zahnzwischen- raumreinigungselement und dem Formling herstellen.
In einem vierten Arbeitsbereich, d.h. im vierten Schritt kann der Flosser entformt werden. Gemäss einer alternativen Ausführungsform kann das Zahnzwischenraumreinigungs- element, insbesondere ein Zahnfaden, im ersten Arbeitsbereich, d.h. im ersten Schritt, vor dem Einspritzen der ersten Komponente in die Werkzeugform eingelegt werden.
Im ersten Arbeitsbereich können dann zwei Formteile mit einer ersten Komponente gespritzt werden, wobei das eine Formteil das Zahnzwischenraumreinigungselement enthält.
Die beiden Formteile können in einem zweiten Arbeitsbereich, d.h. in einem zweiten Schritt, montiert bzw. zusammengeführt werden. In diesem Schritt kann auch eine Kühlung erfolgen. In einem dritten Arbeitsbereich, d.h. im dritten Schritt, kann das Spritzgiessen, insbesondere Umspritzen einer zweiten Komponente erfolgen. Der zweite Spritz- giessschritt kann die Stoffschluss-Verbindung zwischen den beiden Formteilen herstellen. Durch gezielte Wahl der Geometrie der beiden Formteile kann eine verbesserte Verankerung des Zahnzwischenraumreinigungselements erzielt werden.
In einem vierten Arbeitsbereich, d.h. im vierten Schritt kann der Flosser entformt werden.
Die oben beschriebenen Spritzgiesstechnologien zeichnen sich dadurch aus, dass die Formlinge zwischen verschiedenen Arbeitsbereichen umgelegt werden. Zum Umlegen der Formlinge müssen diese von einer Umlegeinrichtung mit Haltemechanismus gehalten werden. Die Umlegeinrichtung bzw. dessen Haltemechanismus selbst kann einen Teil einer Werkzeugkavität ausbilden. So kann die Umlegeinrichtung so ausgelegt sein, dass der Formling, welcher den späteren Flosser bildet, beim Umlegen im Bereich der Halterarme gehalten wird.
Der Formling kann auch eine Haltekerbe, z. B. im Griffkörper, enthalten. Eine Halte- kerbe eignet sich insbesondere bei einem Indexwerkzeug oder einem Würfelwerkzeug.
Eine weitere Möglichkeit zum Halten der Formlinge für das Umlegen zwischen verschiedenen Stationen der Spritzgiesswerkzeuge ist die Nutzung der Fadenaus- nehmung zur Halterung.
Gemäss einer Variante wird in einem ersten Schritt in einem ersten Arbeitsbereich eine erste Komponente spritzgegossen. In einem zweiten Schritt wird nach Umlegen des Formlings in einem zweiten Arbeitsbereich in einem zweiten Schritt eine zweite Komponente spritzgegossen. Diese umspritzt ein zuvor im zweiten Arbeitsbereich in die Werkzeugform eingelegtes Zahnzwischenraumreinigungselement, wie beispielsweise Zahnfaden.
Anschliessend wird das Zahnzwischenraumreinigungselement geschnitten und die einzelnen Flosser werden ausgeworfen.
Die zweite Komponente kann insbesondere die erste Komponente im Bereich der Halterarme umspritzen und so das Zahnzwischenraumreinigungselement, insbesondere einen Zahnfaden, besser fixieren. Die zusätzliche Fixierung kann zum Beispiel durch einen Schrumpfungseffekt erzielt werden, welcher beim Abkühlen auftritt.
Das Zahnreinigungsgerät benötigt zur Erlangung der Funktionsfähigkeit nach dem Spritzgiessprozess bevorzugt keine weiteren Herstellschritte mehr. Allfällige weitere Herstellschritte dienen im Wesentlichen nur dem Verpacken. So kann das fertige Zahnreinigungsgerät vom Spritzgiesswerkzeug ausgeworfen und in-line, dass heisst in den kontinuierlichen Herstellungsprozess integriert, einer Verpackungseinrichtung zugeführt werden.
Zur kostenoptimalen Herstellung der Flosser können die einzelnen Prozessschritte direkt gekoppelt sein. D.h. die Flosser werden nach deren Fertigstellung direkt verpackt (Mine-Produktion).
Die zahlreichen Erfindungsaspekte des Flossers wie sie oben beschrieben sind, sind im Übrigen beliebig miteinander kombinierbar, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.
Im Folgenden wird der Erfindungsgegenstand anhand von bevorzugten Ausführungsbeispielen, welche in den beiliegenden Zeichnungen dargestellt sind, näher erläutert. Es zeigen jeweils schematisch:
Figur la-ib: eine Draufsicht auf die Vorderseite einer ersten Ausführungsform eines Flossers;
Figur 2a-2b eine Seitenansicht des Flossers nach Figur l a und lb;
Figur 3a-3b: eine Draufsicht auf die Rückseite des Flossers nach Figur la, 1 b und 2a, 2b;
Figur 4a-4b: eine perspektivische Ansicht von der Vorder- und Rückseite des
Flossers nach Figur la, lb, 2a, 2b und 3a, 3b;
Figur 5a-5b eine Draufsicht auf die Vorderseite einer zweiten Ausführungsform eines Flossers;
Figur 6a-6b eine Seitenansicht des Flossers nach Figur 5a und 5b;
Figur 7a-7b eine Draufsicht auf die Rückseite des Flossers nach Figur 5a, 5b und 6a, 6b;
Figur 8a-8b eine perspektivische Ansicht von der Vorder- und Rückseite des
Flossers nach Figur 5a. 5b. 6a, 6b und 7a, 7b; Figur 9a-9b: eine Draufsicht auf die Vorderseite einer dritten Ausführungsform eines Flossers;
Figur 10a- 10b eine Seitenansicht des Flossers nach Figur 9a und 9b;
Figur 1 l a-1 lb eine Draufsicht auf die Rückseite des Flossers nach Figur 9a, 9b und 10a, 10b;
Figur 12a- 12b eine perspektivische Ansicht von der Vorder- und Rückseite des
Flossers nach Figur 9a, 9b, 10a, 10b und I Ia, I Ib;
Figur 13a- 13b eine Draufsicht auf die Vorderseite einer vierten Ausführungsform eines Flossers;
Figur 14a- 14b: eine Seitenansicht des Flossers nach Figur 13a und 13b;
Figur 15 a- 15b eine Draufsicht auf die Rückseite des Flossers nach Figur 13a, 13b und 14a, 14b;
Figur 16a- 16b eine perspektivische Ansicht von der Vorder- und Rückseite des
Flossers nach Figur 13a, 13b, 14a, 14b und 15a, 15b;
Figur 17a- 17b eine Draufsicht auf die Vorderseite einer fünften Ausführungsform eines Flossers;
Figur 18a-18b eine Seitenansicht des Flossers nach Figur 17a und 17b;
Figur 19a- 19b eine Draufsicht auf die Rückseite des Flossers nach Figur 17a, 17b und 18a, 18b;
Figur 20a-2üb eine perspektivische Ansicht von der Vorder- und Rückseite des
Flossers nach Figur 17a, 17b, 18a, 18b und 19a, 19b;
Figur 21a-21 b eine Draufsicht auf die Vorderseite einer sechsten Ausführungsform eines Flossers;
Figur 22a-22b eine Seitenansicht des Flossers nach Figur 21a und 21b;
Figur 23a-23b eine Draufsicht auf die Rückseite des Flossers nach Figur 21a, 21b und 22a, 22b;
Figur 24a-24b eine perspektivische Ansicht von der Vorder- und Rückseite des
Flossers nach Figur 21 a, 21 b, 22a, 22b und 23a, 23b;
Figur 25a: eine Draufsicht auf die Vorderseite einer siebten Ausführungsform eines Flossers; Figur 25b: eine Seitenansicht des Flossers nach Figur 25a;
Figur 26a: eine Draufsicht auf die Rückseite des Flossers nach Figur 25a und
25b;
Figur 26b: eine Querschnittsansicht durch das Polierelement gemäss Figur
26a;
Figur 27a-27b: eine perspektivische Ansicht von der Vorder- und Rückseite des
Flossers nach Figur 25a, 25b, 26a und 26b;
Figur 28a: eine Draufsicht auf die Vorderseite einer achten Ausfuhrungsform eines Flossers;
Figur 28b: eine Seitenansicht des Flossers nach Figur 28a;
Figur 28c: eine Draufsicht auf die Rückseite des Flossers nach Figur 28a und
28b;
Figur 29a-29b: eine perspektivische Ansicht von der Vorder- und Rückseite des
Flossers nach Figur 28a bis 28c;
Figur 30a: eine Draufsicht auf die Vorderseite einer neunten Ausführungsform eines Flossers;
Figur 30b: eine Seitenansicht des Flossers nach Figur 30a;
Figur 30c: eine Draufsicht auf die Rückseite des Flossers nach Figur 30a und
30b;
Figur 3 la-3 lb: eine perspektivische Ansicht von der Vorder- und Rückseite des
Flossers nach Figur 30a bis 30c;
Figur 32a: eine Draufsicht einer zehnten Ausführungsform eines Flossers in seiner Passivposition;
Figur 32b: eine Seitenansicht des Flossers nach Figur 32a;
Figur 32c: eine perspektivische Ansicht des Flossers nach Figur 32a und 32b;
Figur 33a: eine Draufsicht des Flossers nach Figur 32 in seine Funktionsposition gefaltet;
Figur 33b: eine Seitenansicht des Flossers nach Figur 33a;
Figur 33c: eine perspektivische Ansicht des Flossers nach Figur 33a und 33b; Figur 34a: eine Draufsicht der Vorderseite einer elften Ausführungsform eines
Flossers in der Passivposition;
Figur 34b eine Seitenansicht des Flossers nach Figur 34a;
Figur 34c eine Draufsicht der Rückseite des Flossers nach Figur 34a und 34b; Figur 35a eine Draufsicht der Vorderseite des Flossers nach Figur 34 in der
Tei lmontage-Position;
Figur 35b eine Seitenansicht des Flossers nach Figur 35a;
Figur 35c eine Draufsicht der Rückseite des Flossers nach Figur 35a und 35b; Figur 36a eine perspektivische Ansicht des Flossers nach Figur 34 in der
Passivposition;
Figur 36b: eine perspektivische Ansicht des Flossers nach Figur 35 in der Teilmontage-Position;
Figur 36c: eine perspektivische Ansicht des Flossers in der Funktionsposition; Figur 37a: eine Frontansicht des Fiossers nach Figur 36c;
Figur 37b: eine Draufsicht des Flossers nach Figur 36c und Figur 37c;
Figur 37c: eine Rückseitenansicht des Flossers nach Figur 36c, Figur 37a und
Figur 37b;
Figur 38: eine Draufsicht der Vorderseite einer zwölften Ausführungsform eines Flossers;
Figur 39a: eine perspektivische Ansicht des Flossers nach Figur 38;
Figur 39b: eine perspektivische Ansicht des Flossers nach Figur 39a in nicht- montiertem Zustand;
Figur 40: eine perspektivische Ansicht einer dreizehnten Ausführungsform eines Flossers;
Figur 41 : eine Draufsicht auf das Zahnzwischenraumreinigungselement eines
Flossers nach Figur 40;
Figur 42: eine Draufsicht der Vorderseite des Flossers nach Figur 40;
Figur 43 bis 47: verschiedene Ausführungsformen von Zahnfäden jeweils in einer
Seitenansicht und in einer Querschnittsansicht; Figur 48: eine Draufsicht einer weiteren Ausführungsform eines Flossers in verschiedenen Produktionsstufen;
Figur 49: eine Draufsicht einer weiteren Ausführungsform eines Flossers in verschiedenen Produktionsstufen;
Figur 50 eine Draufsicht einer weiteren Ausführungsform eines Flossers;
Figur 51 eine Draufsicht einer weiteren Ausführungsform eines Flossers;
Figur 52: eine Draufsicht einer weiteren Ausführungsform eines Flossers;
Figur 53: eine Draufsicht einer weiteren Ausführungsform eines Flossers;
Figur 54a: eine Draufsicht auf die Vorderseite einer weiteren Ausführungs- form eines Flossers;
Figur 54b: eine Seitenansicht des Flossers nach Figur 54a;
Figur 55a: eine Draufsicht auf die Rückseite des Flossers nach Figur 54a und
54b;
Figur 55b: eine Querschnittsansicht durch das Polierelement gemäss Figur
55a;
Figur 56a-56b: eine perspektivische Ansicht von der Vorder- und Rückseite des
Flossers nach Figur 54a, 54b, 55a und 55b.
Grundsätzlich sind in den Figuren gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen. Die beschriebenen Ausführungsbeispiele stehen beispielhaft für den Erfindungsgegenstand und haben keine beschränkende Wirkung.
Das Ausführungsbeispiel nach Figur 1 bis 4 zeigt einen Flosser 1 , der aus einer Hartkomponente hergestellt ist. Die Ausführungsbeispiele nach Figur 5 bis 8, 9 bis 12 und 13 bis 16 zeigen jeweils einen Flosser, der sowohl eine Flart- wie auch eine Weichkomponente enthält. Die Weichkomponente ist dabei auf beiden Seiten des Flossers 1 ausgestaltet. Für alle Ausführungsformen gilt, dass die angegebenen Weichkomponenten auch durch Hartkomponenten substituiert werden können. Der Flosser 1, 21 , 41, 61 gemäss den Ausführungsformen nach Figur 1 bis 4, Figur 5 bis 8, Figur 9 bis 12 und Figur 13 bis 16 enthält einen G ffkörper 2, 22, 42, 62 und einen über einen Halsabschnitt 5, 25, 45, 65 mit dem Griffkörper 2, 22, 42, 62 verbundenen Halter 3, 23, 43, 63. Der Griffkörper 2, 22, 42, 62 ist flach ausgebildet. D.h., seine Länge und Breite sind wesentlich grösser als seine Höhe. Der Halter 3, 23, 43, 63 enthält einen ersten und zweiten Halterarm 6a, 6b; 26a, 26b; 46a, 46b; 66a, 66b, welche über einen Bogenabschnitt miteinander verbunden sind.
Zwischen den beiden Halterarmen 6a, 6b; 26a, 26b; 46a, 46b; 66a, 66b erstreckt sich eine Zahnseide 4, 24, 44, 64. Die Zahnseide 4, 24, 44, 64 ist über Verbindungsstellen mit den Halterarmen 6a, 6b; 26a, 26b; 46a, 46b; 66a, 66b verbunden. Die Halterarme 6a, 6b; 26a, 26b; 46a, 46b; 66a, 66b sind gegenüber der Längsachse L des Griffkörpers 2, 22, 42, 62 abgewinkelt. Im Halsabschnitt 5, 25, 45, 65 werden Griffflächen für die Finger ausgebildet.
Der Griffkörper 2, 22, 42, 62 bildet zwei Armabschnitte aus, welche einen geschlossenen Zwischenraum 13, 33, 53, 73 einschliessen. In diesem Zwischenraum 13, 33, 53, 73 ist ein Zahnstocher 7, 27, 47, 67 in seiner Passivposition angeordnet. Der Zahnstocher 7, 27, 47, 67 liegt in der Passivposition in der Ebene des Griff- körpers 2, 22, 42, 62 und ist in dessen Längsachse L ausgerichtet. Der Zahnstocher 7, 27, 47, 67 bildet eine Reinigungsspitze aus, welche in der Passivposition zum Halter 3, 23, 43, 63 hin gerichtet ist. Der Zahnstocher 7, 27, 47, 67 ist mit seinem, der Reinigungsspitze entfernten Ende über ein Filmschamier 12, 32, 52, 72 mit dem Griffkörper 2, 22, 42, 62 verbunden. Der Zahnstocher 7, 27, 47, 67 bildet zwei einander gegenüber liegende Grundflächen sowie zwei seitlich angeordnete schmale Seitenkanten aus.
Die Seitenkanten inklusive der Reinigungsspitze werden durch die Armabschnitte des Griffkörpers 2, 22, 42, 62 seitlich eingefasst. Die Schwenkbewegung des Zahnstochers 7, 27, 47, 67 verläuft entlang der Längsachse L des Griffkörpers 2, 22, 42, 62 zu seinem dem Halter 3, 23, 43, 63 gegenüber liegenden Endabschnitt hin. Entsprechend ist die Drehachse des Filmschamiers 12, 32, 52, 72 senkrecht zur Längsachse L angeordnet. Der Zahnstocher 7, 27, 47, 67 liegt mit seinen Grundflächen sowohl in der Passivposition als auch in der Funktionsposition in der Ebene des Griffkörpers 2, 22, 42, 62. Der Schwenkwinkel beträgt entsprechend 180°. Der Zahnstocher 7, 27, 47, 67 wird in seiner Funktionsposition über den Endabschnitt des Griffkörpers gelegt. Auf der Grundfläche des Zahnstochers 7, 27, 47, 67 ist ein Durchbruch 9, 29, 49, 69 angeordnet. Auf dem Griffkörper 2, 22, 42, 62 ist eine mit dem Durchbruch 9, 29, 49, 69 korrespondierende Noppe 10, 30, 50, 70 angeordnet. Das Film Scharnier 12, 32, 52, 72 befindet sich auf halber Distanz zwischen der Noppe 10, 30, 50, 70 und dem Durchbruch, so dass beim Schwenken des Zahnstochers 7, 27, 47, 67 in seine Funktionsposition um das Scharnier 12, 32, 52, 72 die Noppe 10, 30, 50, 70 und der Durchbruch 9, 29, 49, 69 bei Erreichen der Funktionsposition zusammentreffen bzw. übereinander liegen. Die Noppe 10, 30, 50, 70 rastet formschlüssig im Durchbruch 9, 29, 49, 69 des Zahnstochers 7, 27, 47, 67 ein. Die so entstehende Formschlussverbindung hält den Zahnstocher 7, 27, 47, 67 in seiner Funktionsposition.
Der Griffkörper 2, 22, 42, 62 bildet im genannten Endabschnitt eine nutartige Vertiefung aus, welche in der Längsachse L des Griffkörpers 2, 22, 42, 62 orientiert ist. Die Noppe 10, 30, 50, 70 ist in der nutartigen Vertiefung angeordnet. Beim Schwenken des Zahnstochers 7, 27, 47, 67 in seine Funktionsposition wird dieser in der nutartigen Vertiefung positioniert. Die Breite und Höhe der nutartigen Vertiefung ist so ausgelegt, dass der Zahnstocher 7, 27, 47, 67 bündig oder annähernd bündig in die nutartige Vertiefung passt und der mit dem Griffkörper überlappende Zahnstocher-Abschnitt wenigstens teilweise in der nutartigen Vertiefung versenkt ist. Die Anordnung von Noppe 10, 30, 50, 70 und Durchbruch 9, 29, 49, 69 kann auch umgekehrt sein. So kann die Noppe auf dem Zahnstocher und der Durchbruch oder eine entsprechende Vertiefung im Griffkörper angeordnet sein. Die Anordnung der Noppe 10, 30, 50, 70 in der Vertiefung im Griffkörper bringt den Vorteile, dass diese etwas geschützt angeordnet ist und im Wesentlichen nicht aus dem Körper hervorsteht.
Der Griffkörper 2, 22, 42, 62 bildet ferner in seinem dem Halter 3, 23, 43, 63 gegenüber liegenden Endabschnitt einen zwischen dem Filmscharnier 12, 32, 52, 72 und dem freien Ende angeordneter Durchbruch 1 1 , 31 , 51 , 71 aus.
Im genannten Endabschnitt ist ferner ein Zungenreiniger 8, 28, 48, 68 angeordnet. Der Zungenreiniger 8, 28, 48, 68 ist zwischen dem Filmscharniers 12, 32, 52, 72 und dem freien Ende angeordnet. Der Zungenreiniger 8, 28, 48, 68 ist auf jener Seite des Endabschnittes angeordnet, die der Seite gegenüber liegt, welcher der Zahnstocher 7, 27, 47, 67 in seiner Funktionsposition anliegt.
In seiner Funktionsposition ist der Zahnstocher 7, 27, 47,67 über dem Zungenreiniger 8, 28, 48, 68 angeordnet. Die Elemente liegen, den Querschnitt betrachtet, direkt übereinander. Die Noppe 10, 30, 50, 70 kann auf einem Element des Zungenreinigers 8, 28, 48, 68 ausgestaltet sein, beispielsweise auf der Rückseite der Schaberkante 8b, 28b, 48c, 68c.
Die Schaberkante 8b, 28b, 48c, 68c ist im Querschnitt vorzugsweise komplett aus Hartmaterial gestaltet. In jedem Fall ist die Seite der Schaberkante 8b, 28b, 48c, 68c, die die Noppe 10, 30, 50, 70 enthält, aus Hartmaterial gestaltet. Die eigentliche Schaberkante 8b, 28b, 48c, 68c kann im Einzelfall im Querschnitt komplett aus Weichmaterial oder aus einem Hartmaterial-Kern mit Weichmaterialüberzug bestehen. Der Zungenreiniger 8 gemäss dem Ausführungsbeispiel nach Figur 1 bis 4 enthält Reinigungselemente in Form von Noppen 8a, welche in einem Noppenfeld angeordnet sind und der Schaberkante 8b. Das Noppenfeld ist zwischen dem Filmscharnier 12 und dem Durchbruch 1 1 auf dem Griffkörper 2 angeordnet.
Als weiteres Element des Zungenreinigers 8 ist eine Schaberkante 8b am freien Ende angeordnet. Die Ausgestaltung von Noppen im Bereich des Griffs bringt ebenfalls den Vorteil, dass diese für den Gebrauch des Flossers als Anti-Rutsch-Element dienen und das Zahnreinigungsgerät im Gebrauch mit den Fingern sicher gehalten werden kann.
Der Zungenreiniger 28 gemäss dem Ausführungsbeispiel nach Figur 5 bis 8 enthält Reinigungselemente in Form von entlang der Längsachse L hintereinander angeordneten Lamellen 28a und einer Schaberkante 28b. Die Lamellen 28a sind quer zur Längsachse L des Griffkörpers 22 ausgerichtet. Die Lamellen 28a sind über dem Durchbruch 31 angeordnet. Als weiteres Element des Zungenreinigers 28 ist eine Schaberkante 28b am freien Ende angeordnet. Der Zungenreiniger 28 besteht also aus einer Kombination von Lamellen 28a und Schaberkante 28b. Im Weiteren ist im Bogenabschnitt des Halters 23 zwischen den beiden Halterannen 26a, 26b ein sichelförmiges Dämpfungselement 35 angeordnet. Das Dämpfungselement 35 besteht aus einer Weichkomponente.
Der Zungenreiniger 48 gemäss dem Ausführungsbeispiel nach Figur 9 bis 12 enthält Reinigungselemente in Form von Noppen 48a, welche in einem Noppenfeld angeordnet sind, kombiniert mit einer weichelastischen Lamelle 48b sowie eine Schaberkante 48c. An dem vom Halter 43 entfernten Ende des Noppenfeldes ist das weitere Reinigungselement in Form einer Lamelle 48b angeordnet, welche sich quer zur Längsachse L des Griffkörpers 42 erstreckt und das Noppenfeld zu dieser Seite hin begrenzt. Die Noppen 48a und die Lamelle 48b sind über dem Durchbruch 51 angeordnet und aus einer Hart- oder Weichkomponente, vorzugsweise einer Weichkomponente gestaltet. Als weiteres Element des Zungenreinigers 48 ist eine Schaberkante 48c am freien Ende angeordnet. Der Zungenreiniger 68 gemäss dem Ausfuhrungsbeispiel nach Figur 13 bis 16 enthält Reinigungselemente in Form von Noppen 68a, Lamellen 68b und einer Schaberkante 68c. Die Noppen 68a sind in einem Noppenfeld angeordnet. Die Lamellen 68b sind entlang der Längsachse L des Griffkörpers 62 hintereinander angeordnet und erstrecken sich quer zur Längachse L. Die Lamellen 68b sind im besagten Endabschnitt zwischen dem Filmscharnier 72 und dem Noppenfeld über dem Durchbruch 71 angeordnet. Die Noppen 68a sind im Endabschnitt zwischen dem freien Ende und den Lamellen 68b beziehungsweise zwischen der Schaberkante 68c und den Lamellen 68b, angeordnet. Die Schaberkante 68c befindet sich am freien Ende des Körpers.
Der Flosser 81 , 101 gemäss den Ausführungsformen nach Figur 17 bis 20 und Figur 21 bis 24 enthält einen Griffkörper 82, 102 und einen über einen Halsabschnitt 85, 105 mit dem Griffkörper 82, 102 verbundenen Halter 83, 103. Der Griffkörper 82, 102 ist flach ausgebildet. D.h., seine Länge und Breite sind wesentlich grösser als seine Höhe.
Der Halter 83, 1 03 enthält einen ersten und zweiten Halterarm 86a, 86b; 106a, 106b. Zwischen den beiden Halterarmen 86a, 86b; 106a, 106b erstreckt sich eine Zahnseide 84, 104. Die Zahnseide 84, 104 ist über Verbindungsstellen mit den Halterarmen 86a, 86b; 106a, 106b verbunden. Die Halterarme 86a, 86b; 106a, 106b sind gegenüber der Längsachse L des Griffkörpers 82, 102 abgewinkelt.
Der Griffkörper 82, 102 bildet eine seitlich angeordnete Aussparung 93, 1 13 aus. In dieser Aussparung 93, 1 13 ist ein Zahnstocher 87, 107 in seiner Passivposition angeordnet. Der Zahnstocher 87, 107 bildet zwei gegenüber liegende Grundflächen sowie zwei seitlich angeordnete schmale Seitenkanten aus.
Die eine freiliegende Seitenkante des Zahnstochers 87, 107 bildet dabei einen Abschnitt der Aussenkontur des Griffkörpers 82, 102 aus. Der Zahnstocher 87, 107 liegt in der Passivposition in der Ebene des Griffkörpers 82, 102 und ist im Wesentlichen in dessen Längsachse L ausgerichtet. Der Zahnstocher 87, 107 bildet eine Reinigungsspitze aus, weiche in der Passivposition zum Halter 83, 103 hin gerichtet ist. Der Zahnstocher 87, 107 ist mit seinem, der Reinigungsspitze entfernten Ende über ein Filmscharnier 92, 1 12 mit dem Griffkörper 82, 102 verbunden.
Die zweite Seitenkante des Zahnstochers 87, 107 grenzt an den Griffkörper 82, 102. Die Schwenkbewegung des Zahnstochers 87, 107 verläuft entlang der Längsachse L des Griffkörpers 82, 102 zu seinem dem Halter 83, 103 gegenüber liegenden Endabschnitt hin. Entsprechend ist die Drehachse des Filmscharniers 92, 1 12 quer zur Längsachse L angeordnet.
Der Zahnstocher 87, 107 liegt sowohl in der Passivposition als auch in der Funktionsposition in der Ebene des Griffkörpers 82, 102. Der Schwenkwinkel beträgt entsprechend 180°. Der Zahnstocher 87, 107 wird in seiner Funktionsposition über den Endabschnitt des Griffkörpers 82, 102 gelegt.
Auf der Grundfläche des Zahnstochers 87, 107 ist eine Noppe 89, 109 angeordnet. Auf dem Griffkörper 82, 102 ist ein mit der Noppe 89, 109 korrespondierender Durchbruch 90, 1 10 angeordnet. Das Filmscharnier 92, 1 12 befindet sich auf halber Distanz zwischen der Noppe 89, 109 und dem Durchbruch 90, 1 10, so dass beim Schwenken des Zahnstochers 87, 107 in seine Funktionsposition um das Filmscharnier 92, 1 12 die Noppe 89, 109 und der Durchbruch 90, 1 10 bei Erreichen der Funktionsposition zusammentreffen bzw. übereinander liegen. Die Noppe 89, 109 des Zahnstochers 87, 107 rastet formschlüssig im Durchbruch 90, 1 10 des Griffkörpers 82, 102 ein. Die so entstehende Verbindung hält den Zahnstocher 87, 107 in seiner Funktionsposition.
Die Anordnung von Noppe 89, 109 und Durchbruch 90, 1 10 kann auch umgekehrt sein. So kann die Noppe auf dem Griffkörper und der Durchbruch oder eine entsprechende Vertiefung auf dem Zahnstocher angeordnet sein.
In seinem dem Halter 83, 103 gegenüber liegenden Endabschnitt des Griffkörpers 82, 102 ist eine bogenförmige Lamelle oder Schaberkante 94, 1 14 um die rundliche Abschlusskontur des Endabschnittes Griffkörpers 82, 102 angeordnet. Die Lamelle oder Schaberkante 94, 1 14 ist auf jener Seite des Endabschnittes angeordnet, die der Seite gegenüber liegt, welcher der Zahnstocher 87, 107 in seiner Funktionsposition anliegt. Die Lamelle oder Schaberkante 94, 1 14 bildet einen Zungenreiniger aus, welcher mit einer zweiten Lamelle 1 16 ergänzt wird.
Ferner ist am besagten Endabschnitt des Griffkörpers 82, 102 eine Grifffläche 88 angeordnet, welche durch ein Noppenfeld gebildet wird. Die Grifffläche 88 ist auf jener Seite des Endabschnittes angeordnet, welcher der Zahnstocher 87, 107 in seiner Funktionsposition anliegt.
Im Weiteren enthält der Halter 83, 103 im Bogenabschnitt zwischen den beiden Halterarmen 86a, 86b; 106a, 106b ein Dämpfungselement 95, 1 15.
Gemäss dem Ausführungsbeispiel nach Figur 17 bis 20 ist das Dämpfungselement 95 scheibenförmig ausgebildet und weist zur Zahnseide 84 hin eine konvexe Kontur auf. Das Dämpfungselement 95 ist vorzugsweise aus einer Weichkomponente gebildet.
Gemäss dem Ausführungsbeispiel nach Figur 21 bis 24 ist das Dämpfungselement 1 15 als Bogen ausgebildet, welcher zur Zahnseide 104 hin eine konvexe Krümmung aufweist. Der Bogen ist in sich flexibel und ist vorzugsweise aus einer Weichkomponente gebildet.
Das Ausführungsbeispiel nach Figur 21 bis 24 enthält ferner eine zweite Lamelle 1 16, welche ebenfalls im Endabschnitt auf der Seite der ersten Lamelle oder Schaberkante 1 14 angeordnet ist. Die zweite Lamelle 1 16 ist in der Längsachse L gegenüber der ersten Lamelle oder Schaberkante 1 14 zum Halter 103 hin versetzt angeordnet. Die zweite Lamelle 1 16 ist über einen Durchbruch 1 1 1 im Endabschnitt geführt. Auf der gegenüber liegenden Seite des Durchbruchs 1 1 1 sind Noppen des Noppenfeldes auf der zweiten Lamelle 1 16 angeordnet. Diese Noppen bilden eine Noppenreihe aus.
Der Flosser 121 gemäss dem Ausführungsbeispiel nach den Figuren 25a, 25b, 26a, 26b, 27a und 27b enthält einen Griffkörper 122 und einen mit dem Griffkörper 122 verbundenen Halter 123. Der Griffkörper 122 ist flach ausgebildet. D.h., seine Länge und Breite sind wesentlich grösser als seine Höhe. Der Haller 123 enthält einen ersten und zweiten Halterarm 126a, 126b. Zwischen den beiden Halterarmen 126a, 126b erstreckt sich eine Zahnseide 124. Die Zahnseide 124 ist über Verbindungsstellen mit den Halterannen 126a, 126b verbunden. Die Halterarme 126a, 126b sind gegenüber der Längsachse L des Griffkörpers 122 gekrümmt.
Der Griffkörper 122 bildet zwei Armabschnitte aus, welche einen geschlossenen Zwischenraum 133 einschliessen. Die Armabschnitte entsprechen der Verlängerung der Halterarme 126a, 126b. Die Armabschnitte bilden zusammen mit den Halterarmen 126a, 126b eine sichelförmige Krümmung aus. Der Übergang vom Halter 123 zum Griffkörper 122 wird durch einen Verbindungssteg 135 ausgebildet, welche die beiden Halterarme 126a, 126b miteinander verbindet und den Zwischenraum 133 zum Halter 123 hin begrenzt. Die Armabschnitte laufen an dem vom Halter 123 entfernten Ende des Griffkörpers 122 in einem Endabschnitt zusammen. Im genannten Zwischenraum 133 ist ein Zahnstocher 127 in seiner Passivposition angeordnet. Der Zahnstocher 127 liegt in der Passivposition in der Ebene des Griffkörpers 122 und ist in dessen Längsachse L ausgerichtet. Der Zahnstocher 127 bildet eine Reinigungsspitze aus, welche vom Halter 123 weg zum Endabschnitt des Griffkörpers 122 hin gerichtet ist. Der Zahnstocher 127 ist mit seinem, der Reinigungsspitze entfernten Ende über ein Filmscharnier 132 mit dem Verbindungssteg 135 verbunden. Der Zahnstocher 127 bildet zwei gegenüber liegende Grundflächen sowie zwei seitlich angeordnete schmale Seitenkanten aus.
Die Seitenkanten inklusive der Reinigungsspitze werden durch die Armabschnitte des Griffkörpers 122 eingefasst. Die Schwenkbewegung des Zahnstochers 127 verläuft im Wesentlichen entlang der Längsachse L des Griffkörpers 122 zum Halter 123 hin. Die Reinigungsspitze wird dabei zum Halter 123 hin geschwenkt. Entsprechend ist die Drehachse des Filmscharniers 132 in einem Winkel zur Längsachse L des Griffkörpers 122 angeordnet.
Der Zahnstocher 127 liegt sowohl in der Passivposition als auch in der Funktionsposition in der Ebene des Griffkörpers 122. Der Schwenkwinkel beträgt ent- sprechend 180°. Der Zahnstocher 127 wird in seiner Funktionsposition über den Verbindungssteg 135 gelegt. Dadurch liegt der Zahnstocher in seiner Funktionsposition über der Zahnseide 124.
Der Griffkörper 122 enthält femer in seinem dem Halter 123 gegenüber liegenden Endabschnitt ein Polierelement 128. Das Polierelement 128 enthält ein auf einem Grundkörper 128a angebrachtes, höckerartiges Polierteil 128b. welches zum Beispiel aus einer Weichkomponente ist. Der Grundkörper 128a ist Teil des Griffkörpers 122 bzw. Teil von dessen Endabschnitt. Gemäss einer nicht gezeigten Variante ist das Polierelement 128 als Membrane ausgestaltet und wird nur in den Randbereichen von einem Grundkörper 128a getragen. Das Polierelement 128 ist so sehr flexibel und anpassungsfähig bezüglich der Oberfläche.
Der Flosser 141 gemäss den Ausführungsformen nach Figur 28 und 29 enthält einen Griffkörper 142 und einen über einen Halsabschnitt 145 mit dem Griffkörper 142 verbundenen Halter 143. Halter 143 und Halsabschnitt 145 sind als Flächenbauteile ausgebildet. Flächenbauteil bedeutet in dieser Beschreibung, dass Länge und Breite wesentlich grösser sind als die Höhe des Bauteils. Der Grifflcörper 142 enthält einen länglichen Volumenkörper 153 mit einem bauchigen Mitteilteil und zwei sich projektilartig verjüngenden Endabschnitten. Der Volumenkörper ist als Hohlkörper ausgebildet, welcher runde Durchbrüche 151 durch die Körperwand aufweist. Die Durchbrüche 151 bilden entsprechend Durchgänge zum Hohlraum aus. Die vorliegende Ausgestaltung des Volumenkörpers 153 dient unter anderem der Gewichtsreduktion und der Materialeinsparung. Der Halter 143 ist über den Halsabschnitt 145 mit dem Volumenkörper 153 verbunden.
An jenem Endabschnitt des Volumenkörpers 153, welcher dem Halter 143 entgegengesetzt angeordnet ist. schliesst ein Halterungselement 154 an, welches eben- falls als Flächenbauteil ausgebildet ist.
Der Halter 143 enthält einen ersten und zweiten Halterarm 146b, 146b, welche über einen Bogenabschnitt miteinander verbunden sind. Zwischen den beiden Halterarmen 146a, 146b erstreckt sich ein Zahnzwischenraumreinigungselement 144 in Form eines Faserkörpers. Der Faserkörper ist über Verbindungsstellen mit den Halterarmen 146a, 146b verbunden. Die Halterarme 146a, 146b sind gegenüber der Längsachse L des Griffkörpers 142 abgewinkelt.
Im Grifflcörper 142 ist ferner ein Zahnstocher 147 angeordnet. Der Zahnstocher 147 ist über ein Filmscharnier 152 mit dem Halterungselement 154 verbunden. Der Zahnstocher 147 bildet zwei gegenüber liegende Grundflächen sowie zwei seitlich angeordnete schmale Seitenkanten aus.
Der Zahnstocher 147 liegt in der Passivposition in der Ebene des Griffkörpers 142 und ist in dessen Längsachse L ausgerichtet. Die eine freiliegende Seitenkante des Zahnstochers 147 bildet in der Passivposition des Zahnstochers 147 einen Abschnitt der Aussenkontur des Griffkörpers 142 aus. Der Zahnstocher 147 bildet eine Reinigungsspitze aus, weiche in der Passivposition zum Halter 143 hin gerichtet ist. Die zweite Seitenkante des Zahnstochers 147 grenzt an den Volumenkörper 153.
Der Zahnstocher 147 wird zur Benutzung aus der Längsachse L des Griffkörpers 142 in eine Funktionsposition geschwenkt. Die Schwenkbewegung des Zahnstochers 147 verläuft entlang der Längsachse L des Griffkörpers 142 zu seinem dem Halter 143 gegenüber liegenden Endabschnitt hin. Entsprechend ist die Drehachse des Film- schamiers 152 quer zur Längsachse L angeordnet.
Der Flosser 161 gemäss Figur 30 und 31 enthält einen Griffkörper 162 und einen über einen Halsabschnitt 165 mit dem Griffkörper 162 verbundenen Halter 163. Der Flosser 161 ist als Flächenbauteil ausgebildet.
Der Griffkörper 162 enthält zwei Armabschnitte 167a, 167b auf, welche in dem vom Halter 163 entfernten Endabschnitt des Griffkörpers 162 bogenförmig miteinander verbunden sind. Zum Halsabschnitt 165 hin vereinen sich die Armabschnitte 167a, 167b zu einem schlaufenartigen Gebilde.
Der Halter 163 enthält einen ersten und zweiten Halterarm 166b, 166b, welche über einen Bogenabschnitt miteinander verbunden sind. Zwischen den beiden Halterarmen 166a, 166b erstreckt sich ein Zahnzwischenraumreinigungselement 164 in Form eines Faserkörpers. Der Faserkörper 164 ist über Verbindungsstellen mit den Halterarmen 166a, 166b verbunden. Die Halterarme 166a, 166b sind gegenüber der Längsachse L des Griffkörpers 162 abgewinkelt.
Die Armabschnitte 167a, 167b des Griffkörpers 162 laufen im Halsabschnitt 165 in einer Art Knoten zusammen. Die Armabschnitte 167a, 167b werden optisch auf der anderen Seite des Halsabschnittes 165 im Halter 163 als Flalterarme 166a, 166b fortgeführt.
Der Flosser gemäss Figur 30 und 31 lehnt sich vom Funktionsprinzip an jenen in Figur 32 und 33 an. Durch mit Film Scharnieren 168a, 168b verbundene Teile des Griffkörpers 162 lässt sich ein Griffkörper 162 biegen, der nicht mehr flach, sondern als Volumenform daherkommt. Werden die beiden Armabschnitte 167a, 167b gegeneinander gedrückt, so werden die Filmscharniere 168a, 168b betätigt und die beiden Amiabschnitte werden aus der Ebene gebogen, sodass sich ein Winkel zwischen dem. Griff und dem Halter 163 einstellt. Dies ist nicht gezeigt, aber vom Prinzip her in Figur 33 ersichtlich. Der Flosser 161 wird flach hergestellt und vom Benutzer, wenn benötigt verformt.
Der Flosser 1 81 gemäss Figur 32 und 33 enthält einen Griffkörper 1 82 und einen über einen Verbindungsabschnitt 185 mit dem Griffkörper 182 verbundenen Halter 1 83. Der Flosser 181 ist als Flächenbauteil ausgebildet.
Der Flosser 181 enthält eine Mehrzahl von Flächensegmenten 191a, 191 b, 192a, 192b, welche über Faltscharniere 193, die als Filmscharniere ausgebildet sind, miteinander verbunden sind. Die Flächensegmente 191a, 191 b, 192a, 192b, liegen in der Passivposition zusammen mit dem ebenfalls flächenförmig ausgebildeten Halter 183 in einer Ebene.
Der Griffkörper 182 enthält zwei Flächensegmente in Form eines ersten und zweiten Faltarms 192a, 192b, die über ein Faltscharnier 193 entlang der Längsachse L des Griffkörpers 182 gegeneinander faltbar sind. Das Faltscharnier 193, welches als Filmscharnier ausgebildet ist, bildet entsprechend eine Faltachse aus, welche parallel zur Längsachse L des Griffkörpers 182 verläuft. Der Halter 183 enthält einen ersten und zweiten Halterarm 186b, 186b, welche über einen Bogenabschnitt miteinander verbunden sind. Zwischen den beiden Halterarmen 186a, 186b erstreckt sich ein Zahnzwischenraumreinigungselement 184 in Form eines Faserkörpers. Der Faserkörper 184 ist über Verbindungsstellen mit den Halterarmen 186a, 186b verbunden.
Zwischen dem Halter 183 und dem Grifflcörper 182 liegt ein Verbindungsabschnitt 185. Dieser umfasst zwei dreieckförmige Flächensegmente 191a, 191b, welche über Faltscharniere 193 einerseits mit den Faltarmen 192a, 192a und andererseits mit dem Bogenabschnitt der Halterarme 186a, 186b verbunden sind. Die dreieckförmigen Flächensegmente 191a, 191b laufen im Spitz aufeinander zu.
Durch Falten der Flächensegmente 191 a, 191 b, 192a, 192b gegeneinander entlang der Faltscharniere 193 kann der Griffkörper 182 von der Passivposition in eine Funktionsposition überführt werden, in welcher der Flosser 181 aus der Ebene in eine dreidimensionale Form überführt wird.
Bei diesem Vorgang werden die Faltarme 192a, 192b nach unten gebogen. Dabei wird der Halter 183 über die dreieckförmigen Flächensegmente 191a, 191b mit seinen Halterarmen 186a, 186b ebenfalls nach unten geknickt und nimmt seine Funktionsposition ein.
Der Flosser 201 gemäss den Ausführungsformen nach Figur 34 bis 37 enthält einen Grifflcörper 202 und einen über einen Verbindungsabschnitt 205 mit dem Griffkörper 202 verbundenen Halter 203. Der Flosser 201 ist als Flächenbauteil ausgebildet. Der Flosser 201 enthält einen Halter 203, an welchen über einen Verbindungsabschnitt 205 Armabschnitte 21 1a, 21 1b eines Griffkörpers 202 angelenkt sind. Die Armabschnitte 21 1a, 21 1b sind über Filmscharniere am Verbindungsabschnitt 205 schwenkbar angelenkt.
Die flächenförmigen Armabschnitte 21 1a, 21 1b liegen in der Passivposition zusammen mit dem ebenfalls flächenförmig ausgebildeten Halter 203 in einer Ebene. Die beiden Annabschnitte 21 la, 21 lb liegen in dieser Position in einer gemeinsamen Achse, welche der Längsachse AI , A2 der Armabschnitte 21 1a, 21 1 b entspricht (siehe Figur 34a bis 34c, 36a). Der Verbindungsabschnitt 205 ist hierbei zwischen den Armabschnitten 21 1 a, 21 lb angeordnet.
In einem ersten Armabschnitt 211 a ist ein Verbindungszapfen 212 angeordnet. Im zweiten Armabschnitt 21 lb ist ein Aufnahmeschlitz 213 angeordnet, welcher parallel zur Längsachse A2 des Armabschnittes 21 1 b verläuft.
Der Halter 203 enthält einen ersten und zweiten Halterarm 206b, 206b, welche über einen Bogenabschnitt miteinander verbunden sind. Der Bogenabschnitt ist integraler Teil des Verbindungsabschnittes 205. Zwischen den beiden Halterarmen 206a, 206b erstreckt sich ein Zahnzwischenraumreinigungselement 204 in Form eines Faserkörpers. Der Faserkörper 204 ist über Verbindungsstellen mit den Halterarmen 206a. 206b verbunden.
Zur Überführung des Flossers 201 von seiner Passivposition in seine Funktions- position, bei welchem Vorgang der Flosser 201 aus der Ebene in eine dreidimensionale Form überführt wird, wird der erste Armabschnitt 21 1a zum zweiten Armabschnitt 21 1 b hin geschwenkt oder umgekehrt. Bei diesem Vorgang trifft der Verbindungszapfen 212 auf den Aufnahmeschlitz 213 und rastet in diesen ein. Die Armabschnitte 21 1 a, 21 1b sind bei diesem Schritt immer noch parallel zueinander ausgerichtet (siehe Figur 35a bis 35c und 36b). Durch Aufstellen der beiden Armabschnitt 21 1a, 21 1b aus der Ebene der Passivposition gleitet der Verbindungszapfen 212 im Aufnahmeschlitz 213 zum aussen liegenden Schlitzende hin. Die beiden Armabschnitte 21 1 a, 21 1b bilden zusammen mit dem Verbindungsabschnitt 205 in Draufsicht eine dreieckförmige Anordnung aus (siehe Figur 36c und 37a bis 37c). Bei diesem Vorgang werden die Endbereiche der Armabschnitte 21 1a, 21 1b, welche dem Verbindungsabschnitt 205 entgegen liegen, zusammengeführt. In dieser Stellung befindet sich der Flosser 201 in seiner Funktionsposition.
Eine weitere Funktionsposition wird in Figur 35 gezeigt. Der Flosser 201 kann in der eingerasteten Situation auch diese gezeigte Gebrauchs-Position einnehmen.
Der Verbindungszapfen 212 kann im Aufnahmeschlitz 213 bewegt werden. Sodass neben den gezeigten Positionen aus Figur 34 und 35 auch zwischen diesen Figuren liegende Positionen realisiert werden können.
Der Flosser 221 gemäss Figur 38 und 39 enthält einen länglichen Griffkörper 222 und einen mit dem Griffkörper 222 verbundenen Halter 223. Halter 223 und Griffkörper 222 sind als Flächenbauteile ausgebildet.
Der Halter 223 enthält einen ersten und zweiten Halterarm 226b, 226b, welche über einen Bogenabschnitt miteinander verbunden sind. Die Halterarme 226a, 226b sind gegenüber der Längsachse L des Griffkörpers 222 abgewinkelt.
Zwischen den beiden Halterarmen 226a, 226b erstreckt sich ein Zahnzwischenraum- reinigungselement 224 in Form eines Faserkörpers (Figur 38, 39a). Der Faserkörper 224 ist seitlich jeweils mit einem Verbindungsabschnitt 227 verbunden. Die beiden Verbindungsabschnitte 227 enthalten jeweils einen Verbindungszapfen 228. Die Ver- bindungsabschnitte 227 sind über den Verbindungszapfen 228 mit dem jeweiligen Halterarm 226a, 226b verbunden. Hierzu greift der Verbindungszapfen 228 des Ver- bindungsabschnittes 227 formschlüssig in eine korrespondierende Vertiefung 229 am stirnseitigen Ende des jeweiligen Halterarms 226a, 226b ein. Der Verbindungsabschnitt 227 bildet dabei eine Fortsetzung des Halterarmes 226a, 226b aus (Figur 39a).
Faserkörper 224, Verbindungsabschnitte 227 sowie die Verbindungszapfen 228 sind bevorzugt einteilig hergestellt. Der Halter 223 und der Griffkörper 222 sind bevorzugt ebenfalls einteilig ausgebildet.
Zur Herstellung eignet sich insbesondere ein Spritzgiessverfahren. Die Herstellung kann m einem Ein- oder Mehrkomponentenverfahren geschehen. Entsprechend können die besagten Montagebauteile aus einer oder aus mehreren Kunststoff- Komponenten bestehen.
Der Flosser 241 gemäss Figur 40 bis 42 enthält einen länglichen Griffkörper 242 und einen mit dem Griffkörper 242 verbundenen Halter 243. Halter 243 und Griffkörper 242 sind als Flächenbauteile ausgebildet. Der Halter 243 enthält ei nen ersten und zweiten Halterarm 246a, 246b, welche über einen Bogenabschnitt miteinander verbunden sind. Die Halterarme 246a, 246b sind gegenüber der Längsachse L des Griffkörpers 242 abgewinkelt.
Zwischen den beiden Halterarmen 246a, 246b erstreckt sich ein Zahnzwischenraum- reinigungselement 244 in Form eines Faserkörpers (Figur 40). Der Faserkörper 244 ist seitlich jeweils mit einem Verankerungselement 247 verbunden. Das Verankerungselement 247 ist kugelförmig ausgebildet.
Der Faserkörper 244 wird zusammen mit dem Verankerungselement 247 separat, beispielsweise in einem vorgelagerten Spritzgiessschritt, hergestellt (Figur 41 ). Bei der Herstellung des Flossers 241 wird der zuvor separat hergestellte Faserkörper 244 mit den Verankerungselementen 247 in eine Werkzeugform eingelegt. Anschliessend werden in einem Spritzgiessverfahren der Griffkörper und der Halter gespritzt. Die Halterarme 246a, 246b werden hierbei um die Verankerungselemente 247 gespritzt. Die Verankerungselemente 247 werden dadurch in den Halterarmen 246a 246b verankert (Figur 42).
Faserkörper 244 und Verankerungselemente 247 sind bevorzugt einteilig hergestellt. Der Halter 243 und der Griffkörper 242 sind bevorzugt ebenfalls einteilig ausgebildet.
Zur Herstellung eignet sich insbesondere ein Spritzgiessverfahren. Die Herstellung kann in einem Ein- oder Mehrkomponentenverfahren geschehen. Entsprechend können die besagten Montagebauteile aus einer oder aus mehreren Kunststoff- Komponenten bestehen.
Die Figuren 43 bis 47 zeigen verschiedene Ausführungsformen von Zahnzwischen- raumreinigungselementen.
Das Zahnzwischenraumreinigungselement 304 gemäss Figur 43a und 43b enthält ringförmig um einen Faserkörper angeordnete Noppen 305 auf. In Längsrichtung des Faserkörpers sind eine Mehrzahl von solchen ringförmigen Noppenanordnungen in Abstand zueinander angeordnet.
Das Zahnzwischenraumreinigungselement 324 gemäss Figur 44a und 44b enthält einzelne, ringförmig um den Faserkörper ausgebildete Lamellen 325. In Längsrichtung des Faserkörpers sind eine Mehrzahl von solchen einzelnen Lamellen 325 in Abstand zueinander angeordnet. Das Zahnzwischenraumreinigungselement 344 gemäss Figur 45a und 45b weist ringförmig um den Faserkörper angeordnete Borsten 345 auf. In Längsrichtung des Faserkörpers sind eine Mehrzahl von solchen ringförmigen Borstenanordnungen in Abstand zueinander angeordnet.
Das Zahnzwischenraumreinigungselement 364 gemäss Figur 46a und 46b wird lediglich aus einem Faserkörper gebildet und enthält keine Funktionselemente.
Das Zahnzwischenraumreinigungselement 384 nach Figur 47a und 47b enthält eine Kombination von Borsten 385 gemäss dem Ausführungsbeispiel nach Figur 45 und Noppen 386 gemäss dem Ausführungsbeispiel nach Figur 43. So sind auf dem Faserkörper abwechselnd eine Mehrzahl von ringförmigen Borstenanordnungen und ringförmigen Noppenanordnungen vorgesehen. Die Zahnzwischenraumreinigungselemente sind zusammen mit ihren Funktionselementen bevorzugt einteilig ausgebildet. Zur Herstellung eignet sich insbesondere ein Spritzgiessverfahren. Die Herstellung kann in einem Ein- oder Mehrkomponentenverfahren geschehen. Entsprechend können die Zahnzwischenraumreinigungsele- mente mit Funktionselementen aus einer oder aus mehreren Kunststoff-Komponen- ten bestehen.
Die anhand von Figur 48 dargestellten Schritte zur Produktion einer weiteren Ausführungsform eines Flossers 501 umfassen in einem ersten Schritt die Herstellung eines flächigen Extrusionsbauteils 500.1 aus Kunststoff. Das Extrusionsprofil 500.1 ist bandförmig ausgebildet und enthält eine mitextrudierte Längsnut 503.
In einem zweiten Schritt werden auf der einen Längsseite des Extrusionsprofils 500.2 nebeneinander und in Abstand voneinander bogenförmige Ausnehmungen ausgestanzt. Zwischen jeweils zwei bogenförmigen Ausnehmungen ergeben sich fmgerför- mige Anformungen, welche die späteren Halterarme 506a, 506b ausbilden. Die Längsnut 503 ist nun in Form von Längsnutabschnitten in den fingerförmigen Anformungen angeordnet.
In einem dritten Schritt wird der Zahnfaden 504 in die Längsnut 503 des Extrusions- profils 500.3 eingelegt und in dieser arretiert, z. B. durch Verrastung, Verkleben, etc.
In einem vierten Schritt werden einzelnen Flosser 501 entlang der Trennlinie 505 aus dem vorbereiteten Extrusionsprofil 500.4 ausgestanzt. Die Trennlinie 505 führt durch die fingerförmige Anformung und unterteilt diese in je einen Halterarm 506a, 506b von zwei benachbarten Flosser 501. Die Trennlinie 505 entspricht der Kontur des Stanzmessers beim Ausstanzen.
Der ausgestanzte Flosser 501 enthält zwei Halterarme 506a, 506b, einen zwischen diesen verlaufenden Zahnfaden 504 und einen Griffkörper 502.
Die anhand von Figur 49 dargestellten Schritte zur Produktion einer weiteren Ausführungsform eines Flossers 521 umfassen in einem ersten Schritt die Herstellung von zwei Kunststoffolien. In einem zweiten Schritt werden auf der einen Längsseite der Folien nebeneinander und in Abstand voneinander identische bogenförmige Ausnehmungen ausgestanzt. Es entstehen die Folienabschnitte 520.1 , 520.2. Zwischen jeweils zwei bogenförmigen Ausnehmungen ergeben sich fingerförmige Anformungen, welche die späteren Halterarme 526a, 526b ausbilden.
In einem dritten Schritt werden die beiden Folienabschnitte 520.1 , 520.2 zusammengeführt und flächig verbunden. Die Ausnehmungen in den beiden Folienabschnitte 520.1 , 520.2 sind dabei aufeinander ausgerichtet, d.h. in Register. Vor oder beim Zusammenführen der beiden Folienabschnitte 520.1, 520.2 wird der Zahnfaden 524 im Bereich der Endabschnitte der fingerförmigen Anformungen zwischen die beiden Folienabschnitten 520.1 , 520.2 eingelegt und mit den beiden Folienabschnitte 520.1, 520.2 verbunden. Die Verbindung der beiden Folienab- schnitte 520.1 , 520.2 und entsprechend die Befestigung des Zahnfadens kann mittels Kleben oder Schweissen geschehen.
In einem vierten Schritt werden einzelnen Flosser 521 entlang der Trennlinie 525 aus dem vorbereiteten Extrusionsprofil 520,3 ausgestanzt. Die Trennlinie 525 führt durch die fingerförmige Anformung und unterteilt diese in je einen Halterarm 526a, 526b von zwei benachbarten Flosser 521.
Der ausgestanzte Flosser 521 enthält zwei Halterarme 526a, 526b, einen zwischen diesen verlaufenden Zahnfaden 524 und einen Griffkörper 522.
Die in Figur 50 und 51 gezeigten Ausführungsformen von Flossern 451 , 481 enthalten einen Griffkörper 452, 482 sowie einen Halter 453, 483, welcher gegenüber dem Griffkörper 452, 482 abgewinkelt angeordnet ist. Der Halter 453, 483 enthält einen erste und zweiten Halterarm 456a, 456b; 486a, 486b, zwischen welchen ein Zahnfaden 454, 484 gespannt ist
Im Weiteren enthält der Flosser 451 , 481 ein Zugelement 455, 485 in Form einer Zugrippe. Das Zugelement 455, 485 ist mit einem Ende am inneren, dem Griffkörper 452, 482 zugewandten Halterarm 456a, 486a des gegenüber dem Griffkörper 452, 482 abgewinkelten Halters 453, 483 angeordnet. Das Zugelement 455, 485 ist mit dem anderen Ende am Griffkörper 452, 482 angebracht. Das Zugelement 455, 485 überspannt die durch den Halterarm 456a, 486a und dem Griffkörper 452, 482 ausgebildete Biegung. Das Zugelement 455, 485 ist zusammen mit dem Flosser 451 , 481 spritzgegossen. Das Zugelement 455, 485 erzeugt beim Abkühlen durch den Schwund eine nach aussen, vom Zahnfaden 454, 484 weg wirkende Zugspannung auf den Halterarm 456a, 486a. Diese Zugspannung bewirkt, dass die Vorspannung des Zahnfadens 454, 484 während der Abkühlung erhalten bleibt oder sogar zunimmt.
Der Flosser 401, 431 gemäss den Ausführungsformen nach Figur 52 und 53 enthält einen Griffkörper 402, 432 und einen mit dem Griffkörper 402, 432 verbundenen Halter 403, 433. Der Halter 403, 433 enthält einen ersten und zweiten Halterarm 406a. 406b: 436a, 436b, welche über einen Bogenabschnitt miteinander verbunden sind.
Zwischen den beiden Halterarmen 406a, 406b; 436a, 436b erstreckt sich eine Zahnseide 404, 434. Die Halterarme 404, 434 sind gegenüber einer Längsachse des Griffkörpers 402, 432 abgewinkelt. Der Halter 403, 433 enthält ferner ein Dämpfungselement 405, 435.
Das Dämpfungselement 405 gemäss der Ausführungsform nach Figur 52 ist bogenförmig entlang des durch den Bogenabschnitt und die Halterarme 406a, 406b ausgebildeten Innenbogens angeordnet. Das Dämpfungselement ist dabei auf dem Bogenabschnitt und den Halterarmen 406a, 406b angebracht. Das Dämpfungselement 405 erstreckt sich ferner um die lindabschnitte der Halterarmen 406a, 406b zu deren Aussenseiten hin und bedeckt die Endflächen der Halterarme 406a, 406b. Das Dämpfungselement 405 ist als eine Art Lippe ausgebildet. Das Dämpfungselement 435 gemäss der Ausführungsform nach Figur 53 ist ebenfalls bogenförmig entlang des durch den Bogenabschnitt und die Halterarme 436a, 436b ausgebildeten Innenbogens, d.h. entlang des Bogenabschnitts und der Halterarmen 436a, 436b angeordnet. Femer erstreckt sich das Dämpfungselement 435 ebenfalls um die Endabschnitte der Halterarmen 436a, 436b zu deren Aussenseiten hin und bedeckt die Endflächen der Halterarme 436a, 436b. Im Gegensatz zur Ausführungsform nach Figur 52 ist das Dämpfungselement 435 entlang des Innenbogens als frei liegendes, lippenartiges Element ausgebildet, welches lediglich mit seinen Endabschnitten auf der Aussenseite der Halterarme 436a, 436b im Bereich ihrer Endabschnitte an diese befestigt ist.
Das Dämpfungselement 405, 435 gemäss den Figuren 52 und 53 besteht zum Beispiel aus einer Weichkomponente der oben genannten Art. Das Dämpfungselement 405, 435 wird insbesondere in einem separaten Spritzgussschritt gespritzt.
Die Zahnseide durchdringt das Dämpfungselement 405, 435 oder ist von diesem wenigstens teilweise umgeben.
Der Flosser 12Γ gemäss dem Ausführungsbeispiel nach Figur 54a, 54b, 55a, 55b, 56a und 56b entspricht mit Ausnahme der nachfolgend beschriebenen Merkmalen der Ausführungsform gemäss den Figuren Figur 25a, 25b, 26a, 26b, 27a und 27b. Entsprechen sind in den vorliegenden Figuren gleiche Merkmale mit den identischen Bezugszeichen versehen. Bezüglich der Beschreibung dieser Merkmale wird auf die Beschreibung zu den erwähnten Figuren Figur 25a, 25b, 26a, 26b, 27a und 27b verwiesen.
Am inneren, dem Griffkörper 122 zugewandten Halterarm 126a des sichelförmig gekrümmten Flossers 12Γ ist ein weiterer Zungenreiniger angeordnet. Dieser ist in Form von in einer Reihe nebeneinander am Halterarm 126a angeordneten Noppen 137 ausgebildet.
Die gemachten Beschreibungen zu den spezifischen Figuren lassen sich selbstverständlich auch auf andere Figuren übertragen, die gleiche oder ähnliche Ausprägungen zeigen, und in welchen die Ausprägungen nicht im gleichen Detail beschrieben sind.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
Flosser (1 , 21 , 121) mit einem Griffkörper (2, 22, 122), einem mit dem Griffkörper (2, 22) verbundenen Halter (3, 23, 123) mit einem ersten und zweiten Halterarm (6a, 6b; 26a, 26b; 126a, 126b) und einem am ersten und zweiten Halterarm (6a, 6b; 26a, 26b; 126a, 126b) befestigten und sich zwischen den beiden Halterarmen erstreckenden Za nzwischenraumreinigungselement (4, 24, 124).
Flosser gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Zahnzwischen- raumreinigungselement (4) und die beiden Halterarme (6a, 6b) im Spritzgiess- verfahren hergestellt sind.
Flosser gemäss Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Zahn- zwischenraumreinigungselement (4) wenigstens abschnittsweise als Faserkörper ausgebildet ist.
Flosser gemäss einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsstellen zwischen dem Zahnzwischenraumreinigungselement und den beiden Halterarmen am äussersten Ende der Halterarme angeordnet sind.
Flosser gemäss einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Flosser (21) ein zwischen den beiden Halterarmen (26a, 26b) im Abstand zum Zahnzwischenraumreinigungselement (24) angeordnetes Dämpfungselement (25) enthält.
Flosser gemäss einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Flosser (1 ) im Griffkörper (2) wenigstens ein weiteres Funktionselement (7, 8) für die Mundhygiene enthält. Flosser gemäss Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das weitere Funktionselement ein Zahnstocher (7) ist, und der Zahnstocher (7) im Griffkörper (2) angeordnet und über ein integriertes Scharnier (12) von einer Passivposition in eine Funktionsposition aus dem Griffkörper (2) ausklappbar ist.
Flosser gemäss Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass am Zahnstocher (7) ein erstes Verbindungsmittel (9) und am Griffkörper (2) ein zweites Verbindungsmittel (10) angeordnet ist, und die Verbindungsmittel (9, 10) zur Ausbildung einer reib- und/oder formschlüssigen Verbindung zwischen dem Zahnstocher (7) und dem Griffkörper (2) in der Funktionsposition ausgelegt sind.
9. Flosser gemäss Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das eine Verbindungsmittel (9, 10) eine Vertiefung oder ein Durchbruch (9) und das andere Verbindungsmittel eine Erhebung (10) ist.
10. Flosser gemäss einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Funktionselement ein Zungenreiniger (8) ist. 1 1 . Flosser gemäss Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Zungenreiniger (8) eine oder mehrere Lamellen und/oder eine oder mehrere Noppen enthält.
12. Flosser gemäss einem der Ansprüche 6 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Funktionselement ein Polierelement (128) ist.
13. Flosser gemäss Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Polierelement (128) eine gegenüber dem Griffkörper (122) erhöht angeordnete Polierfläche ausbildet.
14. Flosser gemäss einem der Ansprüche 6 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei Funktionselemente in einer Passivposition im Griffkörper übereinander angeordnet sind.
Flosser gemäss einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Griffkörper (2) zwei Armabschnitte ausbildet, welche einen Zwischenraum (13) ausbilden und der Zwischenraum (13) vorzugsweise einen Zahnstocher (7) in einer Passivposition aufnimmt.
16. Flosser gemäss einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Flosser Mittel zum Spannen des Zahnzwischenraumreinigungselements enthält.
17. Flosser gemäss Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel durch einen Halterarm ausgebildet werden, welcher aus wenigstens zwei unterschiedlichen Kunststoffmaterialien besteht.
18. Flosser gemäss Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel durch ein Zugelement ausgebildet werden, welches aussenseitig mit einem Halterarm verbunden ist und diesen mit dem Griffkörper verbindet.
19. Flosser gemäss einem der Ansprüche 1 und 3 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Flosser ein Stanzteil ist.
20. Spritzgiesseinrichtung zur Herstellung eines Flossers, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 19, mit einem Spritzgiesswerkzeug welches wenigstens eine Werkzeugkavität ausbildet.
21. Verfahren zur Herstellung eines Flosser, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 19, insbesondere mittels einer Spritzgiesseinrichtung nach Anspruch 20.
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